长庆油田老井侧钻井固井技术研究与应用

针对长庆油田老井侧钻井水泥封固质量差的问题,进行了老井侧钻井固井技术研究。总结和分析了调整更新井及侧钻井固井的特点和难点,在室内试验研究了防窜(油层)二凝水泥浆体系,试验了高效冲洗隔离液,提高了1、2界面的水泥胶结质量,采用了紊流+塞流的水泥浆顶替技术和平衡压力的侧钻井固井技术。现场固井46口,固井一次合格率100%,油层段优质率大于90%。侧钻井固井技术及其水泥浆体系的研制开发为长庆多级压力层系、低压易漏失、油气(伴生气)水活跃及长裸眼复杂井固井提供了理论依据和技术支撑,提高了固井质量,降低了固井成本。     

川东北地区高压气井固井防窜技术分析

川东北地区地质条件复杂，断层多，存在多压力系统，同一口井易出现塌、漏、涌、卡等异常情况，而且该地区气层活跃，经常钻遇气层当量密度大于2．00g／cm^3的高压气层，固井质量难以保证。针对川东北地区地质特点，分析了该地区高压气井固井过程中发生气窜的原因，提出了防窜对策。指出固井工程是一个系统工程，从钻井到完井的每一个环节无不影响着固井质量的提高，必须从钻井施工全面考虑才能从根本上解决目前的固井难题。     

川东北地区深井固井技术综述

深井、超深井固井,尤其是气井,难度非常大,有的问题可以说是世界级的难题。川东北是我国陆上油气田开发最复杂的地区之一,不仅井深,而且井下高温、高压、高含硫化氢气体,在同一裸眼井段往往有不同的压力系统,井漏、井涌现象严重,钻井难度大,固井难度更大。中原油田固井工程技术人员通过科技攻关,优选了固井工艺技术,开发了特种水泥浆体系,成功地解决了这一复杂地区的固井技术难题,使固井质量得到了保证。     

复杂井况条件下的固井技术

笔者针对鄂、渝、川地区漏层多、纵向地层压力变化大、产层压力高、封固井段长、井温变化大的特点，在广州调研该地区已钻井资料的基础上，分析了影响固井质量的主要因素，提出了各种复杂井况下固井水泥浆配方及固井工艺等综合配套技术。…’     

伊朗TABNAK区块的钻井与固井技术

伊朗TABNAK区块地层含泥页岩、盐水、石膏且层间压力系数变化大，钻井中常出现页岩垮塌、井漏、缩径等井下复杂情况，固井中易出现水泥浆返高不足、注替效率极低等。针对钻井及固井难题，采用先进的钻井工艺、合理的钻井介质，并结合优化钻具组合和钻头选型等钻井技术措施，成功地解决了钻进中遇到的严重井漏、缩径、井涌等复杂情况，实现了安全快速钻进。通过优化水泥浆体系，采用合理简便的固井工艺技术，成功地解决了大尺寸井眼、低压漏失井的固井难题，提高了固井质量优质率。所介绍的TABNAK区块采用的钻井和固井技术，对类似地层情况的其他区块钻井和固井工作具有一定的指导作用。     

吉林油田浅层气井固井防窜水泥浆体系研究

吉林油田地域分布广,各地区地质情况复杂,而且各地区差异很大,油层埋藏深浅不一,固井施工设计要求各不相同,主要解决的固井技术难点也不同。本文针对吉林油田浅层气井的地层岩石构造情况,及钻井时出现的复杂情况确定合理的固井水泥浆体系,优选晶体膨胀水泥浆体系改善水泥浆性能,提高该区块固井质量,增加油气产能。     

钻井过程中控制压力系统技术研究

大庆油田萨中开发区由于多年采取分层系注水开采 ,油层的孔隙压力在横向上和纵向上都存在较大的差异 ,使地层孔隙压力分布规律发生了极大变化 ,形成了多层系的压力系统 ,出现了高压层、正常压力层及欠压层在单井纵向剖面上并存的情况。钻加密调整井时 ,为了提高新钻井的固井质量和减少钻井时对油层的污染 ,提高加密调整井的开发效果 ,必须加强控制地层压力系统技术攻关。钻加密调整井时 ,为保证钻井施工安全 ,钻井液密度是平衡高压油层压力而设计施工的。高渗透主力油层压力偏低 ,钻井泥浆液柱压力大于主力油层孔隙压力 ,钻井液在正压差的作…     

大情字井地区钻井液技术

大情字井地区是吉林油田公司重点开发区块，该地区地层复杂，钻井施工中易发生缩径、井漏、井塌情况，并引起卡钻事故。选择了两性离子聚合物钻井液体系，并加入有机硅稳定剂、润滑防塌剂和油溶性暂堵剂对钻井液进行调整，然后作为该地区钻井使用的钻井液体系。室内试验表明，调整后的两性离子聚合物钻井液体系的抑制性、泥饼质量等方面优于原来在该地区使用的钻井液体系。现场应用表明，复杂情况和事故时间明显减少，由原来的平均每口井152h减少到72h；平均钻井周期由原来的43d缩短到35d以内；漏失量由原来的平均150m。减少到平均60m。；油层段平均井径扩大率由原来的25％～30％减小到16％～20％，固井质量优质率达到100％。调整后的两性离子聚合物钻井液体系满足了大情字井地区的钻井需要。     

川东北复杂地层固井技术探讨

川东北地区天然气勘探开发主要以碳酸盐岩裂缝-孔隙性油气藏为主，针对该地区地质条件复杂，构造应力强烈，同一井眼多套压力共存，井下复杂事故频繁；固井面临着高温高压、高含腐蚀性气体、压稳与防漏、盐膏层、顶替效率低，固井难度大且质量难以保证等技术难题，提出了具体措施，为解决复杂地层固井技术难题作了有益的尝试。     

一次上返固井技术在天然气井中的应用

一次上返固井技术是解决天然气井长裸眼段固井的一项技术，优点在于缩短了钻井周期，降低钻井成本，消除了因使用分级箍而造成套管串承压能力降低等问题，气层段固井质量也得到了有效保证。一次上返固井技术主要难点是固井现场施工注灰量大，水泥浆性能要求高，固井过程中易发生泵压过大、蹩泵，留水泥塞等复杂情况。通过地质分析和现场调研，进行了大量试验，在搞清地层岩性及地层压力的情况下，成功研制出了GSJ低失水、稳定性好的漂珠低密度水泥浆体系和目的层使用的GSJ防气侵水泥浆体系及相配套的现场施工固井工艺技术，在大牛地气田成功应用于11口井的现场施工，目的层段固井质量优质率达100%，低密度段封固质量达到设计要求。由此在大牛地气田形成了一次上返固井相配套的井口压力控制及防漏控制工艺技术，获得了大牛地气田最低地层漏失压力、气层压力数据资料，为大牛地气田全面推广一次上返固井提供了技术支撑。     

克拉玛依油田八区调整井钻井技术难点及解决对策

克拉玛依油田八区二叠系下乌尔禾组（P2W）油藏平均埋藏深度为3000m，80年代初期投入试验开发，现已进入第三次加密开发阶段。从近些年八区所钻调整井情况看。地层压力难以准确预测、井下复杂情况多、防漏堵漏难度大、井斜控制困难及固井质量合格率低等都是八区面临的钻井技术难题。针对以上难．羔，通过分析八区地层压力分布特点及地层岩性、优化井身结构。应用先进成熟配套的钻井工艺技术。制定提高钻井速度、保证井身质量的具体技术措施。通过现场生产应用，在降低井下复杂事故时率、控制井斜、保证井身质量、提高固井质量、以及减少下技术套管井数方面取得了明显的效果。     

川东深井固井技术

川东地区地质情况复杂,上部地层为低压漏失层,裂缝、溶洞发育,下部为高压气层,气产量大、关井 压力高、硫化氢含量高,同一裸眼中气显示层段多、压力系统复杂、高低压力同存。针对川东复杂地质情况固井采 用正反注水泥技术、分级注水泥技术、平衡压力固井技术、抗盐水泥浆体系等固井工艺技术,确保了川东深井复杂 井固井质量,固井质量合格率100％。     

调整井钻井过程中的出水问题与处理

为了解决断块油田开发中、后期由于地质情况复杂、注采不平衡引起的新井钻井井涌、漏失问题，在选定的平衡井下液柱压力、相邻注水井停注泄压的适当压井工艺条件下，对老区调整井钻井过程中的出水外溢、井漏等复杂问题进行了调查分析，并结合实例加以佐证，探讨了油田注水开发中由于各种干扰引起的压力异常，对处理技术措施和效果进行了评价。压力异常是调整井钻井井源、井漏的主要原因。     

朝阳沟油田调整井管外冒原因分析及治理措施

朝阳沟油田钻调整井时，由于油层高压等原因，很多井固井后短期内发生管外冒油、水，固井质量难以保证，同时影响油层开发和污染油田周边环境。本文以薄荷台长30-31等区块大量钻井、测井和取心井岩石资料为基础，经过分析，朝阳沟油田固井后管外冒与油田内部的调整井管外冒有着明显的不同，带有显著的外围特点。同时提出了固井后管外冒的机理，以此制订相应技术对策，通过现场实践，固井后管外冒井数大幅度降低，管外冒情况得到缓解，提高了钻井成功率和固井质量，节约钻井成本和后期治理费用。     

坪北复杂井固井

坪北地区经过多年勘探开发，在近期钻探过程中，经常发生溢流甚至井涌等问题，部分井出水量大，地层孔隙压力高且泄压缓慢。固井时采用两凝两密度水泥浆，大排量连续施工，加大水泥量，并结合环空加压等技术措施，保证了坪北复杂井的固井质量。     

油层套管损坏原因分析及预防措施

通过大庆、扶余、玉门、胜利、大港、新疆、青海、河南、辽河、长庆等油田对油层套管损坏的调查表明,套管损坏的主要原因是:套管强度设计及计算、井身结构设计不合理,固井质量不好、井口固定不合理、油层套管封固高度过低,不合理注水开发,盐岩层“塑性流动”、疏松砂岩油层出砂挤坏套管,浅水层腐蚀及套管质量不好等.油层套管损坏是发生在油田建井开始到开发全过程中,减缓油井损坏速度和延长使用寿命的措施是:改进开发方法与采油工艺,改进新井井身结构,套管强度计算,固井封固及究井方法,保证封固质量;建立油田建井与开发两大环节之间的钻井及采油必须共同遵守的技术规程.     

川西地区高压天然气深井钻井完井技术

川西地区天然气储层埋藏深，纵向上普遍存在多个产层和异常高压气层，钻井过程中易出现井喷、井漏、井眼坍塌、卡钻等井下事故和复杂情况。针对复杂的地质条件，开展了技术攻关和现场试验，逐渐形成了包括深井井身结构设计、深井钻井液技术、储层保护技术、高压井控技术、深井长裸眼井段固井技术的深井配套钻井完并技术，并试验应用了包括螺杆钻具＋PDC钻头、深井PDC钻头、旋冲钻井技术、涡轮钻具等提高深井钻井速度的新技术、新工具。近年来，该地区高压天然气深井钻井速度、固井质量不断提高，井下事故及复杂情况不断减少，未出现井喷失控的重大事故，加快了该地区天然气勘探开发速度。     

双级注水泥技术在低压易漏探井中的应用

陆梁油田是2000年新疆油田公司勘探上取得重大突破的区块之一。该区块地层压力系数低(0．9g／cm3左右)，裸眼井段长达1800m，油气水层多，油层跨度大，要求水泥封固段1400m，钻井液密度1．09g／cm3，钻井中有多口井发生不同程度的漏失，属典型的低压易漏长封固段固井，固井施工难度大。为保证固井质量，通过采用双级注水泥技术以及超低密度水泥浆，成功的解决了陆梁油田低压易漏长封固段固井质量问题。同时，在双级注水泥技术的应用上积累了经验。     

检188井区调整井钻井工艺技术探讨

检188井区是2005年新疆油田公司重点产能建设区块，但是栓188井区由于经过长期注水开发，造成局部注采不平衡，地层压力发生了复杂的变化，调整井的地层压力难以预测，钻井和固井施工比先期开发井复杂、难度大，根据栓188井区6口调整井钻井实践，阐述了检188井区调整井钻井技术难题及相应钻井工艺技术措施，为2005年检188井区大批量钻井工作提供借鉴。     

准噶尔盆地八区调整井高效安全钻井技术

准噶尔盆地八区乌尔禾调整井区是一个易漏易喷、复杂时率高、钻井难度大的老油气田。随着钻井井深的增加，钻井地质条件更加复杂，井漏、溢流的情况频繁，地层可钻性变差，水平位移的要求更严格，这些因素均不利于钻井速度的提高，钻井难度加大。在分析钻井复杂地质环境的基础上，针对钻井技术难题，利用了先进的方法提高地层压力预测的精度，确定合理的泥浆密度，实现平衡压力钻井。通过加强漏失规律和漏失机理的研究，采取有效的预防井漏技术，并结合桥塞堵漏的方法措施，有效地防止了井漏、井塌和溢流的复杂情况，在井深3050 m以上的堵漏成功率达到90%以上，固井质量优质率达到96%；结合科学化管理，制定切实可行的组织措施，复杂事故时率下降到3.52％,达到了安全高效的钻井目的。