2005年甲醇及其衍生物市场趋势分析

甲醇是一种应用广泛的基础原料，在化工、医药、轻纺等领域中有着广泛的用途。甲醇主要用于制造甲醛、醋酸、甲烷氯化物、甲胺、甲基叔丁基醚、硫酸二甲酯、二甲醚、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、对苯二甲酸二甲酯等有机化合物。目前我国共有甲醇生产企业200多家，年生产能力达到600万吨。我国甲醇生产装置规模均较小，最大的上海太平洋化工集团公司的20万t／a生产装置，     

化工原料

在世界基础有机化工原料中,甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯、苯而居第四位。2000年全球甲醇生产能力达到3803万吨/年。产量为3004万吨。目前我国甲醇生产企业已超过200家,总生产能力达328万t/a。生产能力不足1万t/a的小型厂较多,大多数装置采用     

上海经纬1．2万t／aDMAC装置投产

上海经纬化工有限公司投资建设的国内第一套万吨级N，N-二甲基乙酰胺(DMAC)生产装置全面投产，第一条6000t／a的生产线于2004年9月11日顺利投产后，11月12日第二条6000t／a的生产线又投入运行，至此已形成了1．2万t／a的生产能力，按照目前的生产规模，仅次于美国杜邦公司和德国巴斯夫公司，名列全球第三，居亚洲第一。     

甲醇行业发展需多方考虑

我国甲醇生产已有40年的历史，目前已形成390万t/a的生产能力，生产企业有200多家。2002年我国甲醇产量达到210．95万t，表观消费用量为390．0万t，自给率为54％。但由于单套装置能力较小、经济技术水平落后，使得产品成本高，企业效益差。万吨级以上的厂家只有几十家．10万t级以上规模的就更少，近年我国甲醇产消耗情况见表1．     

推进技术改造、加强科学管理，创造造气生产新水平

我公司经过：二十多年的发展，规模日益壮大，目前企业主要产品生产能力为合成氨30万t／a、尿素40万t／a、甲醇3万t／a。本文就我公司近几年米如何提高造气生产水平谈谈自己的体会。     

直链烯烃生产能力及合成工艺概况

叙述了目前国内外α-烯烃和直链内烯烃的生产能力及合成工艺发展概况。国内α-烯烃生产主要以蜡裂解工艺为主，总生产能力约26万t／a，少量采用U0P公司的Pacol／Alkyle法生产的直链内烯烃。国外α-烯烃生产以乙烯齐聚法为主要合成工艺，总生产能力约212万t／a。国外UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约108万t／a。我国UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约24万t／a。蜡裂解装置生产的α-烯烃产品质量差，污染严重，难于综合利用。我国的线型低密度聚乙烯及高密度聚乙烯装置随着生产的高档化，高碳烯烃共聚的需求量及产量必须以较高的增长率增长，而我国尚无高碳烯烃生产能力，此领域将是Shop烯烃很好的市场。     

沙特Ar-Razi建第五套甲醇装置

沙特甲醇公司（或称Ar—Razi）正在建造第五套甲醇生产装置，其生产能力超过100万t／a，预计2008年1月建成投产。Ar-Razi公司是由日本沙特阿拉伯甲醇有限公司和沙特基础工业公司（Sabic）以50：50比例组成的合资企业，现正运行着四套甲醇生产装置，产能总共为330万t／a。当第五套装置建成后，该公司甲醇产能将达500万t／a，从而成为全球最大的甲醇生产基地。[第一段]     

国内甲醇市场的回顾和展望

甲醇是由天然气、煤（焦）、重渣油生产其他化工产品的重要途径，是1种重要的有机化工原料，可用于生产甲醛、MTBE和醋酸及其它衍生物，包括二甲基对苯二甲酸酯、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲胺、防冻剂等。潜在的新用途是用作制取烯烃的原料，其重要性不言而喻。在世界基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯、苯而居第四位。2000年全球甲醇生产能力达到3803万吨／年，产量为3004万吨。目前我国甲醇生产企业已超过200家，总生产能力达328万吨／年。生产能力不足1万吨／年的小型厂较多，大多数装置采用联醇工艺，消耗高，成本高，生产技术落后，开工率低。特别是我国加入WTO后，甲醇工业面临着严峻形势，在此背景下，对我国的甲醇市场进行分析及预测便显得非常必要和及时。     

我国三聚氯氰市场前景分析

目前，世界三聚氯氰的总生产能力为26万t／a，年产量约为16万吨／年，生产装置主要颁布在德国、比利时、美国和中国。我国目前共有三聚氯氰生产厂家20多家，2004年生产能力为9．63万吨，产量约为4．95万吨，其中辽宁营口市三征有机化工股份有限公司的4万t／a三聚氯氰生产装置是目前世界第二，亚洲第一，其生产能力和产量分别约占全国的41．2％和34．2％。     

聚甲醛的应用开发及市场预测

聚甲醛（ＰＯＭ）是性能优良的工程塑料。生产ＰＯＭ的初始原料为甲醇,而甲醛是ＰＯＭ的中间产品。目前,国内甲醛生产能力为１６０万ｔ左右,开工率约为８０％,１９９９年国内甲醛的市场需求量约为１３０万ｔ,其消费市场预测见表１。由于甲醇工业的发展刺激了甲醛生产,近年来万ｔ级的甲醛生产装置仍在陆续的建成投产。 目前,我国有一定规模的ＰＯＭ生产厂家仅有吉化公司吉林石井沟联合化工厂１００ｔ／ａ的生产装置及上海溶剂厂２５００ｔ／ａ的生产装置。１９９６年上海杜邦公司在深圳的子公司建成的１万ｔ／ａ聚甲醛生产装置已正式…     

丝网填料在精甲醇系统的应用

河南省新乡市延化集团化肥厂是20世纪70年代建成的年产3000t／a小型氮肥企业,目前合成氨生产能力达10万t／a。由于仍以碳铵为主导产品,致使企业近几年生产经营非常困难。为摆脱困境,公司决定调整产品结构,建设1套3万t／a的联醇装置,同时配套3万t／a的甲醇精馏装置。     

2007年我国甲醛市场有望保持较好走势

目前，我国甲醛生产企业总数已超过了400多家，总生产能力约为1200万t／a，2006年甲醛总产量预计将超过650万儿，已稳居世界首位。我国甲醛产量在不断增加的同时，生产技术水平也在不断地提高，我国银法甲醛装置甲醛单耗已由初期的580kg／t下降到目前的470～490kg／t，有些已降到450kg／t，已接近国际先进水平。预计，2007年我国的甲醛产量仍将保持良好的增长态势，年增长率预计将超过10％，年产量将超过750万t。     

国内外甲醇市场分析及现状

1国外甲醇市场的现状 1．1目前国际甲醇市场特点 （1）向大型化发展。全世界目前共有甲醇装置85套（中国除外），平均每套生产能力超过40万t，其中生产能力大于30万如的装置合计生产能力到3464万如，大于。90万怕生产能力的装置10套，正在建设、2006年前将投产的大型装置总生产能力达823万t。目前世界最大的甲醇供应商是总部设在加拿大的Methanex公司，其总生产能力达638万忱（表1）。     

贵州省水矿集团煤化工项目开工建设

2007年4月18日，贵州水矿集团煤电一体化项目开工建设。项目规模为甲醇60万t／a，二甲醚30万t／a及4×5万kW联产热电装置，配套建设90万t／a煤灰水泥厂。该项目分两期建设，一期工程：甲醇20万t／a，二甲醚15万t／a，2×5万kW联产热电装置。     

市场动态

我国有机硅行业发展迅速 随着江西星火化工厂、吉化电石厂、四川成都晨光有机硅装置相继扩产至2万t/a规模,国内有机硅综合生产能力明显增强。据悉,浙江新安化工集团将在5000t/a有机硅规模基础上与浙江省有机硅技术研究开发中心合作新建万吨级有机桂单体生产装置。全球最大的有机硅生产商GE东芝有机硅公司投资2500万美元,在上海建立独资的GE东芝有机硅上海有限公司,并将拥有万吨级装置。此举将加大国内有机硅生产和开发力度。 (金山)     

化工原料供应充足为中间体行业发展提供保障

20世纪90年代我国有机中间体发展受到原料制约比较严重，许多基础原料需要依赖进口，国内产能小、质次价高．近年来我国基础化工原料装置建设迅猛，许多国际水平的装置建成投产或者正在建设之中．纯苯，2000年国内生产能力约为200万t／a，2006年达到350万t／a，预计2010年将达到550万t／a左右：甲苯，2000年国内生产能力62万t／a，2005年增加到120万t／a，预计2010年达到230万t／a；混合二甲苯。2000年生产毹力约为130页t｜a，2005年增加274万t／a，预计2010年将超过300万t／a；苯酚／丙酮，2000年生产能力38万t／a，2006年生产能力约为110万t／a，预计2010年将达到200万t／a；苯胺，2000年生产能力21万t／a，2006年达到87万t／a，预计2010年将达到150万t／a左右；乙酸，2000年产量为86万t，2005年增加到137万t，预计2010年生产能力将达到320万t／a；甲醇，2000年产量为198万t，2005年达到535．6万t，预计2010年产能将达到1500万t／a；     

高额利润驱使醋酐企业纷纷扩建

2006年我国醋酐生产能力12．3万t／a，产量10．3万t；如加上作为醋酸纤维素（醋片）中间产品的醋酐，则醋酐生产能力为20．3万t／a，产量约18．3万t．目前国内醋酐生产主要集中在南通醋酸纤维公司、吉林石化公司及江苏丹阳化工集团有限公司3家企业。吉林石化公司曾是国内醋酐生产企业的领头羊，历经3次扩产改造，当前生产能力达到6万t／a。江苏丹阳化工公司采用甲醇羰基合成法生产醋酐，[第一段]     

甲醛生产装置火灾爆炸危险性的评价

我公司现有生产能力为25kt／a和17kt／a的两套甲醛生产装置，用甲醇氧化生产甲醛的装置存在较大火灾、爆炸的危险性。为了判定其危险性和危险程度对其安全现状，运用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数法（第七版）进行安全评价如下。     

年产4万t联醇装置运行总结

我公司第一套2万t／a联醇装置自1995年9月建成并投产以来，产品质量一直保持优级品，触媒使用初、中期，质量能达到分析纯的标准，因而受到广大用户的好评，并且供不应求。为此，公司在2001年的甲醇技改工程中，又新建1套2万t／a的甲醇装置，甲醇总生产能力达到4万t／a，粗、精醇操作全部改为DCS控制，优化了操作。现将公司在生产实践中的做法，总结如下。     

3．5万吨甲醛装置技术改造

吉林森工通化胶粘剂分公司两套甲醛装置分别建于1977年和1985年，均采用电解银法生产，经1996年扩建后，总设计能力为3．5万吨／年。由于多方面原因，直到2000年产量仍未达到设计生产能力，原料单耗和综合能耗也一直居高不下，2001年公司对两套甲醛装置进行了第一次技术改造，当年8月完成，生产能力由3．5万吨／年提高到5万吨／年，原料单耗和综合能耗都有明显降低，2002年甲醛产量达到44660吨。