从丙纶与涤纶长丝的比较看丙纶细旦长丝的发展前景

本文对服用丙纶细旦长丝与涤纶长丝的性能及其纺丝工艺进行了比较,对丙纶细旦长丝的应用前景作了简要分析。     

细旦高强涤纶生产工艺的优化

用国产纤维级聚酯切片 ,在常规纺丝设备上生产细旦涤纶高强丝 ,讨论了纺丝温度、喷丝板、纺丝组件、拉伸工艺对细旦丝生产的影响 ,并用正交试验法对拉伸工艺条件进行优选 ,采用优选工艺生产出的细旦高强涤纶长丝强度大于 6 c N/dtex,产品一等品率达 80 %以上。     

竹炭改性细旦涤纶长丝生产工艺的探讨

从切片及竹炭母粒的品质、干燥、纺丝、过滤条件、侧吹风、卷绕以及假捻变形等方面对竹炭改性细旦涤纶长丝的生产工艺进行了探讨。结果表明,采用合理的纺丝和假捻变形工艺能生产出色泽均匀、品质高、功能性好的竹炭改性细旦涤纶长丝DTY产品。     

国产高速纺丝拉伸一步法生产涤纶长丝工艺探讨

常州合成纤维厂和上海二纺机协作,采用自行仿制的KarlFishcher干燥机和上海二纺机的纺丝拉伸联合机配套,生产涤纶细旦长丝。通过对干燥、纺丝拉伸卷绕工艺摸索和试生产,认为采用现有设备工艺能生产涤纶细旦长丝。     

32 dtex/48 f PA6细旦长丝常规纺工艺探讨

采用自制的PA6细旦长丝专用母粒与PA6切片共混,调整工艺参数,在常规纺丝设备上可生产32dtex/48 f细旦PA6长丝。结果表明:添加母粒质量分数6.0%,纺丝温度(277±1)℃,侧吹风相对湿度50%~60%,拉伸倍数3.0,拉伸热盘温度100℃、热板165℃,可稳定生产32 dtex/48 f PA6细旦长丝,产品合格率达92%。     

吸湿排汗抗紫外细旦异形涤纶长丝的生产工艺探讨

从聚合、纺丝以及假捻变形工艺等方面对共聚型抗紫外吸湿排汗细旦异形涤纶长丝的生产进行了探讨。试验证明:采用聚合法制得抗紫外PET切片,然后采用细旦异形纺丝工艺,制得抗紫外POY,再在假捻变形机上进行后加工。采用整理型吸湿排汗油剂,提高产品吸湿排汗性能,可以制得染色及上述性能好的涤纶长丝DTY。     

83．3dtex／50f细旦有光粘胶长丝的试纺

介绍了试纺83．3dtex／50f细旦有光粘胶长丝的工艺条件以及产品的物理机械性能及染化性能。试纺表明,83．3dtex／50f细旦丝纺丝可纺性较好,产品质量达到GB／T13758--1992优等品要求。     

仪征化纤公司两长丝新品种通过鉴定

仪征化纤公司开发的特亮异形涤纶长丝和细旦多孔ＤＴＹ系列长丝两个新品种 ,最近通过了中国石油化工总公司技术鉴定。特亮异形涤纶长丝产品达到了同类进口产品的水平。细旦多孔ＤＴＹ系列长丝产品质量稳定 ,生产技术和产品均处于国内领先水平 ,其中 16 7ｄｔ/ 2 88ｆ双喂人、双捻向、无扭矩ＤＴＹ产品填补了国内空白。在特亮涤纶弹力丝开发方面 ,该厂重点解决了喷丝板设计、纺丝工艺条件的选择与优化等四方面的难题 ,最终得出了最佳纺丝工艺和加弹工艺 ;在批量生产中和转化过程中又重点解决了长周期稳定运行的问题 ,优化运行参数 ,使等级品…     

高速纺涤纶细旦长丝生产的工艺探讨

本文叙述了用POY-DT工艺线路生产单丝纤度约为1.1dtex涤纶细旦长丝的纺丝、拉伸工艺,并对该细旦丝的织造、染整工艺也作了简单介绍。纺丝工艺主要研究了在生产过程中如何提高熔体均匀性和稳定纺丝条件。拉伸工艺主要研究了细旦POY的结构特征以及对拉伸工艺的影响。实践表明:在高速纺工艺条件下能制出单丝纤度约为1.1dtex的涤纶细旦长丝,并能织造出具有较好仿丝绸风格的织物。     

直纺32头43 dtex/72 f涤纶FDY细旦丝生产

采用熔体直纺工艺路线,对32头纺FDY 43 dtex/72 f细旦涤纶长丝的生产工艺技术进行了研究,着重介绍了直纺装置侧吹风条件下熔体输送工艺及纺丝组件过滤要求、喷丝板孔径选择、缓冷器温度影响、侧吹风冷却条件、热辊拉伸等生产工艺技术,通过设备改造与工艺条件的控制,成功在侧吹风装置上开发出32头细旦FDY涤纶系列长丝产品,品质优良。     

高氯酸铵的制备与工艺概况

讨论了用NaClO4或HClO4作原料来制备高氯酸铵的工艺，介绍了Olin公司的新技术。Olin法工艺采用高纯HClO作原料，经两步电解得到高纯HClO4，然后与高纯氨进行喷雾反应制成高纯高氯酸铵。与传统工艺相比，该方法具有产品纯度高、精制步骤少、生产成本低等优点。     

非固化粉煤灰调剖体系的研制与应用

粉煤灰调剖技术是解决浅层油藏渗流矛盾的重要技术,但存在成本高、处理半径小、压力上升快、有效期短等问题。为了利用粉煤灰成本低廉,热稳定性好等特点,对常规粉煤灰调剖体系进行了改进,改进后体系具有非固化、低成本、大剂量注入、封堵强度高等优点,适用于冀东油田高浅北区地下大孔道发育的注水井深部调剖。     

STRONG沸腾床渣油加氢技术开发

介绍了中国石化自主开发的STRONG沸腾床渣油加氢技术,该技术具有反应器内温度均匀、传热传质好、装置操作灵活、运转周期长及原料适应性强等优点,可以加工高硫、高残炭、高金属等劣质渣油及其他非常规油品。此外,对沸腾床加氢技术的应用范围及前景进行了介绍。目前在金陵分公司建成一套5万t/a的工业示范装置,正在开展工业试验。     

超重力技术及其应用研究进展

简要阐述了超重力气 固流态化技术和超重力气 液传质反应过程强化技术的特点,重点介绍了其在干燥、超细粉加工、含尘尾气的过滤和净化、脱硫与除尘以及纳米材料的制备等领域的应用研究,着重指出了有针对性地开发商业化超重力技术装备具有重要的应用价值。     

微波辅助法提取辣椒红色素的探讨

文章对辣椒红色素的提取进行了较为详尽的研究。结果表明,适宜选用乙醇作为提取剂,提取液的最大吸收波长为471 nm;佳工艺条件是提取温度为55℃;提取时间2.5 h;物料比(g/ml)为1∶6.5。对微波辅助提取辣椒红色素的工艺进行了研究,最佳工艺条件:即微波功率为大火(600 W),微波作用12 min。该工艺具有溶剂用量少,提取周期较短,提取率较高等特点。且验证实验表明,该工艺条件操作稳定,有较好的重复性。     

高纯碳酸锶生产新工艺

研究了以菱锶矿为原料，通过煅烧、浸取、除杂、重结晶、碳化等步骤制取高纯碳酸锶的工艺。并对影响该工艺的主要因素进行了讨论。该工艺不使用盐酸等酸浸工序，具有产品纯度高、不含氯离子、工艺简单、原料利用率高、“三废”排放少等特点。     

生物质锅炉NOx控制技术研究进展

我国生物质资源丰富,种类繁多,可直接作为燃料燃烧。随着生物质发电装机容量占比逐年增加,环境保护要求逐年提高,生物质电厂烟气排放控制更加严格。生物质锅炉初始氮氧化物排放波动大,烟气中飞灰碱金属含量高,湿度大,生物质锅炉脱硝技术面临重大挑战。本文在对比分析生物质燃料燃烧和烟气排放特点的基础上,分析了目前广泛应用的传统脱硝技术以及正在不断完善的新型脱硝技术的发展现状和各自优缺点。传统脱硝技术包括低氮燃烧技术、选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术,新型脱硝技术包括等离子脱硝技术、臭氧氧化脱硝技术、生物质活性炭脱硫脱硝技术、ZYY干法脱硫脱硝技术、低温氧化吸收协同半干法脱硝技术、液态生物钙脱硝技术和固态高分子脱硝技术等。同时对生物质锅炉脱硝技术存在的技术问题、成本问题和运行周期等进行了讨论。     

环己烯水合制环己醇研究进展

综述了环己烯水合反应制环己醇的催化剂及水合催化工艺的研究进展;分析了环己烯水合催化剂及工艺存在的问题。环己醇生产用环己烯水合催化剂主要为分子筛,其性能稳定,易分离,可循环使用。环己烯水合工艺存在催化剂消耗量大,转化率低。开发反应精馏新工艺及其对应的离子交换树脂催化剂是今后环己烯水合反应的研究方向。     

罐式煅烧炉余热发电方案设计及应用

济宁碳素集团有限公司利用罐式煅烧炉煅烧石油焦产生的大量高温烟气作为热源,来替代常规锅炉的燃烧系统.采用煅烧炉与余热锅炉一体化设计,外引挥发分辅助燃烧新工艺,将煅烧炉产生的高温烟气融入一体化的余热锅炉,产生的过热蒸汽用于发电.     

加氢生产环烷基特种油品技术的工业应用

介绍了组合高压加氢生产环烷基特种油品工艺技术。该技术组合了加氢处理、临氢降凝和加氢补充精制工艺,具有流程简单、投资少的独创性和先进性。工业应用结果表明,产品质量好,附加值高,经济效益明显。