Φ4.2m×13m水泥磨机滑履轴承温度高的处理

我公司2条2500t/d生产线有2台Φ4.2m×13m双仓双滑履水泥磨,自2005年2月建成投产,1号磨机的前、后滑履轴承密封因磨损出现漏油,于2009年12月17日对前、后滑履轴承的密封进行了更换,可是,开机后前、后滑履的瓦温不断上升,在4～6h就达到保护跳停温度70℃而停机。     

降低Φ4.2 m×13 m水泥磨滑履温度的措施

河南义煤水泥公司5 000 t/d生产线φ4.2 m×13m双滑履(洛矿产)水泥磨于2006年11月投运后,一直正常运转.但到2007年6月,随环境温度的升高,经常出现滑履温度超高(>65℃)而频繁跳停的现象.     

降低Φ4.2 m×13 m水泥磨滑履温度的措施

1存在的问题 河南义煤水泥公司Φ4.2 m×13 m双滑履管磨机于2006年11月开始运行,设备运转率一直较高,未出现任何故障.直至2007年6月随着环境温度的升高(30℃以上),滑履温度超出设计范围,出现频繁跳停现象(65℃以上).     

Φ4.2m×13m磨机滑履开裂故障的解决

正滑履磨在水泥行业应用较为广泛,也是目前行业内主要的水泥生产设备,所以滑履磨的故障也是行业内甚为关注的焦点。每一次滑履磨事故将是行业内共同关注的话题,特别是出现故障后的处理方法和措施特别受同行业的关注。基于此,本文主要分析滑履磨滑履出故障后的处理方法和措施。1滑履故障过程陕西北元集团水泥有限公司有2条3 000t/d熟料生产线,配有2台φ4.2m×13m带辊压机水泥联合粉磨生产线。二线水泥磨为滑履磨,2017年运行中频繁出现异常,     

降低φ4.2m×13m水泥磨出料端滑履轴承托瓦温度的实践

<正>同力水泥共有φ4.2m×13m水泥磨十余台,出料端滑履轴承托瓦温度高(一般认为高于70℃,中华人民共和国建材行业标准JC/T334.1-2006中4.5.2规定滑履轴承托瓦温度不超过75℃)的情况普遍存在,并且一定程度上影响了公司的安全生产及单位产品电耗。我公司通过认真查找造成滑履轴承托瓦温度高的具体原因,并采取切实可行的措施,实现了对滑履轴承托瓦温度的有效控制。1公司水泥生产线概述我公司全资子公司濮阳同力水     

消除Φ4.2 m×14m磨机冷态启动时滑履冒烟的措施

1 #1磨进口滑履运转中冒烟 我院工程国产实业水泥公司水泥磨车间有2台Φ4.2m×14m水泥磨,因为制造及安装的原因造成滑履罩大范围漏油,润滑油流失严重,业主意见很大.为此我们对其进行了整改.     

Φ4.2m×11.5m滑履水泥磨系统存在问题及解决方案

我公司有两条水泥粉磨系统,共计年产水泥200万吨,分别于2005年9月、2007年10月投入生产。现每台水泥磨稳定生产32.5级水泥台时产量已达145t/h,生产42.5级水泥台时产量达135t/h。在水泥磨系统的安装及生产中遇到许多问题,并一一得到了解决。现以第一条粉磨系统为例作一总结。     

降低Φ3.8m×13m滑履磨滑环过高温度的措施

我公司日产1000t熟料生产线水泥磨选用Φ3.8m×13m滑履磨,该磨机1999年11月26日投入试生产,多次发生因出料滑环温度高磨机跳停事故,严重影响了水泥磨的正常运行.     

Φ4.2 m×13 m水泥磨节能降耗措施

正0前言江山南方水泥有限公司现有两条熟料生产线和6台水泥磨,年生产熟料240万t,年生产水泥450万t。其中两台Φ4.2m×13m水泥磨(~#1、~#2水泥磨)配套Φ160-140辊压机双圈流粉磨系统于2009年建成投产。投入运行的前三年,两台磨机台时产量一直偏低,电耗高。2012年3月开始,围绕降低两台Φ4.2m×13m水泥磨工序电耗进行改造,经过近3年的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗     

Φ4.2 m×13 m磨机出料篦板结构的改进

正1整体式出料篦板使用现状出料篦板是磨机回转部分的一种卸料装置,如图1所示。由整体式支撑架、联结螺栓、外圈篦板、直线式扬料板等部件组成。靠螺栓与磨机筒体滑环腹板相联结,将到出料篦板处合格或部分合格的产品卸出磨外,并阻挡研磨体出磨。传统的磨机出料篦板多为整体式,即支撑架是     

Φ4.2m×14m磨滑履罩漏油处理和设计改进

滑履磨的大量投产使用已证实了它的优良性能,在大型生产线上,它已逐渐替代了中空轴磨机.但其某些方面也存在不足,引起人们的普遍关注.譬如滑履温度过高及滑履罩漏油等.     

Φ4.2m×13m水泥磨新工艺系统调试

<正>新疆天业天辰水泥有限公司于2012年9月新增1套水泥粉磨系统。与以往的水泥预粉磨系统不同,该系统少了循环风机和旋风筒,从V选出来的物料直接进入选粉机,经选粉机分选后,细粉入库,粗粉入磨。该系统经过半年多的调试,实现了优质、高产、低消耗的目标,本文将介绍调试过程中遇到的问题及解决措施。1系统流程及主要设备该粉磨系统工艺流程见图1,主要设备技术参数见表1。     

Φ4.2m×11m水泥磨主轴承烧瓦问题的处理

海螺水泥有限公司2000t/d水泥生产线采用1台Φ4 2m×11m尾卸式中心传动磨,布置图见图1.     

Φ4.2m×13m水泥磨单边双传动减速器故障处理

我公司Φ4.2m×13m水泥磨主减速器型号为MBG22/36,功率3600kW,速比7.3368∶1,由重庆同力传动技术工程有限公司制造。设备自2005年12月投入运行以来,存在较多问题,主要有设备的振动大、供油温度偏高、大齿轮罩壳漏油等。2008年3月,发生了一些较大的事故,主要有减速器内部润滑油燃烧造成齿面退火和胶合,减负荷运行过程中高速齿轮轴、中间齿轮轴电动机端左旋小齿轮局部断齿等,被迫停机检修。     

Φ4.2m×13m水泥磨系统的优化改进

我公司一分厂2 500t/d生产线配有两套闭路水泥粉磨系统,于2006年10月开始调试.调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不理想,存在很多问题,如磨机滑履温度偏高、出磨筛板频繁堵塞及选粉机异常振动等,磨机台时产量徘徊在90t/h左右.经过采取技改措施,取得了很好的效果.     

Φ4.2m×13m水泥磨系统的优化改进

我公司一分厂2500t／d生产线配有两套闭路水泥粉磨系统,于2006年10月开始调试。调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不理想,存在很多问题,如磨机滑履温度偏高、出磨筛板频繁堵塞及选粉机异常振动等,磨机台时产量徘徊在90t／h左右。经过采取技改措施,取得了很好的效果。     

Φ4.2m×13m水泥磨提产改造措施

<正>我公司两条5 000t/d生产线配套5台水泥磨。其中一线3台磨配置为:1 400mm×1 000mm辊压机+V型选粉机(JVX2500)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;二线2台磨配置为:1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉(JVX3000)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;生产P·O42.5水泥,比表面积为350m2/kg±15m2/kg时,设计     

Φ4.2 m×13 m磨机钢球钢锻的筛检和分级

正0前言在清理水泥磨机钢球钢锻的过程中,筛捡、分级一直是一项长期未解决好的问题。过去钢球是直接倾倒出来人工进行挑拣,钢锻也最多是用铁锨倒在筛网上筛一遍,不仅耗费了大量的劳动力,又延长了筛捡时间,工作效率较低。针对这一问题我们通过长期的实践,摸索研究出了几种筛捡方法,大大提高了工作效率。     

有效控制φ4.2 m×13 m双滑履管磨滑履温度的措施

0 前言 河南省豫龙同力水泥有限公司(以下简称为我公司)的水泥粉磨系统采用了φ4.2 m×13 m双滑履管磨加φ1 400min×1 100 mm辊压机组成的联合粉磨系统.     

Φ2.4m×13m磨机技术改造

我公司生产线配套的生料系统所采用的是一台Φ2.4m×13m中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆45～50t/h。湿法磨不能适应东北地区使用,为此我厂1982年将磨机进行改造,采用干法生产。随着生产规模的不断扩大,生料磨机产量和出磨细度已不能满足烧成的需求,因此,1992年12月对该磨机进行第一次改造。将该磨机由四仓磨改成三仓磨,具体改造方案如下:改造前(有效长度12380mm)一仓二仓三仓四仓2750225027004680250505012730改造后(有效长度12630mm)一仓二仓三仓350033505780505012730图1各仓室变化示意图1.将一仓长度由2.75m延长…