硫化罐容器爆炸事故原因分析

硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备,多年来尽管其他硫化设备有很大发展,但直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它。国内轮胎产品相当一部分仍采用罐式硫化,尤其是农用胎,至于大型工程胎即使在发达的工业国家里,当今仍因种种技术和工艺方面的原因用罐式硫化工艺。硫化罐属于中、低压压力容器,且使用介质无毒,但是由于在使用中的不连续性和本身结构等方面的原因,经常发现爆炸等安全的问题。     

合成氨装置低温液氮洗瓶颈原因分析及解决措施

介绍了液氮洗工艺流程,叙述了液氮洗装置存在的问题,分析了液氮洗装置存在问题的原因和解决措施。结果表明,通过操作优化、塔体垂直度校正以及氮洗塔塔板盘检查检修后,装置日产量从原来的442t增加到508.71t,效果显著。     

烘缸爆炸原因分析及预防措施

介绍了一起烘缸爆炸事故,分析了导致事故发生的原因,提出了整改意见,可为以后同类设备提供参考.     

化工粉尘爆炸事故原因分析

化工企业的高危性,导致安全事故频发。在安全事故中,由化工粉尘爆炸引起的事故不在少数,简单介绍了化工粉尘,详细分析了化工粉尘爆炸事故的起因,以供相关人员借鉴和参考。     

氯气洗涤塔爆炸原因分析

1事故经过1996年1月我厂新上24只30型金属阳极电槽，与原有的50只MDC－29型改性隔膜、扩张金属阳极电槽形成双系统并网结构。5月28日夜因供应电槽盐水跟不上，决定30型电槽停车（只开29型电槽）。29日上午10时左右，氯工段氯气管道突然发生爆鸣声，5～6min后氯气洗涤塔发生爆炸（炸毁），泡沫塔和填料塔也有不同程度的损坏，电解系统被迫停车。2原因分析按我厂双系统并网结构，29型电槽和对型电槽共用一个氧气总管和氢气总管（如图1）。当3O型电槽停车时，因操作问题个别电槽的阳极液出现排水位现象，从而导致正压的氢气穿过30型电槽隔膜…     

某制药厂RTO系统爆炸原因分析

对某制药厂RTO系统爆炸事故进行描述,通过对爆炸三要素进行排查和深入剖析,确定了该起事故的第一爆炸点,爆炸原因是工人操作不当和RTO系统缺乏相应安全连锁措施。     

硝基苯精馏生产装置爆炸原因分析研究

本文对引起硝基苯精馏生产装置爆炸的原因进行分析研究，并提出相应的防范对策措施。     

氯气系统爆炸事故原因分析

1事故经过 　　2001年12月6日,我公司进行冬季前设备检修.……     

氧气瓶爆炸事故原因分析

采用宏观观察、化学分析、机械性能分析、金相分析等手段对一起氧气瓶爆炸事故的发生原因进行了全面分析,得出该爆炸事故为典型的物理性爆炸,卸车人员野蛮装卸是导致气瓶爆炸的直接原因。最后针对气瓶管理和使用提出了一些防范措施和建议。     

气化炉烧嘴爆炸原因分析

分析了气化炉在中断蒸汽之后,其运行状况的改变及发生烧嘴和管线爆炸的原因,并指出,当入炉蒸汽中断时,必须果断停车,以确保装置在安全,稳定条件下运行,避免事故的进一步扩大。     

兰州石化公司“1·7”爆炸事故原因分析

通过对兰州石化公司“1·7”石油化工装置爆炸事故的调查,依据电视监控视频资料、电话录音、当事人证言,查阅各种资料、图纸,反复勘验现场,进行技术分析,认定石油化工装置发生泄漏、爆炸、燃烧的原因。     

空分装置爆炸原因分析及其防范措施

空分装置在冶金、石化等行业都有重要用途,是一种不可缺少的生产装置,其应用效果、产品质量受到极大关注。操作人员要结合应用条件、生产环境落实预防措施,以保证安全生产,避免爆炸等恶性事件发生。本文首先对空分装置发生爆炸的原因进行详细分析,找出爆炸源形成条件,随后提出科学合理的、可行的防范措施,希望对同行业的操作有所帮助。     

液氮洗冷箱堵塞原因分析与改进措施

1问题的提出云南解化集团有限公司的煤制氨系统采用低温甲醇洗、液氮洗工艺进行气体的净化与精制,使精制后的气体满足氨合成的要求。液氮洗装置自1998年投用以来,运行一直较为稳定,但在2003年10月至2004年10月间,该装置冷箱多次发生堵塞,每次冷箱堵塞的间隔时间一般不到两个月,     

次氯酸钠溶液配制爆炸原因探讨

对次氯酸钠溶液配制过程发生爆炸的原因进行了探讨，并采取了相应措施，增设N2安全管道及扩大排气管口，确保了生产的安全稳定运行。     

中型氮肥厂尿素装置爆炸事故原因分析及对策

中型氮肥厂尿素装置爆炸事故原因分析及对策鲁周田（巨化集团公司合成氨厂浙江衢州３２４００４）编者按水溶液全循环尿素装置中压系统混合气体的爆炸事故，一直困扰着尿素生产。没有完全符合工况条件的爆炸限相图，由于工艺本身的限制，很难保证尾气组分永远脱离爆炸区域...