国内首套52000Nm^3／h空分装置冷箱内预留脚手架造成的事故分析与预防

河南省中原大化集团有限责任公司煤化工项目空分装置52000Nm^3／h是由杭氧股份有限公司制造,是国内设计投产的最大一套空分装置,采用分子筛切换吸附、带增压端膨胀制冷、内压缩无氢制氩流程,设计氧产量52000Nm^3／h,纯度99．74％（O2,V／V）,氮产量60600Nm^3／h,纯度10ppm（O2含量）,氩产量1600Nm^3／h,纯度99．999％（含氩）。     

52000Nm^3／h空分装置安装总结

中原大化集团有限责任公司煤化工项目空分装置由杭州制氧股份有限公司设计制造,是目前国内自行设计的第一套52000Nm^3／h空分装置,自2005年初开工,于2007年12月1日建成,并一次试车成功,整套空分装置采用全低压分子筛吸附、膨胀机带增压机制冷、低压无氢精馏制氩的流程,设计含氧99．74％产品52000Nm^3／h,含氮99．96％产品60600Nm^3／h,含氩99．999％产品1600Nm^3／h。下面就安装后期从试压查漏到预试车过程中需检查的部分问题从冷箱内和冷箱外几方面进行总结,便于大家借鉴。     

空分装置主冷碳氢化合物超标的分新及处理

某空分装置采用杭氧公司的内压缩节能型技术,2005年元月开工建设,2007年12月投产,设计制氧能力52000Nm^3／h,主要以空气为原料,空气来源于大气,每小时需要27．9万Nm^3,在低温下利用氧氮氩沸点不同分离出氧气、氮气和氩气。     

空分装置技术改造效果

3200m^3/h空分装置，经过对上塔、膨胀机、液氧自循环系统和强制阀等10余项技术改造，氧产量由3134－3144m^3/h增加到3350－3370m^3/h，氧纯度由（97．43－97．53）％提高到99．0％；氮产量由3507－3569m^3/h增加到3607－3840m^3/h，纯度99．99％。     

KDON-14000／1500型全低压空分装置投运情况

山西丰喜肥业集团临猗分公司2005年12月新建1套KDON-14000／1500型全低压大型空分装置。该空分装置采用了全低压、透平膨胀、氮水预冷、分子筛吸附、内压缩（液氧泵）工艺流程。空压机和增压机为“一拖二”形式,即由1台双出轴汽轮机分别驱动空压机和增压机。空分装置设计规模为14000m^3／h（最大14700m^3／h,标态）产氧装置,氧气纯度为99．6％（体积分数）,     

B113变换催化剂运行小结

河北大化集团有限责任公司年产2万t甲苯二异氰酸酯（TDI），需要3000Nm^3／h氢气作为甲苯二胺的还原剂。氢气原料气的制备采用水煤气经过中温变换催化剂将一氧化碳和水反应变换为氢气和二氧化碳，然后通过变压吸附工艺提取纯氢（纯度99．99％）。变换炉采用中温变换工艺，由原化工部第二设计院设计，催化剂采用河南新乡百代催化剂有限责任公司生产的B113中温变换催化剂。装置从1998年8月运行至今，运行情况良好。     

膨胀机带水的原因分析及预防措施

我公司煤化工项目52000m^3／h空分装置由杭氧股份有限公司制造，采用分子筛切换吸附、带增压端膨胀制冷、内压缩无氢制氩流程，其分子筛加热器采用的是蒸汽加热，蒸汽压力为1．0MPa。2008年1月20日，在开车过程中出现了冰堵事件，本文将当时出现的现象、。造成的原因及处理方法和预防措施作一介绍，供同行参考。     

杭氧接下石化大型空分订单 打破了设备市场的垄断

杭氧股份有限公司继前不久承接了中原大化煤化工项目配套的5．2万Nm^3／h空分成套设备之后又接下伊朗一家石油天然气公司6万等级特大型空分设备的订单，打破了国外品牌在5万等级以上空分设备市场的垄断。     

变压吸附─低温分离联合法制氢技术的应用

介绍了采用变压吸附─低温分离联合法从合成氨弛放气制取氢气的工艺流程及特点，制得氢气纯度＞99．9％，回收率可提高到95％以上，纯氢产量约为313、8m3／h。     

空分装置冷箱改造技术应用

1装置概况河南煤业化工集团中原大化公司500 kt/a甲醇项目空分装置使用的是杭氧股份公司设计的KDON-52000/61100型空分设备。其中冷箱是整套装置的核心,包括高低压板式换热单元、精馏单元,主要作用是将空气降到饱和温度,然后在精馏塔进行热质交换,将空气分离为氧气、氮气和氩气。装置设计产氧气52 000 m3/h(纯度99.6%)、氮气61 100 m3/h(O2含量10×10-6)、液氩1 600 m3/h(O2含量1×10-6,N2含量2×10-6)。     

下吸式气化炉中生物质气化发电的运行与测试

对25kW下吸式生物质气化发电机组进行了运行测试。结果表明：下吸式生物质气化发电机组运行稳定，操作方便；所产生的燃气中焦油较低，可达1．9g／Nm^3；燃气中的气体成分为：H2，13％～14％；CO，19％～24％；CH4，1％～3％；CO2，11％～16％；N2，49％～50％。气体的高位热值为4326kJ／Nm^3～6005kJ／Nm^3；产气比为1．65Nm^3／kg～2．28Nm^3／kg Fuel；气化过程中碳的转化率为32．34％～43．36％；气化效率为41．19／5～78．85％，系统总效率为11．5％～22．8％。     

节流减振技术的应用

河南神马尼龙化工有限责任公司制氢装置以焦炭为原料，应用富氧造气制取半水煤气，经脱硫、压缩、变换、脱碳和变压吸附等工序制取纯度为99．99％的氢。装置配有3台4M25-150／12．5-BX型往复式煤气压缩机，2开1备，单台排气量为9000m^3／h，将半水煤气由3kPa加压至1．1-1．25MVa，送变换工序。[第一段]     

草酸二丁酯的复合催化工艺

介绍了草酸二丁酯的性质、用途和用复合催化剂I型、Ⅱ型催化合成草酸二丁酯。其最佳合成条件为：复合催化剂I型用量为总投料质量的1．5％,n（已丁醇）：n（草酸）=3．5：1,回流3h,草酸二丁酯产率及纯度分别为96％及99．6％;n型催化剂用量为总投料量的3．9％,n（已丁醇）：n（草酸）=2．38：1,甲苯作带水剂下回流1．5h,草酸二丁酯产率及纯度分别为99．4％及99．7％。其反应操作方便,催化剂活性高又循环利用效果好,产品得率高,生产过程无污染。     

2万t／a离子膜烧碱国产化装置开车总结

1设备及国产化情况北化机制造的DCG—1型复极式电槽，单头挤压，双槽强制循环，配套日本旭化成F4112全氟磺酸复合膜。设计电流10．8kA，正常运行9000A正常安装单元98个（单元槽有效面积2．7m2），最多101个，最大设计电压360V。设计指标：直流电耗2200kW·h／t（10％NaOH，下同）烧碱产量30t／山含NaOH30％～32％；含NaCI＜5．0X10－’氯气纯度对．5％～98％；含氧＜1．5％；含氢＜O．1％；氢气纯度＞99％；北化机制造钢村低钙镁胶盐水过滤器，过滤面积12m‘／台（一开一备），过滤元件为进口烧结炭素管。北化机制造钢衬低钙镁胶螫…     

空分装置中空气压缩机的自动控制

简述了通钢20000Nm^3／h制氧空分装置空气透平压缩机自动控制的原则、实施方法,详细介绍了基本控制、防喘振保护控制等压缩机主要控制的内容,并叙述了其加载过程及卸载程序。     

防老剂BHT的提纯及其纯度检测

为提高和准确测定防老剂BHT的纯度，采用重结晶和区域熔融法对工业品防老剂BHT进行提纯，并用高效液相色谱仪和差示扫描量热仪对样品进行纯度检测。高效液相色谱法（HPLC）的标准曲线法测得的回收率在100．199／5～100．289／5之间，相对标准差（RSD）为0．059，5；提纯品防老剂BHT的纯度为99．099，6，RSD为0．089，6。用差示扫描量热法（DSC）测得提纯品纯度为99．16％，RSD为0．14％。纯度达到国际同类产品水平。     

BASF R-HYHL-IV催化剂在苯酐生产中的应用初探

生产实践证明，BASF R—HYHI-Ⅳ催化剂具有高负荷，高收率的显著特点，在风速40000Nm^3／h，盐浴温度340～400℃，负荷能够达到90g／Nm^3，产品收率达到110％～113％。     

宁鲁石化二甲醚装置投产

8月11日，采用西南化工研究设计院（四川天一科技有限公司）开发的气相法二甲醚新技术并承担工程设计的宁夏宁鲁石化二甲醚装置（10千吨／年）一次开车成功。经过3天（72小时）的连续生产考核，各项指标达到设计合同要求，其产品二甲醚纯度达99．99％，甲醇单耗1．42t／每tDME。     

快速发展无毒柠檬酸三丁酯的生产和应用

采用柠檬酸和正丁醇在复合催化剂存在的情况下，合成了柠檬酸三丁酯。酯化反应的最佳条件为：n（正丁醇）：n（柠檬酸）为3．5：1．反应温度100～130℃，催化剂用量为柠檬酸质量的0．8％．反应时间2．8h。酯化率达到99．4％以上，产品纯度大于99．5％；同时对柠檬酸三丁酯的性质及用途进行了介绍。     

4-（4-正丙基）双环己基多碘代苯的回收利用工艺研究

以液晶废料4-（4-正丙基）双环己基多碘代苯为原料,甲苯、乙醇和水为介质,以钌／碳为催化剂,在氢氧化钾作用下,于50～60％,0．2MPa加氢反应3h,得到目标产物4-（4-正丙基）双环己基苯,收率为72．4％,纯度（GC）〉99．5％。并对其结构进行了GC—MSS、DSC和IR确认。