浅析用砷斑法测定化合物中砷含量

砷斑法在化工生产中被广泛应用于测定无机物和有机化合物中砷含量，它具有操作简单、分析速度快、准确性高等特点。但是在实际生产分析过程中，如果忽略了它的使用条件，会发现澳化汞试纸上砷斑变浅，甚至无颜色出现，也有时砷斑颜色会出现许多红色等，这些现象给分析工作带来不便。根据个人工作经验，对该分析方法谈一点粗浅看法。1神班法原理及检测方法在酸性介质中金属锌将试样中砷化物还原为砷化氢。砷化氢在澳化汞试纸上形成棕黄色砷斑，该砷斑与标准砷斑进行比较，因此准确地，检测出砷含量。磷酸二氯钙是重要的化工产品，国标10619－…     

不同砷含量下煤中砷与硫的脱洗研究

为研究不同砷含量下煤中砷和硫的脱洗率,将砷含量分为3个等级分别讨论,即:0 mg/kg～5.50 mg/kg,5.50 mg/kg～8.00 mg/kg和8.00 mg/kg以上.研究发现,在砷含量为0 mg/kg～5.50 mg/kg之间,砷的赋存状态极为复杂,总体以有机态为主,洗选后,砷容易富集到精煤之中.全硫脱洗率和砷含量无相关性,而与有机硫占全硫的比重呈负相关;当砷含量大于5.50mg/kg时,随着砷含量的增加,砷逐渐以无机态为主,易于洗选.     

矿业中砷的分析方法概述

砷作为一种无臭无味的剧毒元素,在自然界中广泛存在。在矿业中,砷的释放,不仅污染环境及水资源,而且危害人类健康,因此必须对原料及废水中砷含量进行检测。综述了矿业中砷的主要分析测试技术,主要是容量法、比色法、原子吸收光谱法、原子荧光法、电化学方法、X-射线荧光法、电感耦合等离子体质谱法等,论述了这些分析方法的一些特点,展望了联用技术在矿业砷测定中的应用前景。     

臭葱石固砷法处理含砷废水研究进展

概述了含砷废水目前常用的化学处理方法,指出了传统化学沉淀法的局限性,对臭葱石固砷法处理含砷废水进行了重点阐述。介绍了臭葱石的结构和性质,综述了臭葱石固砷法的研究现状,总结了臭葱石的稳定性研究,并展望了臭葱石固砷法的重要意义。指出臭葱石的稳定性高于无定型砷酸铁,在酸性或中性条件下表现出很低的砷浸出浓度,能稳定存在,满足长期堆存的要求。     

高砷硫铁矿制酸除砷工艺设计

本文主要介绍了宜章弘源化工有限责任公司高砷硫铁矿制硫酸中砷的回收工艺、设备特点及设计体会。该装置以含砷量3.6%的高砷硫铁矿为原料,利用两段焙烧技术脱砷脱硫,再经喷雾塔、布袋除尘回收炉气中的三氧化二砷,该工艺收砷彻底,矿渣中砷含量低,回收的砒霜纯度高达98.9%,可作为副产品外售。     

高砷褐煤与低砷烟煤混燃砷的挥发特性及模型

选取典型的高砷褐煤和低砷烟煤,在一维等温燃烧实验台上进行混燃实验,研究温度（600～1100℃）和掺混比（3:1、1:1、1:3）对高砷褐煤混燃砷挥发的影响。实验结果表明：随着温度的升高,单煤及混煤燃烧砷的挥发比例逐渐增大,不同温度下混煤燃烧砷的挥发比例介于两个单煤之间,但砷的挥发比例并不是简单的加权平均,不同温度和掺混比下混煤砷的挥发比例均高于加权值,高砷褐煤中较高的挥发分含量在影响混煤焦炭燃烧的同时也促进了混煤中砷的挥发。因此,提出了综合考虑温度、掺混比和高砷褐煤影响的混煤砷挥发模型,不同温度和掺混比下的模型计算结果与实验值吻合度较好。     

黄磷中砷的光度测定

<正> 黄磷中砷的含量,视黄磷的应用目的的不同而有不同的要求。目前,工业黄磷标准中无测砷项目。根据出口食品工业用黄磷的质量要求,我们对黄磷中砷的测定进行了试验,提出了测定砷的方法。我们采用硝酸分解黄磷试样,并用二乙基二硫代氨基甲酸银(简称DDC—Ag)光度法测定黄磷中的砷,回收率大于94％,标准偏差小于±0.00040％。该法比溴化汞硅胶柱色层容积比色法准确度高。     

高砷溶液中和脱砷过程

从热力学计算及实验两方面研究了酸性冶金废液中以砷酸铁形式中和沉淀脱砷过程. NaOH中和沉砷时,溶液含砷量主要取决于终pH值,在pH=5~6的范围内,溶液中砷含量最低. 结果表明,采用NaOH作中和剂时,为了达到低于0.5 mg/L的排放标准,需要加入一定量氧化剂(如H2O2),使溶液中的砷完全转变成砷酸形式,并需严格控制pH=6左右;采用CaCO3和CaO作中和剂,pH3 6,不用氧化剂也可达到排放标准. 同时,还对高温水解脱砷过程进行了讨论.     

高砷褐煤与低砷烟煤混燃砷的挥发特性及模型

选取典型的高砷褐煤和低砷烟煤,在一维等温燃烧实验台上进行混燃实验,研究温度(600~1100°C)和掺混比(3:1、1:1、1:3)对高砷褐煤混燃砷挥发的影响。实验结果表明:随着温度的升高,单煤及混煤燃烧砷的挥发比例逐渐增大,不同温度下混煤燃烧砷的挥发比例介于两个单煤之间,但砷的挥发比例并不是简单的加权平均,不同温度和掺混比下混煤砷的挥发比例均高于加权值,高砷褐煤中较高的挥发分含量在影响混煤焦炭燃烧的同时也促进了混煤中砷的挥发。因此,提出了综合考虑温度、掺混比和高砷褐煤影响的混煤砷挥发模型,不同温度和掺混比下的模型计算结果与实验值吻合度较好。     

砷钼蓝法测定硫酸生产废水中的砷含量

介绍用砷钼蓝法测定硫酸生产废水中砷含量的试验方法及测量结果。砷含量在0～100mg／L范围内符合比尔定律,工作曲线呈线性关系．在波长为680nm处砷钼蓝有唯一的吸收峰。该方法用于测定砷含量操作简单、准确性高。     

植物源食品中总砷和无机砷的分布浅析

砷化合物在人体内有蓄积作用,能引起急性或慢性中毒。生物体内的砷主要是有机砷,而砷的致毒性和致癌作用主要取决于无机砷的含量。在食品污染物限量标准中,将砷作为非有意添加的污染物,并规定了不同食品的总砷或无机砷限量标准。本文采用氢化物原子荧光光谱法测定植物源食品中的总砷和无机砷含量,讨论了总砷和无机砷在不同植物源食品中的分布。这有助于我们了解不同种类植物对砷的富集能力。     

9801型丙烯脱砷剂的工业应用

结合9801型脱砷剂的应用过程及实际生产运行数据,介绍了9801型丙烯脱砷剂在我厂丙烯精制中首次工业应用的效果&#65377;结果表明该脱砷剂在丙烯精制的过程中具有极强的脱砷活性,完全满足高效催化剂对丙烯的质量要求&#65377;该脱砷剂价格低廉,使用方法简单,操作条件缓和,无特殊的使用要求&#65377;     

砷锑烟尘中砷与锑的选择性氧化分离

通过热力学计算,结合XRD和化学滴定分析,对选择性氧化法处理砷、锑烟尘过程中砷、锑的行为进行了实验研究. 结果表明,烟尘中砷、锑挥发率均随焙烧系统中氧浓度升高而逐步降低,其中铁、铅等金属氧化物可将砷物相固定成稳定的Fe3(AsO4)2和Pb3(AsO4)2,从而影响砷的挥发脱除;影响砷脱除效果的主要因素为焙烧温度,O2环境下对砷、锑烟尘进行控制氧势两段焙烧法处理,温度973 K,前期氧气流量30 mL/min、时间30 min,后期氧气流量40 mL/min、时间60 min时,砷脱除率达60.79%,锑挥发损失率为9.78%,实现了烟尘中砷、锑的有效分离.     

用锑砷烟灰制取焦锑酸钠和砷酸钠

介绍了以Na2S-NaOH作浸出剂,在强碱性介质中浸出锑砷烟灰中锑和砷,然后继续保持碱性条件,用氧化剂氧化浸出液,使锑、砷分离,分别制取焦锑酸钠NaSb（OH）6和砷酸钠Na3AsO4;而烟灰中的其它金属离子富集于浸出渣中得以回收。     

除砷技术浅谈

一、砷化合物及其毒性砷广泛存在于自然界中。含砷矿物主要是硫化物和氧化物。自1905年发现砷化合物“606”对一些病菌有化学治疗作用后,合成砷化合物的工作得到迅速的发展。到1932年就已合成出12,500种含砷化合物,因此,砷的人为来源     

含砷钴镍渣中砷碱介质氧化浸出机理

研究了某厂ZnSO4溶液砷盐净化工艺产生的含砷钴镍渣中砷在惰性和氧气气氛的碱介质中的氧化浸出机理. 结果表明,砷氧化浸出与温度、介质碱浓度、浸出气氛均密切相关. 在惰性气氛、碱介质中,渣中CuO和Cu2O均可作为砷氧化浸出的氧化剂,在80℃及以下低温下,CuO对低价砷起主要氧化作用,还原产物为Cu2O,砷最高浸出率不超过53%;在100℃及以上较高温下,CuO和Cu2O均参与低价砷的氧化浸出过程,还原产物均为单质Cu,最高浸出率约为90%;在氧气气氛、碱介质中,砷浸出率可达98%以上,除O2作为氧化剂直接氧化浸出砷外,渣中的铜可作为O2与低价砷之间电子传递的载体,强化氧化反应.     

含砷金矿的湿法除砷

研究了含砷金矿的湿法除砷方法。实验表明,采用以 Ｎａ Ｏ Ｈ 为主的常压除砷方法,有很好的除砷效果和金的回收率。     

砷铁渣中砷酸铁的热力学分析及热分解试验

利用铁盐法处理某铅冶炼工业含砷废水,得到砷质量分数为10%的砷铁渣,物相分析表明砷与铁在渣中以砷酸铁的形态存在。据热力学分析,砷酸铁化合物在1600℃以下不会热分解,表明其热力学性质稳定;而在有添加剂碳的情况下,砷酸铁的热分解温度大大降低。试验结果表明:在1200℃条件下,静态焙烧5h,砷酸铁砷的挥发率在90%以上,铁富集10%以上。     

TAS-15型脱砷剂用于催化汽油脱砷

对TAS-15型脱砷剂用于催化汽油脱砷的性能进行了研究。结果表明,TAS-15型脱砷剂能有效脱除催化汽油中的砷化物,具有较高的脱砷活性。在反应压力0.6 MPa、反应温度(20～50) ℃和空速(1～3) h^-1条件下,脱砷剂在1 600 h较长周期运行期间,出口汽油中砷含量≤5×10^-9,可用于催化汽油中砷化物的脱除。     

提高钙砷渣中砷含量技术研究与实践

介绍了大冶有色金属有限责任公司冶炼厂污酸处理情况,对提高污酸处理产生的钙砷渣中含砷量进行技术研究,得出了钙砷渣含砷量的主要影响因素,通过试验分析和生产摸索,结合现场实施和改进,钙砷渣产生量由137.0 t/d降低至95.5 t/d,钙砷渣w(As)由7.93％提升至12.27％,取得了良好的效果.