大榭石化球罐区火灾爆炸分析与评价

利用TNT当量法对大榭石化球罐区火灾爆炸风险进行分析与评价,并对其提出安全防范措施。     

液化石油气储罐风险程度分析评价及对策措施

简要介绍了某单位新上的液化石油气球罐的情况，并对其存在的火灾、爆炸危险性进行了简单分析。然后采用道化学火灾、爆炸危险指数法、火灾模型和爆炸模型对液化石油气储罐区的风险程度进行定量分析评价，并提出应采取的安全对策措施。     

基于定量风险评价的重大危险源风险削减对策研究

采用《化工企业定量风险评价导则》描述的方法对四川某县工业集中发展区疑似存在安全距离隐患的一级重大危险源——SM化工开展了QRA研究,结果显示:企业西南侧545人红旗社区和东侧80人通安驾校均位于1E-06/a个人风险等值线内,且因企业生产安全事故导致周边死亡1～6人/年的社会风险曲线位于不可接受区,故SM化工外部安全防护距离不符合要求。基于QRA技术并考虑企业生产实际,给出通过降低全压力式球罐区储量以削减企业整体安全风险的对策。企业采纳论文提出的对策后,能确保红旗社区、通安驾校及其他周边保护目标的外部安全防护距离恰好满足要求。研究确证了QRA不仅能够定量评价重大危险源风险现状及安全距离合规性,也能为存在安全距离问题的重大危险源提供科学定量的风险削减对策,为企业安全管理、政府安全监管提供数据支撑和决策支持。     

典型乙烯球罐储运系统的工艺安全设计

简单介绍了某乙烯球罐储运系统的工艺流程,阐述了球罐及主流程、排放系统工艺安全设计要点。对可能存在的风险进行了分析,并提出了风险防范及应对措施。在进行乙烯球罐储运系统的工艺安全设计时应做到以下三点:(1)严格遵守国家制定的相关标准规范;(2)应结合介质特性充分考虑各种可能的工况,分析可能发生的危险,采取相应的安全措施;(3)从技术经济方面综合考虑优化系统,避免安全问题的发生。     

球罐风险评估中模糊层次分析法的应用

分析球罐风险中各因素,以"球罐失效"作为顶事件,首先按照失效发生的速度对失效原因进行分类,以"泄漏"和"开裂"为第二行事件,然后按照失效模式对失效原因进行分类,层层分析将其划分为互相联系的有序层使之条理化.构造层次指标系统,建立模糊综合评价数学模型,采用模糊数学的方法对球罐进行风险评估.计算球罐各部分以及整体的安全等级,从而找出球罐薄弱安全环节,确定安全工作的重点.     

基于F-AHP法在球罐失效可能性中评价

本文利用一定的方法将模糊的信息定量化,在不确定性下进行量化分析,对多因素进行定量评价与决策。建立模糊综合评价数学模型,找出球罐薄弱安全环节,确定安全工作的重点。采取定性与定量相结合的方式,对各指标项建立评分细则,最后模糊层次分析法(F-AHP),对大型球罐进行模糊综合评价,最终得到风险评价总得分,即失效可能性得分。     

基于有限元法的大型球罐抗强台风能力研究

台风作为沿海地区常见的自然灾害,是影响沿海油气处理厂设施设备安全的重要因素之一。当强台风来袭时,由于一些储液大型球罐设计抗风等级不高,存在被强台风损坏的风险。本文以中海油珠海（高栏港）终端天然气处理厂的丙烷球罐为例,基于有限元分析方法,针对不同罐内液位高度,不同风力等级下的罐体、支柱、拉杆、人孔进行模拟分析,以研究大型球罐在遭遇超过其设计能力的强台风时的抵御能力。     

化工企业球罐危害因素辨识和现场检测技术应用分析

球罐在日常的生产运行过程中存在着诸多的安全风险,故在役丙烷球罐所面临的安全风险十分严峻,并且球罐所储存的介质为丙烷危险化学品,属于易燃易爆的重点监管的危险化学品,一旦发生气体泄漏安全事故,在外界环境的影响下很有可能就会发生中毒和窒息、火灾和爆炸等安全事故,就会造成严重的人员伤亡、财产损失、环境污染以及影响和谐安定的社会环境。随着经济社会和文化水平的不断发展,人们对安全的认知水平和意识不断增强,同时也对球罐的安全可靠性要求也越来越高,探究如何提高球罐的安全可靠性成为目前亟待解决的问题。本文采用壁厚检测、磁粉检测、宏观检测、硬度检测、TOFD超声波检测以及耐压与气密性试验等检测手段对丙烷球罐进行现场检测,得出在役丙烷球罐的安全技术检测的评定等级。     

石油化工企业大型球罐风险性综合评估分析研究

石油化工企业大型球罐常被用作储存易燃、易爆、有毒和易腐蚀危化品介质的安全储存设施,本文以石油化工企业某大型球罐为研究对象,根据层次分析方法构建起包括管理风险、运行风险、损伤风险、技术风险4个一级评估因素和20个二级评估因素的石化企业大型球罐风险性综合评估指标因素体系,通过构建层次判断矩阵来确定评估体系指标因素的权重值,得出此球罐的安全等级为较安全等级。根据评估结果提出有针对性的管控措施,从而提高石化企业大型球罐整体的可靠性。     

液化气球罐泄漏应急处理存在问题及对策

针对液化气球罐泄漏应急处理存在的问题,通过采取取消注水线隔离"8"字盲板、从罐顶往罐内充氮等措施,使球罐在发生泄漏初期就得到快速有效的应急处理,从而避免发生灾难性的事故,保证液态烃球罐区的安全运行。     

液化气球罐泄露隐患控制方案研究与实施

液化石油气作为甲A类火灾危险性物质,极具挥发性、易燃易爆,液化气球罐由于超温、超压、液位失控、垫片损伤、材料破坏等原因造成的泄露,极易造成恶性重大事故。针对涠洲终端厂两台2 000 m3液化气球罐存在的安全风险,提出升级球罐安全附件、采用金属管刚性连接、及注水堵漏等措施,从根本上解决液化气球罐泄露问题。并结合涠洲终端厂实际情况,从管线、设备、流程方面研究分析,制定了合理的改造设计方案。     

基于保护层分析的液化气球罐区SIL定级

介绍了保护层分析方法(LOPA)的基本流程及其分析过程的各个步骤的相关内容。以液化气球罐区为研究对象,详述了保护层分析方法在风险控制中的应用,提出了必要的安全仪表功能,完成了对安全仪表系统的安全完整性等级(SIL)定级。     

1000m~3氧气球罐裂纹的分析及检验建议

介绍了定期检验中发现的1000m3氧气球罐裂纹情况,分析认为球壳板母材边缘存在缺陷、焊后热影响区材料性能的退化与各种应力的存在是导致具有再热裂纹倾向的07MnCrMoVR制球罐产生裂纹的主要原因。技术要求不完善使裂纹在制造安装阶段未能得到消除。提出为保证07MnCrMoVR制球罐的安全质量应加强对球壳板边缘母材质量的检...     

2300 m~3高强钢氮气球罐运行30年后的安全评价

某企业有2 300 m~3 15MnVNR球罐运行30年,在历次定期检验中发现对接焊缝上有较多的表面裂纹和埋藏超标缺陷,针对该球罐高强钢的焊接特点,对表面裂纹和埋藏缺陷进行应力计算和安全评价,并结合生产实际情况给出检验结论,在满足现有工况条件下保证球罐可以继续安全运行到下一个检验周期。本次安全评价结论为该企业8台15MnVNR球罐今后继续长期安全运行提供了重要依据。     

液化石油气储罐区火灾爆炸危险性评价

采用火灾爆炸危险指数评价法,对液化石油气储罐区火灾爆炸事故的危险性进行定量安全评价.根据某炼油厂在役的液化石油气球罐的数据,计算了火灾爆炸指数和考虑了防火防爆措施后的安全措施补偿系数,并估算了发生爆炸可能影响的范围和所造成的损失,提出评价结论及相应的安全对策.     

液化气球罐Zare合金防护层涂装工艺

液化气球罐在使用过程中因球罐内壁存在SSCC(硫化物应力腐蚀开裂)腐蚀环境,造成球罐内壁焊道热影响区出现裂纹,导致球罐内壁腐蚀.本文介绍了采用涂覆稀土合金(Zare)涂层和封闭剂的方法解决液化气球罐内壁SSCC腐蚀问题,着重讨论了球罐内壁防腐涂装工艺及其注意事项.     

实施技术改造提升球罐区安全运行环境

针对独山子石化公司乙烯厂220kt／a乙烯装置球罐区消防及监测系统的老旧缺陷和潜在隐患进行深入分析,并提出技术改造措施和在线施工方案。通过为期3个月的施工作业,完善了消防系统的功能和作用,完成了火焰监测探头及监控视屏网络的铺设工作,实现了球罐区物料泄漏及火情早发现、早处理的目标,提升了球罐区的安全运行水平。     

液态烃罐区危险因素识别及对策

主要对液态烃罐区包括装卸车过程中存在诸多危险因素进行识别 ,制定了液态烃球罐区事故预防措施和泄漏应急对策 ,确保球罐区安全可靠的运行 ,为企业增加了效益。     

液态烃球罐假液位原因分析及处理

介绍液态烃球罐假液位对球罐安全运行和准确计量的影响,分析液态烃球罐假液位存在的原因,并依此相应提出对球罐液位计系统改造,达到消除球罐的假液位的效果。     

对在役球罐的全面检验及其有关问题的处理

根据近几年在役压力球罐所做的定期检验的结果 ,对球罐中存在的各种缺陷采取了相应的处理方法 ,并在维护中及时地采取了有效的防腐措施 ,保证了球罐的安全运行