污水罐检修安全管理实例浅析

2009年3月，某石化厂污水汽提装置根据计划安排实施停工检修。由于生产需要，本次污水汽提装置检修时间为2周，检修内容除对装置动设备进行拆检外，重点对容-202／1、-202／22个污水罐进行检修，具体检修项目包括：容-202／1罐顶焊缝补焊、罐内清扫、打砂、防腐以及更换部分阀门、液位计；容-202／2因罐顶抽瘪变形，需动火更换上部两圈钢板，     

九江检安公司完成九江石化催化装置抢修

<正>7月15日,中国石化股份公司九江石化公司100万吨/年二套催化裂化装置顺利实现反应器喷油,生产出合格产品,标志着九江检安石化工程公司安全高效地提前1天完成了九江石化二催装置短停抢修任务。此次二套催化装置抢修,九江检安石化工程公司主要承担主风机烟机转子更换、反应进料喷嘴更换、再生器旋风分离系统检修、保温衬里修复、外取热器、再生器内取热盘管检修、两器翼阀检修等重点检修项目。     

吉林燃料乙醇有限公司年度大检修扫描

7月10日至7月28日,吉林燃料乙醇有限公司歼始了2010年度大检修。本次检修范刚覆盖燃料乙醇主装置区、辅助装置区共11套装置,检修项目227项,其中重点项目18项。年度大检修的主要任务包括燃料乙醇生产装置和公用工程系统的设备检修;特种设备及安全附件的定期检验;供电线路、供电设备、防雷、防静屯设施的效验;控制、计量仪表的测试;     

化工装置中电气仪表的管理与检修研究

为提高化工装置中电气仪表的管理与检修效率和检修质量,本文围绕化工装置中电气仪表的检修技术相关工作进行分析,对化工装置检修专业管理进行概述,从电气仪表验电、优化电气仪表设备状态检修技术等多角度分析化工装置中电气仪表的检修技术优化方案,旨在为相关人员提供参考。     

炼油装置设备的检修探究

炼油装置设备的检修工作是影响化工厂生产作业的重要环节,如果检修工作不彻底,则会造成无法挽回的恶果,因此本文按照炼油装置设备检修的特点、要求以及原则进行检修,对炼油装置设备故障中存在的危险因素进行阐述,从而采取有效的安全措施进行防护,保障检修作业过程中的安全。     

橡胶机械的维护与检修技术讲座——第8讲 压延联动线使用、维护保养和检修（下）

4 设备检修 设备的检修周期按三班四运转生产时,小修为3~6个月,中修1~2年,大修4~6年,根据设备使用情况、完好状况,可适当调整。 4.1 检修内容 4.1.1 小修内容 (1)检查、清洗润滑液压油泵、油箱、油管、滤油器、油杯,更换润滑油、液压油及润滑脂。 (2)检查、更换辊筒密封圈。 (3)检查、更换辊筒旋转接头密封件。 (4)检查、 更换干燥辊筒和冷却辊筒旋转接头密封件。 (5)检查、清洗辊筒轴承油槽。 (6)检查、修理温控装置。 (7)检查、修理辊筒调距装置,并更换安全片。 (8)检查液压系统的油量、油压及油质,必要时加注或更换液压油。 (…     

常减压蒸馏装置检修总结

文章通过常减压蒸馏装置炉类、塔类、容器类、换热器类设备大检修过程中发现的问题及处理情况进行总结;并结合装置检修前编制检修计划、检修过程质量控制及本次检修中存在的优缺点进行了总结,为同类装置检修提供借鉴。     

重庆映天辉启动离子膜更换项目

电解槽作为氯碱装置的核心装置,会影响一个企业的生产能力和成本高低。映天辉运行的离子膜已使用近3年时间,运行性能偏低、生产能耗较高,按照安排,近日,映天辉启动2020年离子膜更换项目,计划时间6月完成。此次离子膜更换工作时间紧、任务重,需对6个电解槽、140个单元槽、888张离子膜进行更换。面对如此庞大的工作量和复杂的更换工作,映天辉公司认真组织、精心筹备,确保更换工作顺利进行。检修队员认真负责、一丝不苟从单元槽边框开始,再进行涂胶、贴垫片、涂硅油、吊装、装膜等工序,确保每一个工序都能处理到位、不留死角。检修人员分工协作、共同努力,以饱满的精神状态投入到检修换膜工作中。通过此次离子膜的更换,将提高重庆映天辉氯碱电的利用率、降低能耗,为映天辉顺利完成年度目标打下坚实基础。     

三聚氰胺装置反应器检修探讨

认真总结三聚氰胺装置反应器的历次检修情况,对检修过程中出现的问题、检修时间及运行时间的控制加以分析和探讨,采取有效解决措施,延长运行周期及控制检修进度,为同类型厂提供数据和借鉴经验。     

石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施

依据石油化工装置生产特点,定期对装置设备进行检修,更好地完成石油化工装置设备、管线检修的安装工作,保证装置设备达到正常运行的状态,因此,有必要研究安全管理措施,避免装置设备检修过程中发生安全事故,给石油化工企业带来危害。     

石化装置绿色停工大检修实践

石化装置大检修旨在整治装置薄弱环节,消除影响长周期稳定运行的安全隐患,提高装置长期稳定运行效率。中海石油舟山石化有限公司从检修网络控制、检修方案制定、HSE防治等方面入手,形成了"臭气不上天、污油不落地、噪声不扰民、全厂无异味、污水零排放"的绿色停工大检修管理规范,使停工检修更加节能、环保、安全。     

基于风险的检验(RBI)技术在镇海炼化中的应用

通过开展RBI评估工作,科学确定动、静设备预防性检修策略和装置的检修周期,解决了装置长周期运行的安全问题。     

浅议炼油化工装置检修的安全对策

炼油化工装置的检修，是炼化工业生产得以正常进行的基本保证。检修质量的好与坏、安全可靠性的高与低，不仅直接影响着炼油化工装置“安、稳、长、满、优”的运行，而且关系着广大人民群众的生命和财产安全。因此，国家对石油化工装置的维护检修极为重视，先后制定了《石油部建筑安装安全操作规程》（SYB-4201—82）、《石油化工设备维护检修规程》等一系列规程规定和标准，对石油化工装置的维护检修进行了规范性的要求，从而为维护检修提供了可执行的技术安全标准。     

化工装置单系列停车检修安全技术措施

在煤制油产业发展过程中,受制于费托反应器制造水平,同时为提高反应效率,费托合成装置设置双反应器,接收上游装置净煤气,分别进行费托合成反应,产出初油品。由于双反应器及其相关管线、设施运行过程中不可避免的出现不同程度的问题,因此费托合成装置单系列停车检修不可避免。单系列停车检修相对于双系列停车检修,安全风险尤其是隔离置换、交叉作业、油蜡积存风险程度提升,相关的安全技术措施要求更加严格。充分识别安全风险,全面落实安全措施,对于费托合成装置单系列停车检修具有有重要意义。     

JPP反应器非驱动端维修总结

聚烯烃分部聚丙烯装置JPP反应器非驱动端润滑油泄露,国内目前无此设备检修经验,多方配合下,顺利更换损坏的O型圈,成功完成检修工作。     

石油化工装置设备检修过程安全技术与应用

石油化工产品的出现给人们日常工作和生活提供了便利,也为石油化工企业创造了更多的利润。但石油化工装置设备由于高温、高压等特征,再加上生产环境比较恶劣,将会对设备的正常运行产生直接影响,导致各种安全意外事故的发生。本文对石油化工装置设备检修过程中存在的风险因素进行了深入探析,并提出了设备检修过程中各种安全防范处理技术措施,从而提升了石油化工装置设备的检修效率。     

石油化工装置检修、技术改造项目工程费用的内部审计

目前我国石油化工生产装置的计划性停产检修的周期一般是1.5年至3年要进行一次,而且检修费用是一笔不小的成本,如年加工量为250万吨炼油装置包括蒸馏、催化、脱硫、重整、减粘等装置需要约1.2亿元人民币,这样为了实现降本增效,提高竞争能力,如何搞好生产装置检修及技术改造费用的审计就很有必要了。停产检修工期短而紧、专业化     

加强过程控制和监督实现装置安全大检修

自2008年4月下旬开始,随着洛阳分公司一、二联合装置的全面停车,洛阳石化3年1次的大检修全面展开,此次大检修不仅是炼油、化工、化纤各装置检修,而且要实现装置的扩能改造,炼油规模由500万t／a扩能为800万t／a,是建厂以来规模最大的一次停工检修,检修项目多,施工队伍多,检修战线长,项目投资大,检修时间紧,安全环保管理难度很大。从分公司经理到每名普通员工都高度重视,层层把关,严格监管,至6月底,实现了炼油和化工、公用系统板块各装置的平稳开工,安全完成了此次检修。     

延迟焦化装置停工检修作业中的危险分析和防范措施

延迟焦化是加工重质油的一种工艺技术，通过将重质渣油送至焦化加热炉，加热至合适的温度，然后送至焦炭塔，停留足够的时间后进行深度裂化反应，最终将渣油转化为气体和轻、中质馏分油及焦炭等产品，具有技术成熟、投资少、转化率高的优点。但是，装置经过长时间的运行后，需要对其进行停工检修，以便于对老旧设备进行更新，对装置平时生产过程中出现的问题进行工艺或技术改造。为了提高延迟焦化装置的检修效率，降低检修过程中发生事故的概率，确保检修过程的安全，分析了某延迟焦化装置从停工到检修过程中所存在的主要危险因素，并提出了相应的防范措施，以降低停工检修成本，确保停工检修能够安全平稳进行。     

天津LG渤海化工苛性纳装置检修

中国天津LG渤海化工公司已经关闭了24万吨／年的苛性钠装置进行为期20天的计划检修。这套位于天津的装置将停工检修至8月24日。据悉苛性钠是一种危险化学品,其运输在北京奥运会期间将严格管理,这也是公司现在这段时间检修的重要原因。