电泳涂装废水处理工艺

电泳涂装废水处理工艺关键之一在合理的清浊分质。本文介绍了一种电泳涂装废水处理工艺,经废水处理装置和材料处理后,悬浮物去除率达90％以上,化学需氧量（COD）去除率为80％－90％以上,超过GB897888《污水综合排放标准》中的二级标准,满足国家环保对污水排放的要求。     

A2/O污水处理工艺在焦化废水处理中的应用

根据工作实际,总结了焦化废水处理过程中,进水水质、废水温度、溶解氧和pH值等对A^2／O污水处理工艺的影响。     

提高焦化废水处理效果的生产经验

马钢新区焦化废水处理系统是为2座7.63m大容积焦炉配套的废水处理装置。设计采用AO内循环生物脱氮工艺,设计处理能力120m3/h,该装置分为1系和2系。1系2006年12月底开始污泥驯化,2系2007年4月开始污泥驯化,逐步投入试生产,工艺流程如图1所示。     

污泥停留时间对剩余污泥产量的影响研究

研究了污泥停留时间对剩余污泥产量的影响。结果表明:污泥停留时间由7d增至14d时剩余污泥产量下降36.13%,而污泥停留时间由7d增至21d时剩余污泥产量下降78.04%。污泥停留时间的延长对COD cr的去除能力没有明显的影响,但使出水NH3-N浓度和TP浓度均升高,通过调整碳氮磷源的比例可以消除这种负面影响,SRT为14d的工艺BOD5∶N∶P的最佳比例为100∶4.4∶0.96,SRT为21d的工艺BOD5∶N∶P的最佳比例为100∶4.0∶0.9,SRT的延长使污泥沉降性能稍变差。     

焦化A/A/O废水处理系统的改进与实践

焦化废水的处理效果是各个焦化企业考核的重要指标。通过将回流消化液管道改造进入厌氧池的实践,很好的解决了废水处理后出水氨氮偏高的问题,提高了氨氮的处理效率,稳定了出水水质。氨氮的去除率由原来的95.5%提到了98.8%,去除率提高了3.3%,每年可减少氨氮的排放量为2102 kg。     

A/O2法在大型焦化废水处理系统中的应用

随着炼焦企业向规模化、集约化发展,大型焦化废水处理系统在国内已不罕见.由于焦化废水中存在有害有毒物质,传统的生物处理方法很难使COD和氨氮达到排放标准.介绍了包钢焦化厂焦化废水处理工艺及运行情况.该厂采用A/O2法处理焦化废水,通过调整进水碳氮比、利用共代谢作用和采用延时曝气,废水COD和氨氮的去除效果明显,出水各项指标均达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456-1992)中的一级标准.同时对运行过程中存在的问题进行了分析,以供借鉴.     

焦化废水处理工程实例分析

焦化废水属于典型的高氨氮难降解有毒有害工业废水,其对传统生物处理工艺和深度处理工艺都提出了很高的挑战。以某焦化废水处理站为实例,介绍了焦化废水的水质特点、工艺流程、构筑物参数和设备选型,分析了运行效果、出水水质以及运营成本。工程实际运行效果表明,采用预处理-两级A/O-磁混凝沉淀-多相催化臭氧氧化的工艺路线对焦化废水进行处理,废水COD、氨氮和总氮的去除率分别为98.4%、98.6%和88.5%,出水的COD≤80mg/L,氨氮≤10 mg/L,总氮≤20 mg/L,达到或优于《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171—2012）的新建企业直接排放标准。磁混凝沉淀+多相催化臭氧氧化的深度处理组合工艺有效提高了生化出水中难降解有机物的去除效果,对同行业的废水处理具有一定的参考价值。     

A2/O2工艺在焦化废水处理改造工程中的应用

介绍了A2/O2工艺在临钢焦化厂焦化废水改造中的应用,详述了工艺方案及工艺参数的确定。针对A2/O2工艺的难点,在工艺布置、工艺流程的选择、新设备的选用、自动化控制措施等方面进行了一些技术创新。生物脱氮工艺出水指标为:挥发酚0.024mg/L,氰0.123mg/L,COD 136.7mg/L,NH3-N8.026mg/L,油类0.669mg/L;焦化厂总排水指标为:挥发酚0.067mg/L,氰0.015mg/L,COD 84.9mg/L,NH3-N6.592mg/L,油类0.545mg/L,分别达到了相应的国家标准,对原有的焦化废水处理普通活性污泥工艺改造有一定的借鉴意义。     

焦化A/A/O废水处理系统运行中存在的问题及优化措施

A/A/O(厌氧/缺氧/好氧)工艺是废水处理常见的工艺流程之一.在传统的A/A/O工艺中,厌氧池对于焦化废水的可生化性效能有待进一步增强.通过对传统工艺流程的分析,找出废水可生化性处理过程中的问题和不足之处,并提出在厌氧池与缺氧池之间增加新的装置,促进消化污泥的循环效率,进而实现焦化A/A/O废水处理系统运行中的优化.     

A~2/O和MBR工艺剩余污泥浓缩过程中磷释放对比

通过对A2/O和MBR工艺剩余污泥浓缩过程磷释放的模拟,对比两种工艺磷释放的差别,以及是否合适采用污泥浓缩池工艺脱水,研究表明MBR工艺后期磷释放程度要比A2/O工艺高,但24 h内上清液磷浓度仍小于进水总磷浓度,所以在采用脱氮除磷工艺中也可以设计污泥浓缩池来进行污泥浓缩。     

焦化厂焦化废水处理的工程实践

文章采用A2/O工艺处理焦化废水,在规定的进水水量和出水水质要求的条件下,通过对系统的设计、调试和系统工艺工艺参数的控制,最终的出水中各污染物的排放指标,达到了国家规定的标准。     

A/O-BAF工艺在焦化废水处理工程中的应用

结合山东兖矿国际焦化有限公司酚氰废水处理站的实际运行情况,介绍了A/O-BAF(曝气生物滤池)工艺处理焦化废水的运行效果。废水经过A/O处理工艺,再经过BAF的深度处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准,好氧池、缺氧池、BAF对COD的去除率分别约为80%、70%、20%,对NH3-N的去除率分别约为75%、85%、50%,此工艺可为焦化废水的处理提供参考。     

焦化废水的处理与工艺改进

介绍O/A/O工艺在焦化废水处理中的应用,并针对应用过程存在的生化进水氨氮浓度过高,隔油池除油效果差以及硝化池内填料脱落和池底污泥堵塞出口等问题进行了多方面的改进,取得了良好的效果,且运行稳定,各项出水指标达到了国家二级水质排放标准。     

改进的A2/O工艺在焦化废水处理中的应用

介绍A2/O工艺处理焦化废水的机理,指出改进的A2/O工艺(A2/O 2)是今后焦化厂废水治理的发展方向。     

混合液内回流A／O工艺在焦化废水处理中的应用

焦化废水是在原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的工业废水，具有成分复杂、污染物浓度高、毒性大等特点，除了含有氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等无机化合物外，还有酚类、吡啶、喹啉、吲哚等杂环及有机芳香族化合物，根据检出限的不同，目前可检测出数百种化合物，是难降解废水的典型代表。     

A2/O2工艺处理焦化废水的工程应用

某焦化厂焦化废水处理应用A2/O2(厌氧-缺氧/好氧-接触氧化)工艺处理。当原水酚的质量浓度小于200mg/L时,去除率高达99%;氰的质量浓度不超过10mg/L时,去除率在95%以上,均能达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准;当原水CODCr的质量浓度不超过3700mg/L,NH3-N的质量浓度低于350mg/L时,去除率均在90%以上,能达到二级排放标准。但当原水CODCr、NH3-N浓度波动较大、特别是高于以上值时,系统的处理能力受到影响,出水水质严重恶化。另外,该工艺不能有效的去除色度,需采取其它有效措施。     

A~2/O工艺技术处理焦化废水的工业应用

介绍了采用 A2 / O工艺技术处理难降解焦化废水的工业应用、污泥的培养驯化及运行管理 ,并对该工艺处理焦化废水及发展趋势做了评述。     

碳氮比对AAO泥水回流工艺处理焦化废水的影响

采用AAO泥水回流工艺处理焦化废水,研究了进水碳氮比（C／N）对COD、氨氮及TN去除率的影响。研究表明,进水碳氮比（C/N）在12—25范围内,厌氧滤池COD去除率和氨化率分别达到37％和30％;缺氧进水碳氮比（C／N）控制在5．3-11．9范围内,MO泥水回流系统去除COD与氨氮效果的影响不明显,平均去除率分别为89．6％和95．2％;缺氧进水碳氮比（C/N）控制在7．5～8．6范围内,系统具有较好的TN去除率,平均值为72．2％。出水COD和NH3-N均能够达到污水综合排放标准中的二级标准。     

A-O工艺污泥上浮的原因分析与控制措施

从DO、COD、pH值、SRT等方面分析了采用A-O工艺的城市污水处理厂在高温季节污泥上浮的原因,得出大量NO3--N流入沉淀池不能及时排出,发生反硝化反应产生N2导致污泥上浮。并提出了减少曝气量,控制硝化反应程度、增大内回流、增大剩余污泥排放量等有效措施,可解决污泥上浮现象。