K油田螺杆泵井杆断原因及措施

K油田抽油杆断裂的位置一般都在接箍附近处,说明抽油杆在热处理和锻造工艺上存在一定的质量问题.K油田螺杆泵依靠更换皮带轮来调转速,频繁更换皮带轮,并且进行“硬”启动,杆柱要承受定子、转子之间的静吸附力作用,会对抽油杆造成冲击载荷,这种瞬间的冲击载荷作用将缩短抽油杆的裂纹萌生期,加速抽油杆的疲劳破坏.对螺杆泵进行合理配套,制定科学的螺杆泵井管理模式和维护制度,可有效控制螺杆泵井杆断的发生,提高螺杆泵井的检泵周期.     

地面驱动螺杆泵试油技术

探井试油是根据油藏特点采用先进适用的工艺技术,对试油井进行求产,努力扩大并发现新的含油面积和地质储量,整个试油过程是一项复杂、庞大的系统工程。通过近几年的勘探试油,针对不同特性的探井试油井逐渐形成了一套较为完善的螺杆泵探井试油工艺技术,为油田勘探试油排液提供了重要依据。地面驱动螺杆泵试油技术在胜利油田探井试油中每提实施50井次,成功率100%,累计产液10000m3,累计产油4800t。     

关于推广应用螺杆泵采油的建议

螺杆泵能用于游梁式机泵和电潜果无法拍采的稠油并、含砂油并和低产油井及中后期水驱油田的采油作业。实践表明，螺杆泵采油系统效率达６３，４％，比游梁式机泵效率高１３％，比电潜泵效率高５０％。为推广应用螺杆泵采油，建议继续开展地面机械和液压驱动单螺杆泵采油装置的研究，并建立螺杆泵应用试验区，形成和完善螺杆泵抽汲预测监测系统。     

螺杆泵举升技术在稠油排砂冷采中的应用

排砂冷采是一项新的稠油开采方式,除要求特定的地质条件外,在举升工艺上要求采用具有高携砂性能的螺杆泵。通过在套保油田多口井应用该工艺,总结出具体设计这种螺杆泵技术参数的方法,即泵排量、转速、扬程和地面驱动功率,同时阐述了如何配套油管、油杆、锚定器和定位销等井下工具。根据总结设计方法,在开发40多口井现场应用后,其举升工艺基本满足了排砂冷采需要。     

螺杆泵专用锚定器的设计与应用

针对东辛油田采用Y221—115型封隔器总成在螺杆泵生产中存在坐封难度大，坐封不可靠，检泵周期短等现状，设计了一种新型的螺杆泵专用锚定器，简述了其结构及工作原理。经现场应用，该锚定器具有施工简便、锚定可靠等优点，锚定成功率达100％，油井平均检泵周期延长2～3倍。     

直驱螺杆泵在煤层气排采中的参数优化研究

为使煤层气排采生命周期更长、煤层气产出量最大化,对地面直驱螺杆泵在煤层气排采中的生产参数进行了优化研究。综合考虑煤层气排采制度及井、泵之间的供排协调的实际约束条件,建立以生命周期内煤层气产气量最大为优化目标的数学模型。引入煤层气井生产数值模拟结果,将其作为优化过程中的参数,将煤层气井生产排采制度这一较难表征的约束条件恰当转化,以适当的时间段内压降值作为计算排水量的依据,编制优化流程图,按照优化流程及其他各约束条件对生产参数进行优化。通过具体实例验证了优化方法的有效性。     

电机直驱螺杆泵地面系统技术

截止到2007年12月底,电机直驱螺杆泵系统500型以下泵型在大庆油田采油一厂共应用7口井,平均运转551天,最长的1口井已经运转了596天。电机直驱螺杆泵驱动系统安全可靠,不会发生安全事故;电机直驱螺杆泵驱动系统高效节能,降低生产维护成本;电机直驱螺杆泵驱动系统调参方便、利于生产、方便管理。     

电潜螺杆泵专用液压锚的设计与应用

针对电潜螺杆泵在井下工作状态下会产生机械振动,加装弹簧减振器效果不好,使得检泵周期短等现状,设计了一种新型电潜螺杆泵专用液压锚,简述了其结构及工作原理.现场应用表明,该电潜螺杆泵专用液压锚具有施工方便、工作性能稳定、减振效果好等优点,成功率达100%,油井检泵周期明显延长.     

液压传动螺杆泵的研制与发展前景

俄罗斯研制的新型液压传动螺杆泵装置具有开采稳定性高、结构简单、可在大斜度井等复杂剖面的井中开采、无杆、可用地面动力泵调整排液量和简化井下检换泵程序等优点。文中介绍了液压传动螺杆泵的研制、液压传动螺杆泵的结构和类型、液压传动螺杆泵装置的独特技术经济优势和液压传动螺杆泵装置的发展前景。