基于声卡的离心泵状态监测

基于计算机声卡系统可以构建适合中小过程企业进行离心泵运行状态监测的测量系统。该系统通过对离心泵运行过程的振动噪声监测,采用性价比较高的计算机声卡作为数据采集和转换器,利用Labview开发基于声卡的数据采集与数据处理程序,实现噪声过滤及频谱分析,数据积累与比较,从而对泵的主要状态参数做出判断和评定。该方法对于西部地区中小企业,具有一定的推广和实用价值。     

油田生产过程中PLC应用系统设计

给出了一种实用可靠的自控系统的设计方法，即将PLC与工业控制计算机相结合，用于实际生产过程的参数监测与实时控制。给出了应用实例。采用可编程序控制器进行数据采集，实时控制，通过可编程序控制器与计算机问的通讯完成流程、参数显示等。小型PLC与工业控制计算机相结合的微机监控系统用于油田生产过程，可大大提高系统的可靠性；保证自控系统长期可靠地运行，提高实时控制效果，减少故障率；控制系统投资少，功能性强，性能价格比高；随工艺要求的改变，软件修改灵活方便。     

钻井井架平面摆动监测系统设计

钻井井架平面摆动实时监测系统主要由激光器、平面光电传感器阵列、编码器、数据采集卡与计算机及软件编程等组成。将激光器安装在钻井井架顶部，激光器随井架摆动时，激光束垂直向下照射到地面上水平安装的光电传感器阵列上，阵列中光电传感器感受激光后输出一定幅度的电平电压信号，经编码后，通过数据采集卡输入计算机进行处理、实时显示摆动轨迹、超限报警、数据存储等。该系统能对井架的宏观摆动进行直观、有效的实时监测，为井架应力分析和故障评价提供实用信息，并能有效地防止井架事故发生，能用于桥梁、高层建筑、塔吊等在运行过程中或自然风暴作用下的摆动监测，有效地防止建筑事故发生。     

基于PLC的油井计量站数据采集与控制系统设计

油田原油生产过程中的产量计量是衡量油田效益的基础依据。文章介绍了油井计量站油井产量数据自动采集系统和基于PLC的自动控制系统构成，阐述了系统工作原理。采用计算机数据采集加PLC控制双重硬件。确保了系统运行的可靠性和安全性。     

换热器在石化装置中的智能化应用

换热器在运行过程中，易产生结垢、腐蚀、泄漏、振动和性能下降等问题，会影响换热器甚至整个生产装置的效率、安全和可靠性。主要阐述了适用于石化装置中换热器设备状态监测和故障诊断的智能化方法与系统，详细说明了基于MQTT和OPC协议的两种数据采集方法，以及主成分分析(PCA)、有效度-传热单元数法、对数平均温差法三种用于换热器运行状态分析的算法；介绍了三种基于信息技术的换热器智能化运维系统的应用，实现换热器状态的实时监测，故障诊断和性能优化等功能，以满足石化装置长周期运行生产需要。     

油气集输系统站内离心泵优选技术研究

油气集输系统动力利用率主要取决于离心泵及其配置，正确合理地配置离心泵可达到节能降耗的目的。系统动力利用率由电动机运行效率，泵运行效率和管网运行效率组成。给出了系统动力利用率计算方法，并以系统动力利用率最大为目标，建立了油气集输系统站内离心泵优选数学模型，该问题属非线性离散变量规化问题。还给出了有效求解方法－－随机搜索法及计算机求解步骤，计算实例表明，经过优选，集输系统的电动机，泵，管网的平均效率均在70％以上。     

高压离心注水泵站自动化监控技术

介绍高压注水离心泵站状态监测及注水泵工况自动化调控方案，系统软硬件配置，高压注水离心泵站运行参数的采集与注水泵工况的优化调控。该系统能够有效的指导注水站管理，保证注水泵机组长期安全、可靠、高效运行，促进泵站的设备管理水平的提高，并取得明显的经济效益，实现了注水泵站的现代化管理。     

自动化生产系统在沙漠整装油田中的应用与实现

陆梁油田自动化系统以网络系统为载体，采用基于B／S／C(Browse／Sever/Collection)模型的Web发布三层体系结构。以计算机技术、无线数字通讯技术、网络技术、传感器技术、仪器仪表技术等为支撑，实现油田地下、地面的生产信息的测控、管理、分析诊断以及应急处理等功能。自动化系统将油田生产运行过程中的数据采集、远程监控、油田生产管理三大功能完全整合。形成了集采油生产过程控制、状态监测、生产管理于一体的生产信息系统。系统投入运行近一年来稳定可靠，减少了大量操作员工，节省了生产运行费用，实现了油田管理的新模式，取得了很好的效果。     

Windows环境下离心泵性能测试系统的设计与实现

所设计的离心泵性能测试系统是在Windows环境下用VC6.0开发的基于对话框的系统.介绍了该测试系统的测试原理及测试过程,给出了该系统硬件电路的方案设计,将计算机硬件接口电路与数字电路相结合,以实现检测控制的目的.系统的软件设计包括3部分数据采集程序;数据处理程序;绘性能曲线并实现打印、打印预览程序.     

新型固控测试系统及软件开发

固控系统的关键设备有旋流器、离心机、离心泵。用C＋＋Builder 5.0软件与PCI总线数据采集卡构建了实时监测系统,监测关键设备的转速、压力、流量。介绍了监测系统的原理和特点、如何利用软件采集数据、C＋＋Builder 5.0语言特点、数据采集卡、程序流程及界面。该系统的自动化程度高,安全、可靠。现场应用表明,钻井液含砂量可控制在0.2%以下;提高了固控系统生产效率,降低了钻井成本,综合效益显著。     

离心泵的振动测试分析

本文利用PL302双通道数据采集器对某炼厂离心泵装置的振动进行了测试,并对振动数据和频谱特征进行了分析,找出了振动原因,为离心泵的状态监测和预测维修提供了一定的依据。     

压裂仪表系统中超压保护装置的设计方法

为油田井下压裂施工仪表车而设计的超压保护装置是基于8031单片机的高智能型监控装置，内部电路采用高精度数据采集A／D芯片ICL7135及其相关的接口技术，RS－422串行通信，光电隔离和语音合成等技术，当压力超过设定范围时，它将语音提示并使系统进入保护运行状态，在压裂施工过程中，它能独立于其他监控仪表系统工作，也能与上位计算机联机工作。     

油井计算机测控系统组态软件包通过局级鉴定

由大庆油田设计院研制的油田计算机测控系统组态软件包是基于工业PC机及PC兼容机的、具有油田特点的、适用于中小规模计算机测控系统实时数据采集和控制组态软件包。应用该软件包只需通过若干菜单选择和数据输入，即可迅速方便地生成满足大多数中小规模油田联合站、中转站、注水站等生产过程自动化系统的实时测控运行软件。该软件包组态编辑部分包括：基本设置组态、计算算法组态、静态图形编辑、动态图形编辑、报表格式编辑和报表数据编辑输出共6个软件。其测控运行部分包括：数据采集、滤波、处理、计算；报警数据处理和存储、控制调节…     

基于FIX齐鲁石化氯碱厂PVC装置过程监控系统的实现

主要介绍了基于FIX齐鲁石化氯碱厂PVC装置过程监控系统的实现以及该过程监控系统基本功能和结构。采用了FIX和VB6．0进行DCS和监控计算机通讯的接口设计，实现数据采集与转发、数据组织、实时数据应用、历史数据应用。     

基于声音信号的离心泵轴承故障预警研究

为了对离心泵运行状态进行监测,通过采集离心泵运转声音信号,对离心泵声音信号进行时域分析、频域分析,提取时频域轴承故障预警特征。利用变分模态分解方法,筛选合适的本征模态函数进行包络调解,通过包络谱图分析离心泵轴承故障特征信息,提取离心泵轴承故障预警特征。针对离心泵轴承故障预警,从中提取正常运行和轴承故障运行特征参数,建立预警特征,进而实现对离心泵维护和保养的预警,提高离心泵使用寿命,避免离心泵轴承故障。研究结果对离心泵轴承故障预警具有指导意义。     

原油长输管道运行的自动化控制

原油长输管道系统是一个复杂的连续的工作系统,传统的生产方式依靠相关工作人员根据设备原始参数和经验进行调试,确定最终的运行参数和流程。基于长输管道运行目前出现的生产和管理问题,建立了以SCADA(数据采集与监测控制)系统为核心,由信号采集、信号传输、信号分析处理三部分组成的自动化控制系统。采用自动化控制技术,不仅实现了计算机自动控制生产作业,而且使所有可监控项目长期地保持最佳运行参数和状态,减少了人工劳动和人为操作的失误,降低了事故风险。     

石油厂矿旋转机械监测诊断系统的研究开发

以采油厂注水离心泵机组为典型对象，在对5台泵组进行测试分析的基础上，确定了振动监测布点方案。研究了注水泵及其驱动电动机的径向、轴向和支座振动特征，为确定监测诊断方法和软件开发提供了依据。研究开发的BS－1监测诊断系统由小型手持式数采器、监测诊断软件和笔记本微机组成。采用振动监测诊断与泵效监测诊断相结合的综合监测诊断方法，具有多种监测诊断功能。室内和现场试验证明，该监测诊断系统可以满足采油厂和其他石油厂矿监测诊断注水离心泵和各种旋转机械常见运行故障的要求，已在油田推广应用。     

液体粘性对离心泵运行工况点的影响

分析了液体粘性对离心泵性能曲线与装置阻力曲线的影响。液体的粘性，以及液体中的固体颗粒与杂质会使摩擦损失增加，导致离心泵性能曲线下降。同时，液体的粘性也引起装置阻力曲线的变化。无论是离心泵性能曲线的变化，还是装置阻力曲线的变化，都会引起离心泵运行工况点的变化。为直观地给出液体粘性对离心泵运行工况点的影响情况，在试验与统计条件下，给出了输送汽油、煤油和柴油的离心泵性能曲线和装置阻力曲线，并且论述了离心泵运行工况点的确定方法。     

正压原稳泵压力能利用及节电潜力分析

离心泵在抽送液体的过程中．需要消耗一定的能量。据统计。泵的耗能在石油和化工工业中分别高达59％和26％。在离心泵的实际使用过程中，常常由于各种原因，部分离心泵实际运行工况点偏离高效区．造成离心泵能耗过高和运行状态不理想的情况。天然气分公司部分原稳泵由于设计扬程偏高．致使泵出口阀开度较小．阀后压力仅为阀前压力的30％-50％．压力能损失率达60％以上。通过对原稳离心泵压力利用情况进行分析。分析其节电潜力。在满足系统流量、扬程的前提下。提出技术改造建议，进一步提高原稳泵的运行效率。降低泵的能耗。达到节能降耗的目的。     

因特网监控、报警和数据采集系统

近年研发的监控、报警和数据采集（SCADA）系统是一种对生产过程进行控制与调度的自动化系统。SCADA系统对现场设备的运行进行监控，实现设备控制、数据采集、测量、参数调整及各类信号报警等多种功能，帮助作业人员实时掌握管网的运行数据，进行科学分析和处理，提供优化决策。