分相萃取法制备高纯度绿原酸的工艺研究

以杜仲叶为原料提取绿原酸,将大孔树脂和混合溶剂分相法相结合,对绿原酸进行精制纯化,使绿原酸的纯度达到99.5%(HPLC 法)。在萃取工艺中选定有机溶剂乙酸乙酯为萃取剂,考察萃取时间、pH 值、萃取次数对萃取率的影响,并通过响应面法建立萃取率和萃取时间、pH 值、萃取次数之间的关系,得到最佳萃取工艺 条件为萃取时间4.00min、pH2.97、萃取次数4 次,此时绿原酸萃取率达到95.1%。在分相工艺中,首先对分相剂进行筛选,选定非极性溶剂正己烷为分相剂,再对分相剂的用量进行研究,最终确定其用量为萃取液总体积的40%,绿原酸转移率达93% 以上。     

脂肪酶促酯交换改性脂质的液-液萃取脱酸工艺

研究了脂肪酶促酯交换改性脂质的液-液萃取脱酸工艺,通过单因素实验和响应面法研究了萃取溶液浓度、物料比、萃取次数等工艺条件对改性脂质脱酸率和得率的影响,确定了液-液萃取脱酸的工艺条件。结果表明:改性脂质脱酸率随萃取溶液浓度、物料比、萃取次数的增加而增加,而得率则随这3个工艺条件的增加而减少。由响应曲面法得到的回归模型能很好地反映各因素水平与改性脂质脱酸率和得率之间的关系。两因素对改性脂质脱酸率的影响顺序为萃取溶液浓度>物料比,而两因素对改性脂质得率的影响顺序则相反,物料比>萃取溶液浓度。通过对改性脂质脱酸率和得率的等高线进行叠加可得到液-液萃取脱酸的最佳工艺条件为乙醇水溶液浓度85.00%,物料比为1∶1。     

响应面法优化甜菊糖苷压榨萃取工艺

为优化甜菊糖萃取工艺,以甜叶菊干叶为材料,采取压榨萃取法萃取甜菊糖,讨论了压榨萃取次数、萃取时间、萃取温度和料液质量比对甜菊糖萃取得率的影响。利用单因素和响应面法确定最佳萃取工艺条件为:压榨萃取次数4次,萃取时间56 min,萃取温度60℃,料液质量比1︰26。在此条件下,甜菊糖萃取率可达104.32%。     

亚临界萃取牡丹籽油的工艺研究

以牡丹籽为原料、亚临界丁烷为萃取溶剂、牡丹籽油萃取率为评价指标,选择萃取次数、萃取温度、萃取时间、料液比为考察因素,采用正交试验优化亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件。结果表明:亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件为萃取温度40℃、萃取时间40 min、萃取次数4次、料液比1∶2,在此条件下,牡丹籽油萃取率为95.16%。牡丹籽油中油酸、亚油酸、亚麻酸含量分别为25.67%、22.48%、44.82%。     

杜仲籽油亚临界萃取工艺优化及脂肪酸组成分析

以杜仲籽为原料,4号溶剂为提取剂,采用单因素试验和正交试验对杜仲籽油的亚临界萃取工艺进行优化。重点探讨料液比、萃取温度、萃取时间、萃取压力、萃取次数对杜仲籽粕残油率的影响,并采用GC分析杜仲籽油的脂肪酸组成。结果表明:杜仲籽油的最佳亚临界萃取工艺条件为料液比1∶5、萃取温度35℃、萃取时间1.0 h、萃取压力0.5 MPa、萃取次数3次,该条件下杜仲籽粕残油率为0.85%;杜仲籽油的主要脂肪酸为亚麻酸、亚油酸、油酸、棕榈酸和硬脂酸,其不饱和脂肪酸含量在90%以上。     

菊糖的提取与精制

对菊芋菊糖的提取与精制作了初步研究。结果表明：萃取温度,萃取时间,萃取剂用量及萃取次数对菊糖的萃取率都有一定的影响,其中萃取温度对萃取率的影响显,萃取两次时总糖和萃取率可达95％,采用0.53g/dL的AlCl3萃取液在100℃处理3min,可获得色泽浅,澄清,透明度高的提取液。     

亚临界萃取羊毛脂工艺的响应面法优化

为提高羊毛脂的回收率,以原羊毛为原料从中提取羊毛脂,研究了亚临界萃取羊毛脂过程中不同萃取条件下的提取率。分别考察了亚临界溶剂选择、萃取温度、萃取时间、萃取次数及料溶比等因素对羊毛脂萃取率的影响,并在单因素试验基础上利用响应面法进行优化,得出萃取率最高的工艺条件:温度65℃、时间10 min、料溶比1∶10、萃取5次,萃取率可达到6.03%。考虑到实际生产效益及对纤维性状影响,最终得到亚临界萃取羊毛脂的最佳工艺为:萃取温度50~55℃,萃取3次,萃取率4.63%~4.86%。     

紫外分光光度法测定水中石油类分析条件优化探讨

本文主要对《水质石油类的测定紫外分光光度法》(HJ970—2018)测定步骤中萃取剂的脱芳处理、萃取时间、破乳时乙醇的加入量和脱水吸附方式进行了初步探讨,研究认为脱芳可根据初始的透光率来预判酸洗次数,萃取时间在两分钟内效果最好,破乳时乙醇加入量不超过0.2 mL时,对吸光度的影响可忽略不计。在优化脱水吸附方式后,可以对实验产生的干扰降到最低,得到的分析数据也更准确。     

烟草流动萃取系统的研制与应用

为解决低次烟叶难以在卷烟配方中使用的问题,根据流动萃取原理,研制了烟草流动萃取系统。该系统主要由萃取罐、萃取液回收单元和萃取液供给单元三大部分组成。通过萃取剂对烟草物料进行流动萃取,提高烟草的使用价值;利用萃取液回收单元,实现萃取液和萃取物的分离以及萃取液的循环利用;利用萃取液供给单元为萃取罐提供萃取剂,实现流动萃取。切丝后的低次烟叶采用流动萃取和滚筒干燥(对照样)两种方式处理,结果表明:与对照样相比,采用流动萃取方式,叶丝整丝率变化率降低1.22百分点,烟碱降低40.37%,钾含量增加34.55%;焦油量降低33.13%,危害性指数降低25.67%;萃取后烟丝整体使用价值升高,可节约资金43.9元/kg以上。该系统提高了低次烟草物料的使用价值,有利于降焦减害,实现了对低次烟叶所制烟丝的连续流动萃取。     

大豆油对绿茶汤中咖啡因脱除作用的研究

通过大豆油脱除绿茶汤中咖啡因的试验,对温度、萃取比例、萃取次数等影响咖啡因脱除率的因素进行研究,提出了大豆油脱除绿茶汤中咖啡因的合适萃取条件。     

正交试验法优选莱菔子水溶性生物碱提取工艺

目的 优选莱菔子水溶性生物碱的提取工艺.方法 以80%醇浸出物得率和莱菔子水溶性生物碱的雷氏盐沉淀量为考察指标,对加水量、提取次数、提取时间3个因素进行正交试验.结果 通过正交试验优化确定的提取条件为:药材以10倍水提取3次,每次1.5h.结论 优选确定的工艺可用于提取莱菔子水溶性生物碱.     

桔梗中桔梗总皂苷和桔梗皂苷D的超声波提取工艺

分别以水和甲醇为提取溶剂,研究超声波法提取桔梗中桔梗总皂苷和桔梗皂苷D的工艺条件。采用正交试验法,考察提取次数(A)、料液比(B)、提取时间(C)、超声功率(D)对桔梗总皂苷和桔梗皂苷D提取率的影响。以水为提取溶剂时,超声提取桔梗总皂苷的影响顺序:提取次数>超声功率>料液比>提取时间,最优组合A3B3C3D2;提取桔梗皂苷D的影响顺序:超声功率>料液比>提取次数>提取时间,最优组合A2B3C1D1。以甲醇为提取溶剂时,超声提取桔梗总皂苷的影响顺序:提取次数>超声功率>提取时间>料液比,最优组合A3B2C1D3;提取桔梗皂苷D的影响顺序:提取时间>提取次数>料液比>超声功率,最优组合A2B1C2D3。     

黄芩苷的水提法工艺研究

本文采用单因素试验,运用紫外分光光度法作为黄芩苷的分析方法,对黄芩苷的水提工艺的影响因素进行了考察,并在此基础上进行正交实验,优化提取工艺参数.结果表明,当破碎度为块状,加水量为药材重量的8倍,煎煮3次,每次1.5 h时,黄芩苷的提取效果最好,提取率为23.0491%.     

油茶籽粕中糖萜素的提取和制备工艺研究

以油茶籽粕为原料,对其糖萜素的提取和制备工艺进行研究。结果表明,采用水提取油茶籽粕中糖萜素的优化工艺为:浸提温度90℃、浸提时间3h、浸提料液比1∶15、浸提次数2次,糖萜素得率为17.3%;采用乙醇提取油茶籽粕中糖萜素的优化工艺为:乙醇体积分数60%～70%、浸提温度90℃、浸提时间3h、浸提料液比1∶15、浸提次数2次,糖萜素得率为31.5%。经检测,所制备的糖萜素样品所测指标均符合国家标准。     

超声波辅助提取松针多糖的工艺研究

采用超声波辅助提取法,对提职松针多糖的工艺条件进行研究。以水为提取溶剂,通过单因素试验研究5个因素：提取温度、超声功率、提取时间、料液比以及提取次数对松针多糖得率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验对超声波辅助提取松针多糖的工艺条件进行优化。结果表明,最佳条件为：提取温度79℃,超声波功率400W,提取时间30min,料液比1：30（g／mL）。在此最佳工艺条件下提取1次,松针多糖得率为4．15％。     

菱角壳总黄酮超声辅助提取工艺研究

目的：确定菱角壳中总黄酮的优化超声回流提取工艺条件。方法：采用正交试验法考察溶剂用量、溶剂浓度、提取次数、提取时间对总黄酮提取率的影响,用标准曲线法测定总黄酮含量。结果：在超声提取所考察的因素中,采用50% 的乙醇、取液料比10:1(V/m),超声提取2 次、每次提取0.5h,在此条件下黄酮提取可达0 . 81%。结论：该方法具有操作简单、提取时间短、提取率高等优点。     

牛蒡菊糖提取工艺的研究

以水提醇沉工艺,采用单因素和正交试验设计研究料液比、提取时间、提取温度和提取次数对牛蒡菊糖提取率的影响,得到牛蒡菊糖提取的最佳工艺条件组合为料液比1:10(m/V)、提取时间120min、提取温度80℃、提取两次提取液经乙醇沉淀、真空浓缩得到粗菊糖,菊糖提取率为63.36%。采用Sevag 法、木瓜蛋白酶法、Sevag和木瓜蛋白酶联用三种方法分别对粗菊糖进行脱蛋白纯化,选择最佳的脱蛋白方法。结果表明：木瓜蛋白酶与Sevag 联用脱蛋白效果最好,蛋白去除率达90.83%。     

莲子钻芯粉固体饮料制备工艺研究

以莲子钻芯粉为原料,采用水提醇沉方法提取水溶性功能成分,以黄酮含量及浸膏含量为指标考察提取方法的有效性,在制取的浸膏中添加糖粉和麦芽糊精制备固体饮料。结果表明：提取温度60 ℃,料液比1∶20（g∶mL）,回流提取2次,每次1.5 h。将水提液浓缩至密度为1.15～1.20液体时,加入3倍体积分数为80%的乙醇沉淀36 h。在此优化水提醇沉条件下,黄酮含量为1.458 mg/g,浸膏含量为24.70%。在浸膏中加入2倍糖粉及麦芽糊精制成的莲子钻芯粉固体饮料具有莲芯的清香,便于服用。     

响应面法优化大黄游离总蒽醌的提取工艺

优化大黄游离总蒽醌的提取工艺,为其在农业、医药、食品等方面的开发提供理论参数。在单因素试验基础上,选取提取时间、溶剂配比和液料比3个因素进行Box-Benhnken响应面法试验设计,对其提取工艺参数进行优化。在提取温度60℃,提取次数2次,提取时间2.11 h,溶剂配比0.43,液料比23.23时,大黄游离总蒽醌的理论提取率最高,可达1.021%。根据实际试验情况,将其参数修正为提取时间2.1 h,溶剂配比0.4,液料比23.2,提取温度60℃,提取次数2次,经验证此条件下大黄游离总蒽醌含量为1.017%,与理论值较为接近。采用Box-Behnken响应面法建立的游离总蒽醌提取工艺模型提取率高,并能很好地预测试验结果。