聚丙烯对超高分子量聚乙烯加工流变性能的影响

PP能显著提高UHMWPE的加工流动性能，一定量PP的加入可使UHMWPE在通用加工设备上进行塑化加工．纯UHMWPE不存在常见的假塑性流动区，在低剪切速率下就无法正常挤出，挤出压力振荡不定．一定量PP的加入，UHMWPE呈现假塑性流动，未出现压力振荡现象。     

HDPE/UHMWPE共混物的动态流变性能

将少量超高分子量聚乙烯(UHMWPE)引入高密度聚乙烯(HDPE)构成共混体系,考察了共混物的动态流变行为随组成、温度、频率的变化规律。研究结果表明,体系储能模量、损耗模量、复数黏度随UHMPWE含量增加而增大;Han曲线斜率均小于2且不存在温度依赖性;Cole-Cole曲线均呈半弧形未表现出相分离特征,说明共混体系在熔体状态下并未发生分相过程;所有试样的时温叠加(TTS)主曲线在低频区并未出现特殊的粘弹松弛行为,而在高频区随着UHMWPE含量增加,时温叠加原理失效现象更加显著。     

聚乙烯蜡对无苯凹印油墨性能的影响

目的研究耐磨助剂(聚乙烯蜡)对无苯凹印油墨性能的影响,探讨聚乙烯蜡质量分数对墨层耐磨性能及喷涂二维码附着牢度的影响。方法通过改变无苯凹印白墨中聚乙烯蜡用量,配制凹印白墨,并制备印刷样进行耐磨性能、二维码附着牢度等试验。结果聚乙烯蜡可以改善墨层的耐磨性能,但其质量分数超过3%后会造成墨层与二维码附着牢度下降。当聚乙烯蜡质量分数为2%时,制备油墨印刷品的耐磨性能及与所喷UV二维码的附着牢度的综合性能最佳。结论通过控制聚乙烯蜡质量分数可以获得墨层耐磨性与二维码附着牢度均较好的无苯凹印油墨。     

硬脂酸镧对硅烷交联LLDPE热性能和力学性能的影响

通过热重分析(TG)、差示扫描量热分析(DSC)、维卡软化点测定及拉伸性能测试等手段研究了稀土化合物硬脂酸镧对硅烷交联线性低密度聚乙烯LLDPE(SXLLDPE)性能的影响。结果发现,添加硬脂酸镧可极大地提高SXLLDPE的热氧分解温度,当硬脂酸镧质量分数达5%时,提高幅度已接近50℃。同时,添加硬脂酸镧可使SXLLDPE凝胶部分的结晶和熔融占主导地位,但结晶度没有发生明显变化。硬脂酸镧的加入没有改变SXLLDPE的热变形行为,说明硬脂酸镧与稀土化合物和高分子链段间的相互作用没有直接关联。另外,硬脂酸镧的加入不会导致SXLLDPE的拉伸强度和断裂伸长率的明显下降。     

羧化聚乙烯蜡改善HDPE/CaCO_3填充体系流变性能的研究EI

采用以马来酸酐接枝改性的聚乙烯齐聚物作为HDPE/CaCO_3填充体系的流动改性剂,通过对试样的显微分析、红外分析、流变性能测试以及机械性能测定,表明该接枝改性的聚乙烯齐聚物促进了CaCO_3在HDPE中的均匀分散,显著改善了HDPE/CaCO_3填充体系的熔体流动性,同时也提高了该复合材料的机械性能,     

不同峰形高密度聚乙烯的结构与性能

采用高温凝胶色谱法研究了不同分子量分布的高密度聚乙烯(HDPE),并对各自的流变性能、热性能和力学性能进行了研究。结果表明,分子量及其分布是决定树脂性能的主要因素,低分子量部分含量越多,结晶度越大。熔体流动速率(MFR)与重均分子量(-Mw)成反比,重均分子量越大,对剪切速率越敏感。分子量分布指数(PI)越大,拉伸强度越高,但冲击性能下降。     

聚乙烯蜡的氧化及阳离子乳化工艺

用硬脂酸锌作催化荆,空气氧化法制备氧化聚乙烯蜡.结果表明,在温度160℃～170℃,空气流量为800 L/h,催化荆用量为1.0%～2.0%的条件下氧化聚乙烯蜡6 h,可制得酸值20.0 rag KOH/g～25.0 mg KOH/g蜡的氧化蜡;红外光谱分析表明氧化后蜡分子中引入了羧基、羰基等官能团.对氧化蜡用阳非离子...     

高密度聚乙烯共混体系的动态流变行为

通过对两种不同相对分子质量高密度聚乙烯的共混体系动态流变行为研究,探寻了共混物的动态流变行为随组分含量、温度、频率的变化规律,并通过共混物流变行为讨论了相形态变化特征。研究结果表明,由于HDPE的多分散性,共混体系的流变行为偏离经典的线性粘弹性理论模型,而且由于相对分子质量的不同,HDPE6098的动态模量和复数黏度均远大于HDPE2911,共混体系则处于两纯样之间,呈现递变趋势。随着频率ω的增加,纯HDPE及其共混物熔体的复数黏度η*均呈下降趋势,表现出典型的假塑性流体的流动特征。两种HDPE的共混体系在不同温度的熔体均为均相结构。     

硅烷接枝聚乙烯的加工流变性能

采用HAAKE流变仪作为反应器,将不饱和硅烷熔融接枝到低密度聚乙烯(LDPE),制得硅烷接枝聚乙烯,然后将该接枝料用于毛细管流变测试和熔体流动速率测试。实验结果表明,转速越高,扭矩曲线的峰值越大,达到最高峰的时间越短,并且料温上升也越快。毛细管流变测试表明体系为假塑性流体,表现出典型的切力变稀行为。随着剪切速率的增大和温度的升高,表观黏度都呈下降趋势。随着剪切速率的增大,体系的表观黏度对温度的依赖性减小。熔体流动速率(MFR)测试表明,硅烷接枝PE的MFR随引发剂用量的增多而减小,但并非呈线性关系。     

乙烯醋酸乙烯共聚物对碳黑填充高密度聚乙烯共混体系的增韧作用

在碳黑(CB)填充高密度聚乙烯(HDPE)体系中加入乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)以增加体系的相容性,使碳黑与HDPE形成三维网络结构,改善碳黑在HDPE中的分散,提高共混体系的韧性;且通过改变EVA、碳黑、HDPE三者比例,可以达到设计材料力学性能的目的.研究发现由于EVA的加入,使体系的流变行为发生了较大变化,在低频...     

MWNTs/HDPE的导电性和流变学性质

利用熔融共混的方法制备了多壁碳纳米管(MWNTs)/高密度聚乙烯(HDPE)导电复合体系,并研究了该体系的流变学性质和导电性质。流变测量结果表明,碳纳米管的加入使体系的黏度和模量有很大的提高,并且高填充含量时复合体系的黏度表现出强剪切变稀行为,而储能模量则在低频区出现所谓的"第二平台";从黏度、损耗模量随填充含量的变化图上可以看出,碳纳米管的质量分数达到8%时,黏度和损耗模量随含量增加的幅度明显增大,表明在该点形成了粘弹逾渗结构,该值和电阻测量得到的逾渗阈值相近。     

硬脂酸盐对聚硫橡胶预聚体硫化后性能的影响

首次采用液体聚硫橡胶制成预聚体再高温硫化成型,压制新型聚硫橡胶密封帽制品.由于该制品要求有较高的硬度、拉伸强度、撕裂强度及外观要求,研究发现配合剂类别和水平有显著影响.研究了硬脂酸盐对聚硫橡胶预聚体硫化后硬度、撕裂强度、拉伸强度及压制成型工艺性等性能的影响.结果表明,硬脂酸盐的加入量控制在一定范围之内,能够有效地改善聚硫橡胶预聚体压制成型工艺性并能显著地提高聚硫橡胶预聚体硫化后的力学性能.     

不同增容剂对HDPE基木塑复合材料力学性能的影响

研究了4种不同增容剂对HDPE基木塑复合材料力学性能的改善效果.比较并分析了不同增容剂用量对复合材料性能的影响.结果表明:不同增容剂对木塑复合材料的拉伸、弯曲等性能的改善程度存在较大差别,其中马来酸酐改性聚丙烯(MA-PP)的增容效果最佳.     

高密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯共混物的动态流变行为相形态及力学性能

通过熔融共混制备了不同质量比的高密度聚乙烯(HDPE)/乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共混物,采用旋转流变仪、扫描电镜及电子万能试验机等研究了共混物的动态流变行为、相形态及力学性能。结果表明,HDPE/EVA为不相容共混物,HDPE质量分数较高的共混物界面相互作用高于EVA质量分数较高的共混物,这就导致了HDPE质量分数较高的共混物中分散相尺寸更小。在50/50共混物中发现了明显的共连续相结构。HDPE与EVA共混后降低了HDPE相的熔点,提高了EVA相的熔点,这归因于EVA相对HDPE相的稀释作用以及HDPE相对EVA相的成核作用。当HDPE质量分数较高时,共混物的拉伸强度呈现出正偏差,而对于50/50的共混物以及EVA质量分数较高的共混物则显示出负偏差。断裂伸长率与拉伸强度的变化趋势相同,除了80/20共混物有所例外,这可能是由于该组成下共晶度较高所致。     

PC/CF共混体系的加工流变性能与力学性能

利用微量双螺杆挤出机(Hakke MiniLabⅡ,Rheomex CTW5),通过熔融共混挤出注塑的方法,在聚碳酸酯(PC)中添加炭纤维(CF)进行复合增强。实验对共混物加工过程中的流变行为进行了分析,研究了炭纤维含量对复合材料力学性能的影响,探讨了其黏度与力学性能变化的机理,由扫描电子显微镜观测拉伸及冲击破坏的试样断面形态。结果表明,当CF质量分数为2%时,复合材料非牛顿指数n值最小,假塑性最强,易于加工;同时,复合材料的综合力学性能也最为优异。扫描电镜照片显示,拉伸破坏的主要方式为界面脱胶,而冲击破坏的主要方式为纤维断裂。     

TLCP种类对TLCP／GF／UP原位混杂复合材料力学和流变性能的影响

自行合成了不同种类的热致性液晶聚合物(TLCP),采用原位复合的方法制备了热致性液晶/玻璃纤维(GF)/不饱和聚酯(UP)原位混杂复合材料,研究了TLCP的种类对TLCP/GF/UP原位混杂复合材料的冲击、弯曲、蠕变、应力松弛、流变等性能的影响.结果表明,热致性液晶聚合物的加入能提高TLCP/GF/UP复合材料的冲击和弯曲性能,其中加入5% LCMC的复合材料的冲击强度达到5.7 kJ/m2,是未改性体系的2.1倍,弯曲强度提高了1.2倍～1.6倍;蠕变和应力松弛研究表明,反应型的热致性液晶聚合物LCMC与不饱和聚酯发生交联,提高了复合材料的固化交联度,从而有效提高了复合材料的抗蠕变和应力松弛性能;液晶聚合物的加入,对复合材料的流变性能也有一定的影响.     

γ射线辐照HDPE及其与绢英粉共混体系的流变性能

采用高压毛细管流变仪及平行板流变仪研究了γ射线辐照高密度聚乙烯(γ-HDPE)及其与绢英粉(STC)共混体系的流变性能。结果表明,γ射线辐照使HDPE发生氧化降解,导致表现黏度降低;与HDPE／STC共混体系相比,γ-HDPE／t—STC(硅烷偶联荆处理的绢英粉)共混体系的熔体表观剪切应力、表现黏度和HDPE／STC基本相同,出现不稳定流动的临界剪切速率提高．γ-HDPE／t—STC共混体系的复数黏度、储能模量、损耗模量均略高于HDPE／STC共混体系,说明辐照增加了HDPE分子的极性,使HDPE分子链与t—STC粒子之间的界面相互作用增强,从而导致材料力学性能的提高。