数控加工仿真系统的真实性研究

数控机床加工技术的程序编制,是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计,然后利用软件自动生成加工程序,并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro/ENGINEER等软件。     

复杂零件数控自动编程与虚拟加工

复杂零件编程加工时,多采用CAD/CAM软件先对零件进行自动编程,再使用虚拟仿真软件验证程序、进行仿真加工,不仅能够真实地模拟在加工过程中刀具的切削、加工零件、夹具、工作台及机床各轴的运动情况,还可以对加工过程进行修改、优化,最后进行实际加工。本文介绍使用CAXA数控车软件对复杂轴类零件进行自动编程,使用VERICUT软件对     

基于AutoCAD的华中Ⅰ型数控铣床图形自动编程系统

一、引言 编制零件数控加工程序是进行数控加工的一个重要步骤。国内外数控加工统计表明,约20％-30％的机床等待时间是编程不及时所致,所以数控编程的效率直接影响着机床的加工效率。数控编程主要有手动编程和自动编程两种方式。     

基于UG的数控加工图形化编程技术

一、引言 数控机床是按照编制好的加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备,数控程序的质量是影响数控机床的加工质量和使用效率的重要因素.数控编程技术是随着数控机床的诞生而发展起来的技术,至今已经历了手工编程、语言自动编程和图像自动编程三个发展阶段.     

利用MasterCAM计算数控编程节点坐标

数控机床加工零件时,需要编写数控加工程序。程序的编制一般有两种方法,即手工编程和自动编程。对于形状不太复杂的零件或点位加工,一般采用手工编程;对于形状复杂的或空间曲面零件,因计算复杂,手工编程无法实现,则采用自动编程。     

循环程序在航空零件高效批量生产中的应用

零件加工在试制阶段与批量生产阶段是完全不同的加工模式,但是在实际加工生产过程中,往往发现批量生产的零件,依然采用试制阶段的加工模式。笔者通过应用研究,利用自动编程软件编制循环数控程序,把批量生产零件中的刀具规格、切削参数和走刀路线等固化在程序中,经过试验加工,证明循环数控程序减少了操作者的劳动量,提高了机床的使用率和零件的加工效率,尤其是在零件大批量生产过程中,这种优势更加明显。目前该循环数控程序加工模式已在笔者所在公司内盘类零件加工中得到了应用,并取得了很好效果。     

基于MasterCAM的带岛屿型腔零件的数控加工

带岛屿的型腔零件是模具加工中最常见的,该文介绍了用MasterCAM软件对带岛屿的型腔零件进行数控编程及加工的一般方法。文章针对加工工艺、数控编程、加工程序的模拟仿真以及后置处理等几个方面进行了详细分析与介绍。     

在数控加工过程中正确使用宏程序编程和自动编程

数控床的加工主要是编程加工,其程序的编制效率和质量在很大程度上决定了产品的加工精度和生产效率。尤其是随着数控加工不断朝高速、精密方向的发展,提高数控编程的质量和效率对于提高制造企业的竞争力有着重要的意义。CAM软件自动编程和手工编程有着各自的特长,我们要充分利用这两种编程模式,在工作中和学习中提高效率,提升我们的编程水平。     

CAXA制造工程师

作为数控编程软件,CAXA制造工程师XP面向广大数控加工领域的用户,尤其为模具制造商提供了从三维CAD模型数据的接收、模具型腔型芯等复杂零件的三维造型设计、包括“粗、精、补加工”的自动数控编程、到通用机床后置处理等整个数控加工流程的解决方案。CAXA制造工程师XP最新版本     

托盘上圆锥面的编程研究

虽然CAD/CAM软件造型及自动编程功能已经很强大,生成的数控程序具有准确性高、速度快等特点,特别是曲面加工更是非常方便快捷。但是自动编程生成的程序容量大,语句多,程序运行速度受到限制,而且在拐角处不够光顺。因此对于比较简单的二维曲面,操作者经常使用变量编程的方法实现曲面的加工。     

基于PowerMILL平台智能化数控自动编程技术研究

正数控编程是一个经验性很强的技术,经验知识对加工效率和加工质量都有着较大的影响。现有的CAM软件在应用中分散、独立,合理的工艺方法、参数没有得到完全覆盖。数控编程中,编制出的程序质量难以保证。CAM系统缺乏针对典型结构零件的专用性,相似零件的编程仍需手工重新输入,同时与CAPP信息没有有效共享与互动,形成信息孤岛,造成编程工作重复性劳动多、效率低。通过知识工程在数控编程中的应用,系统总结、归     

Pro/E及PowerMILL软件在叶片零件加工中的应用

文章以自动编程软件技术应用为前提,以风扇叶片零件为例,主要阐明了Pro/E及PowerMILL软件在数控加工过程中的具体应用。简单描述了叶片的Pro/E造型过程,较为详细的阐述了PowerMILL软件针对风扇叶片零件从工艺参数、加工策略到仿真及程序的后置处理的自动编程过程。根据实际加工表明,自动编程软件的使用,提高了产品加工质量的同时,缩短了零件制造周期。     

用Visual Basic编制数控加工程序

一、前言 数控（NC）加工程序一般通过各种计算机辅助数控编程软件都能自动生成。但是,对于一些作图难度较大,需要三轴或四轴联动加工的空间曲线,或者需要对一些约束条件进行数据处理的零件进行加工,使用数控编程软件有时不太方便,甚至难以实现。这时,可采用Visual Basic6.0 （VB）进行数据处理,直接得到零件的数控加工程序。     

基于特征的航空发动机典型机匣类零件车加工快速编程技术研究

随着三维设计软件和数控机床的广泛使用,工业生产对数控编程的规范性和高效性要求越来越高,传统的手工编程方式已经不能够满足工业生产的需求。本文提出一种基于特征的车加工快速编程方法,以特征为基本加工单元,建立一种从加工特征识别、切削区域化分、切削参数加载到刀具轨迹生成半自动化的快速编程机制,并以NX软件为平台,开发了一套车加工快速编程工具,提高了车加工数控程序的质量和编程效率。     

基于Mastercam的文字雕刻技术在数控加工中心的实现

本文主要介绍了利用Mastercam软件实现雕刻文字的建模及自动编程加工过程,并将软件生成的后置程序G代码传输到FANUC数控加工中心机床上,实现了雕刻文字的建模、仿真和实际加工,扩展了数控加工中心的产品加工范围,实现了数控加工中心的“一机多用”。     

基于NX软件减少数控车加工人为干预的编程应用

程序无人干预加工是数控加工自动化技术上的一次突破。通过数控加工的自动化,加工产品安装在数控机床后,在无人干预的状态下,一次程序启动完成加工、检测的过程,实现"无人值守"的加工,是对数控机床创新应用的一次探索。本文介绍了如何利用NX软件,针对数控车削加工过程中的对刀环节进行编程,达到无人干预。减少了以往在此环节的人工操作,达到整个车削加工过程的无人干预。     

应用Matercam铣削轴类键槽的方法探讨

正随着数控技术和CAD/CAM技术的发展,数控加工在机械加工中拥有了越来越重要的地位。在数控加工中经常会遇到加工轴类键槽的情况,通常我们会应用CAD/CAM软件首先绘制出零件的三维实体模型,然后选择机床、毛坯、加工方法、刀具以及加工参数后生成刀具路径,在验证正确后再自动生成数控加工程序。本文应用美国CNC Software公司的CAD/CAM软件Mastercam加工如图1所示的键槽,进行铣削轴类键槽的方法探讨。     

数控火焰切割机图形自动编程系统的开发

本文介绍了一种数控火焰切割机图形自动编程系统，该系统基于中文Ｗｉｎｄｏｗｓ采用ＢｏｒｌａｎｄＣ＋＋３．１作为开发工具实现了切割零件图形的输入、编辑及数控加工指令的生成。     

基于数控编程软件的工艺和手工编程的应用研究

数控加工已成为当今制造业的主流加工方式。CAD/CAM自动编程软件在机械加工尤其是模具加工企业中应用相当广泛。常用自动编程软件的CAM部分包含了大量的机械加工工艺知识和手工编程原理。本文从4个方面对国产CAXA制造工程师编程软件在教学和编程实践中的应用进行了深刻地探究,提出了将机械加工工艺常识和手工编程技能融合渗透到编程软件的应用中,达到优化程序设计、增强软件使用效能的目标。     

一种新的数控现场自动编程方法

数控技术的飞速发展对数控编程的高效性、便捷性提出了更高的要求,为满足车间工程技术人员现场编程的需求,本文提出一种适用于数控现场自动编程的方法.根据不同的加工零件轮廓图形,该方法采用以DXF文件为对象的自动编程和图形尺寸直接输入自动编程两种编程方式,生成数控加工程序,并通过实验证明该方法能使数控编程更灵活、高效.