DEFORM金属挤压成形工艺数值模拟技术

金属挤压成形是用压力机和模具对放置在模具腔内的金属坯料施加强大的压力使金属坯料产生定向塑性变形,从挤压模的模孔中挤出而获得所需断面形状、尺寸且具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。挤压成形的种类很多,例如按照金属塑变流动方向可分为正挤压、反挤压、复合挤压及径向挤压。按照金属坯料温度分冷挤压、温挤压和热挤压等。     

冷锻过程轴对称问题的数值模拟技术

引言冷体积成形（冷锻）是在金属最低再结晶温度以下，利用设备和模具以对坯料进行压缩变形为主而获得成形零件的一种塑性加工方法。冷锻加工坯料主要为棒料或线材，是塑性加工中一种二次加工方法。轴承滚子的冷体积成形是典型的冷锻过程。通过对金属冷锻过程的数值模拟可求出金属材料塑性成形塑变区的应力场、应变场，并分析变形特性，揭示工件的变形过程和状态。通过应力场的分析可计算变形力和力能消耗，为选用设备、工模具结构的设计强度检验校核提供参考。通过应变场分析确定应变分布状态，供设计、改进坯料和模具型腔，防止应变集中、…     

大型厚壁半球形封头热冲压成形的数值模拟

该文利用SuperForm软件,对带直边大型厚壁半球形封头的热冲压成形过程进行了有限元数值模拟。分析了厚壁半球形封头热冲压成形过程的变形特点及坯料与模具间摩擦系数、下模形状、温度等因素对封头成形后壁厚变化的影响。     

基于DEFORM-3D的超越离合器内星轮温挤压工艺研究

对装载机用滚柱式超越离合器内星轮进行温挤压成形数值模拟,研究了凹模入模角及坯料直径对内星轮成形性能的影响,结果表明当入模角为150°,毛坯直径为125mm时,内星轮的成形性能最好,经实践验证,生产出的样品尺寸精度良好,该新工艺具有优质高效、节约材料与能量的特点,适用于内星轮的精密成形。     

基于刚粘塑性有限元法的定子挤压工艺仿真

该文讨论了油泵定子传统成形方法的局限性,提出了采用温挤压工艺成形油泵定子的新工艺,为验证新工艺的可行性以及降低产品开发周期与模具成本,对油泵定子温挤成形过程的有限元仿真分析,优化了成形工艺及模具参数,通过与物理试验比较,验证了数值模拟分析的准确性。研究结果表明：①采用新工艺可以成形出机械性能好、材料利用率高的油泵定子;②采用数值模拟优化后的坯料,可以成形出锻件质量好,综合机械性能高的产品;③生产试验表明,有限元数值模拟是分析金属塑性成形问题的一种先进的、有效的方法,采用数值模拟优化后的方案对锻件进行生产试制,可以获得成形质量好的锻件,且模拟结果与生产试制结果一致。     

深锥筒形件挤压工艺的数值模拟优化

用MSC Superform软件对温挤压成形工艺进行模拟,分析并优化不同挤压模型的金属流动情况及应变大小,对比不同工艺条件下的挤压力大小. 模拟结果表明,综合考虑金属流动情况和模具强度及使用寿命,选用一步挤压并且成孔较好,对实际生产指导意义较强.     

PowerMILL在激光拼焊板拉延模加工中的应用

激光拼焊板是指将数张不同厚度、不同涂层、不同材质的钢板进行激光焊接成为一体的一种冲压坯料.经冲压成形可减少冲压和装配工时,可有效降低轿车10%～15%的生声成本,是目前世界上最先进的轿车车身制造技术.该文以四川宜宾普什模具有限公司制作的某地板模具产品为例,介绍了PowerMILL软件在不同料厚的激光拼焊板拉延模加工中的具体应用.     

金属板材无模成形加工轨迹生成的研究

介绍了一种采用快速原型制造原理的金属板材无模成形技术．根据快速成形技术中分层制造的思想，从板材无模成形的技术特点出发，采用基于STL文件的金属板材无模成形的加工轨迹生成方法，通过构造STL文件的等距模型并对其进行切片，得到加工轨迹。     

直齿圆柱齿轮冷挤压成形腔参数优化

针对齿轮冷挤压技术存在的成形压力大和坯料填充困难问题,建立了流线型的直齿圆柱齿轮冷挤压成型腔几何模型,并对挤压过程进行了数值模拟。结果表明,流线型挤压腔能够在较小的成型力下保证挤压齿轮齿形填充饱满。通过对模拟过程的分析,研究了不同坯料放大半径  值对成型腔形状和挤压方式的影响,并通过对不同成型腔的数值模拟,得到最优的参数模型。     

金属冷挤压的闭塞复动成形模具研究

该文介绍了金属冷挤压的闭塞复动成形新技术的基本原理和特点,闭塞复动模具的基本结构形式.介绍了采用连杆、弹簧和液压的基本合模方式,芯轴同步运动的两种基本方法,对采用齿轮齿条传动和凸轮传动的同步运动结构和同步过程进行分析.同时也对模具的两种基本缓冲方式,采用弹簧缓冲和采用液压缓冲进行了分析.     

无模多点成形技术

一、多点成形 多点成形属于板材曲面无模成形范畴,它借助一系列规则排列的、离散的、高度可调的基本体构成基本体群,通过对各基本体运动的实时控制,自由地构造出成形面,实现板材的三维曲面成形。无模多点成形就是将计算机技术和多点成形技术相结合的柔性加工技术,它使传统的板材冲压成形的生产方式产生重大变革。二、技术特点 １不用模具成形取代了传统的整体模具,节省了模具设计、制造、调试和保存所需费用,显著地缩短产品生产周期,降低生产成本,提高产品的竞争力。 ２改善饭金加工条件随意改变板材的变形路径和受力状态,提高材…     

铝型材挤压分流模三维CAD技术应用研究

针对铝型材挤压模具三维CAD二次开发系统中所创建的模具三维模型简单、可修改性差和工程实用性低等局限性,提出模具三维模型的灵活性和迭代修改性是影响其工程应用的关键因素.结合模具设计过程,通过分析模具结构特点和三维建模方法相关关系,论述了模型离散化、建模层次化和组装归类化相结合的优化建模方法.以分流模上模三维建模为例,在U...     

矿车轮挤压铸造工艺的研究与探讨

矿车轮挤压铸造工艺是在全金属模中进行的一种少、无屑成型工艺。文章介绍了应用该工艺方法，进行了１０２次工艺试验所取得的各项工艺参数，证明了该工艺是一项值得推广的新工艺。并探讨了挤压模具材料的选择；铁水快速准确定量工艺措施；挤压铸造球铁矿车轮的热处理工艺     

板料冲压的数值成形实现

一、前言 冲压成形过程包含十分复杂的物理现象,冲压成形技术由压力机械、冲压模具,冲压工艺,材料及润滑技术和生产自动化技术等重要环节组成。冲压模具和冲压工艺技术是其中最关键的技术,也是板料冲压成形中的难点。对一个给定的零件来说,一套合理的模具和工艺方案的确定,传统方法不仅要靠实践经验和理论计算,还往往离不开反复的试模和修模。由于塑性成形过程的影响因素非常复杂而且涉及到非线性问题的求解,靠人为经验准确制     

HyperXtrude在铝型材挤压成形仿真中的应用

详细研究专业铝型材挤压仿真系统(HyperXtrude)中的几何建模、几何清理、网格划分、边界条件设置等关键技术。运用HyperXtrude系统构建某幕墙横梁挤压仿真模型并进行了求解,获得了型材流速和型材变形情况,最后将仿真结果与试模结果进行比照,结果显示仿真结果与试模结果一致,根据分析结果,提出了模具修正意见。     

JSTAMP/NV在多工位级进模冲压仿真中的应用

级进模作为一种复杂、精密的冲压模具,具有高效率、高精度和高寿命的优点,广泛应用于各个行业的冲压生产中。随着技术的发展,对级进模的成形质量要求越来越高,但传统的级进模设计中主要依靠经验,在制造过程需要反复修模,产品制造周期长。本文简述了级进模设计的特点,并对多工位级进模冲压成形数值模拟的方法及操作流程进行了探讨。最后,以某汽车结构件的多工位级进冲压为例,应用JSTAMP/NV软件对其成形过程进行数值模拟,并将该仿真结果与试模结果进行比较,结果表明仿真结果与试模结果吻合良好。     

塑料产品快速制作和小批量生产

用瑞士汽巴公司（Ciba）材料生产类似PE、PP、ABS等塑料产品，一般４个工作日交货，开模费为钢模的１／１０，塑料制品收费按合格产品重量总和计，０．８元／克。另外，本公司快速经济模具加工中心用汽巴公司（Ciba）模具树脂为客户生产发泡、吸塑、翻砂铸造，金属压延等模具，可替代金属模具。北京豪仪万迪科技有限公司电话：（０１０）６４８７４５６３６４８７１４２５（传真）联系人：韩礼华施义（１３７０１０３３６７３、１３７０１０７５４８０）地址：朝阳区安翔北里１１号北京高技术服务中心２２２室邮编：１００１０１ …     

SolidWorks铸锻类产品设计流程

一、类型定义铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。铸锻类的零     

冲压件级进模设计

随着制造业的发展,模具这一密集型工业产品的应用越来越广泛,冲压模具的设计及制造工艺直接影响了冲压件的质量,逆向技术的发展则大大缩短了设计制造周期。以花样冲压件为例,分析了其成型工艺,详细介绍了多工位级进模的结构设计、排样和成形特点以及关键部位的设计计算,此种模具结构紧凑、生产操作方便、效率高,具有实际意义。     

激光粉末快速成形技术

一、国内快速成形技术状况快速成形技术是90年代发展起来的一种光机电一体化制造技术。它集激光、数控、精密机械、计算机、新材料和新工艺等现代技术于一身,采用材料累加制造技术,无需任何刀具和工装,能够按照设计要求快速、准确地制造出产品的原形。结合精密成形技术、快速模具技术,可以快速的制造出小批量产品的零部件,用于指导新产品开发、模具制造、产品审样及快速零件制造等。它的出现标志着制造业的革命性变革。该项技术的应用和研发,近两年在国内得到迅猛发展。按照加工工艺,目前已经实现商品化的快速成形设备主要有选区激光…