焦炉烟道气余热为热源的煤调湿技术应用

针对云煤能源公司下属焦化公司生产中因配煤水分高而造成的煤饼剥蚀量大、易坍塌、捣固成型困难等问题,进行了煤调湿工艺开发,以焦炉烟道气余热为热源或动力源,开发的"焦炉烟道废气-流化床"和"焦炉烟道废气-滚筒干燥机"煤调湿技术,可以控制配煤水分在10%左右,并且在节能、降耗、减排方面效益显著。     

煤调湿工艺及其经济效益分析

介绍了煤调湿技术的工艺过程，分析了应用汽化上升管装置，回收焦炉自身余热，进行煤调湿的经济效益与节能效果。     

煤调湿能效分析

根据实际运行数据,通过计算对以烟道气为热源的流化床煤调湿和以蒸汽为热源的回转窑煤调湿进行能效分析,指出不同热源煤调湿的节能特征和运行经济点,定量地分析煤调湿的节能减排效果,以指导煤调湿系统的优化运行。     

煤调湿工艺数学模型与计算

以煤调湿反应器为控制体,建立了水分物料平衡和控制体热量平衡数学模型.在理论分析的基础上,计算得到烟道废气量、入口废气温度、出口废气温度、入口煤粉湿度对调湿后煤粉湿度和废气湿含量的影响,计算结果可以作为煤调湿工艺设计和优化的理论依据与参考.     

热流化床煤调湿技术在柳钢的应用

介绍了热流化床煤调湿技术的原理、核心设备特点及工艺流程。针对柳钢焦化厂炼焦煤入炉水分偏高的问题,以焦炉烟道气余热为热源,采用了热流化床煤调湿技术。该技术在柳钢焦化厂的实际应用表明,调湿后的原料煤水分可稳定在6.5%左右,较调湿前降低约4%;单炉可提高产量约7.5%;蒸氨用气量、加热煤气量、废水排放量均大为减少,取得了良好的节能减排效果。     

煤调湿与成型煤工艺运行成本分析

选定STD+I煤调湿工艺与住友成型煤工艺,通过项目投资、工程占地、运行成本、节能效果、增产效益等多方面比较,表明煤调湿工艺更节能,生产运行成本更低。     

玻璃行业余热利用与发电

本文试图通过对玻璃熔窑排出的高温烟气余热运用的现状,剖析玻璃工厂对余热利用的不尽合理之处,进而说明在玻璃工厂进行余热发电的可能性,为玻璃厂改造和新建时对余热利用提供另一条出路。     

STD煤调湿工艺引入烟道气应用效果分析

宝钢的蒸汽多管回转煤调湿工艺于2008年4月投入运行,试生产阶段干燥机出口氧含量超标、波动大,烟气露点温度高,系统存在安全隐患,不利于干燥机及除尘设备的稳定运行。     

宝钢煤调湿技术的改进

对煤调湿技术在宝钢的完善从工艺和设备方面进行了介绍,对改进后的煤调湿投运后出现的新问题及对策进行了论述,采取对策后,煤调湿的运转率提高,干燥机非正常停机次数减少,实现了蒸汽凝液的全量回收,杜绝了布袋结露积灰现象。     

煤调湿工艺节能评测系统的开发

介绍了煤调湿工艺节能评测系统开发的目的、系统组成、模型建立和系统功能,提出性能系数、能效系数的节能技术指标和动态回收期的经济性指标,为煤调湿工艺提供科学的评价。     

全自动捣固焦炉煤加水控制系统

结合捣固焦炉配合煤含水对煤饼成型影响较大的实际,设计开发了全自动加水控制系统。介绍了该系统的原理、工艺流程及主要设备。该系统实现了在线监测与自动控制精准结合,克服了人工操作的不稳定性,入炉煤水分稳定,煤饼成型好,适合粉块状原料的加水自动控制作业。     

空压机余热回收设计

近几年,水泥企业受多方面因素影响,生产不能连续进行,给使用回转窑余热供给员工洗浴的企业带来不便。空压机作为一种水泥企业必备的设备,在工作过程中,输入电能的75%左右变成热量,只有不足20%左右变成最终的压缩空气能。本文介绍我公司对此部分损耗热量的回收利用,解决了员工的洗浴问题。     

煤调湿应用于煤处理工艺的探讨

介绍了煤调湿技术的发展过程,对比三代煤调湿技术的差异,讨论了增设煤调湿装置对煤处理工艺流程带来的变化,为设计选用提供了参考。对导热油煤调湿、蒸汽煤调湿和气力分级煤调湿的4种实施方案进行了分析比较,提出了工程应用中需注意的问题。     

煤颗粒对化学热回收二段式煤气化工艺的影响

基于碳和水蒸气、CO2气化的吸热化学反应原理,开发出回收煤气显热的高效化学热回收二段式煤气化工艺,可有效提高现有气流床气化技术的热效率.文中在实验室规模的热态反应平台上,对二段气化床层内煤颗粒粒径对二段床层内的温度分布、二段气化效率及煤渣层残炭率的分布规律进行了实验.研究优选出二段气化炉内煤颗粒粒径范围为10-15 m...     

显热回收技术在煤气化领域的应用

针对目前国内已经实现工业示范运行的两段式干粉煤气化炉显热回收技术、三代晋华炉显热回收技术和输运床气化炉显热回收技术进行分析研究,指出其存在的问题,并提出未来发展方向。     

二次热回收热管式空调系统

提出一种二次热回收热管式空调系统,其利用热管换热器做到二次热回收,设计该系统并搭建实验台,通过理论计算和实验比较该系统与其他系统之间的差异。以合肥为例,从理论上分析了二次热回收热管式空调系统的冬、夏季能耗,通过对实验数据的分析得出本系统冬季新风风速在1.20～1.85 m·s^-1之间热回收率能达到10%～23.2%;夏季新风风速在1.20～2.0 m·s^-1,室内外温差在4.2～8.0℃时热回收率能达到35%～55%,并提供了0～7.4℃的再热温差,表明了这种新的中央空调系统具有独特节能优势。