扬子公司聚乙烯装置采用膜分离技术回收尾气

2008年,中国石化扬子石油化工股份有限公司塑料厂以建设“资源节约型工厂”为目标,加大节能降耗力度,重点抓好技改技措项目的实施,挖潜增效,进一步提升生产装置经济运行水平。新建的第2套聚乙烯装置在生产低密度聚乙烯过程中,从反应釜排放惰性气体的同时带出许多未反应的乙烯、1-丁烯和己烷,其中有一部分的不凝气作为产品吹出气返回体系循环使用,另一部分则直接排入火炬系统,浪费了大量资源。     

氯化聚乙烯品种简介

我国氯化聚乙烯生产起始于1980年,芜湖化工厂采用安徽省化工研究所开发成功的水相悬浮法工艺建成100t/a中试装置,生产塑料改性用氯化聚乙烯。随后江西、太仓、潍坊、东台等地区先后建起了小规模生产装置(年生产能力都在500吨左右)。为了尽快改变我国氯化聚乙烯生产和应用的落后局面,经国家批准,潍坊化     

氟树脂涂层在聚乙烯装置设备中的应用

针对聚乙烯生产装置中介质为聚乙烯粉料的设备，介绍了氟树脂涂层设备在聚乙烯装置设备中的应用，讨论了氟树脂涂层设备的技术特性、结构、制造等特点，就氟树脂涂层的材料、涂层厚度的选择，喷涂工艺，检验项目和方法等进行了论述。并着重介绍了氟树脂涂层生产工艺过程中的若干工艺要点。     

用HDPE装置生产LLDPE—菲利浦公司的一项新技术

随着休斯敦的第一座采用线性低密度聚乙烯工艺的工业规模的装置开始运转,菲利浦石油公司已打开 LLDPE 世界市场的大门。该技术是把现有菲利浦 HDPE 工艺装置加以改造,可以任意切换,成为既可生产LLDPE,又可生产 HDPE 的生产装置,这一成功将改变世界性聚乙烯的生产结构。休斯敦这套装置的开车,标志着开发研究十年之久的链式拉伸技术暂告结束。菲利浦公司长期以来便清楚地知道,其环式浆液法高密度聚乙烯工艺具有生产线性聚乙烯的     

高压聚乙烯生产装置的使用及维护措施

聚乙烯生产过程中,应用高压聚乙烯生产装置,得到最佳的产品收率,依据生产工艺不同,采用的生产装置存在差异。对高压聚乙烯生产装置进行必要的维护保养,提高装置的运行效率,才能达到预期的聚乙烯产能,满足化工市场的需求。     

博禄的三步扩展计划

1998年4月，阿布扎在国家石油公司（ADNOC）以及丹麦的北欧化工公司（Borealis）共同组建了名为阿布扎比聚合物有限公司（博禄）的合资公司，该公司的石化生产设施坐落于鲁韦斯，整个项目由三个重要的发展阶段组成：2001-2004年，在乙烷给料保证的基础上，乙烷处理和蒸汽裂解装置每年可生产60年吨乙烯。聚乙烯生产装置由两套线性低密度聚乙烯/高密度聚乙烯可转换生产单元组成，     

气相法聚乙烯工艺技术比较与选择

对当前世界上主要的气相法聚乙烯生产工艺技术进行比较，结合我国聚乙烯生产现状，提出了对今后新建聚乙烯装置选择的工艺技术需考虑的问题。     

NPIC将PE项目合同授予Tecnimont

据悉，沙特国家石化公司（NPIC）已将先前宣布在朱拜尔新建PE综合项目的工程和采购合同授予Tecnimont公司，该综合项目包括两套40万t/aPE装置。这两套PE装置均将采用巴寒尔工艺，其中一套采用Hoatalen技术生产高密度聚乙烯，另一套采用Lupotech T技术生产低密度聚乙烯。     

亚洲最大的氯磺化聚乙烯装置投产

2012年11月20日,随着吉林石化电石厂氯磺化聚乙烯装置产出氯磺化聚乙烯合格产品。这标志着亚洲最大的氯磺化聚乙烯装置经过增产改造,正式开车投产。这套装置是目前亚洲最大的生产该类产品的装置。装置始建于1968年,采用自主研发的技术。经过此次改造,装置目前设计年产已达3 000t。这套装置主要通过聚乙烯改性法     

茂名石化35万吨高密度聚乙烯装置投产成功

继国内最大的30万吨／年聚丙烯装置投产后，近日，茂名石化的35万吨／年高密度聚乙烯投料开车，产品质量符合国家标准，实现了一次开车成功。投资6亿多元的35万吨／年高密度聚乙烯装置是目前全球生产规模最大、工艺技术最先进的生产装置。该装置引进美国雪佛龙一菲利普斯公司的环管浆液法工艺技术，具有单线生产能力大、产品品种多、质量好的特点，     

浅析LLDPE装置消除静电的处理措施

1 概述 齐鲁石化塑料厂线性低密度聚乙烯(LLDPE)装置是引进美国联合碳化学公司(UCC)低压气相法流化床(UNIPOL工艺)聚乙烯生产技术,于1990年8月建成,10月21日投产的大型聚乙烯生产装置,装置实际投资1.73亿元.设计生产能力6万吨/年,年生产时间8000小时,设计负荷7.5吨/小时.     

我国双峰聚乙烯生产发展迅速

上海石化公司25万t/a全密度双峰聚乙烯装置生产的双峰聚乙烯树脂不仅使产品有优良的物理机械性能，而且大大改善了其加工性能，在强度、稳定性、低收缩性、抗开裂性等方面有着其他产品不可替代的优点。该装置可生产薄膜、吹塑、挤出涂层、管材、电缆护套料和注塑等六大类的高性能塑料专用料。其中第三代聚乙烯管材料PE100是国内惟一能制造高压燃气管道的聚乙烯专用料，在充分保证强度的同时，可大大降低管道的壁厚，节约大量材料。该装置生产的电缆护套料加工生产的电缆无故障，工作时间比传统产品提高4倍以上。     

淤浆环管聚乙烯工艺反应器结皮原因分析及处理措施

随着社会的快速发展,聚乙烯的需求量越来越大,国内外聚乙烯生产装置也越来越多,淤浆法环管高密度聚乙烯装置成了主要生产高密度聚乙烯生产装置之一.在生产过程中,环管反应器经常出现结皮现象,严重影响了装置的正常运行.对淤浆法环管高密度聚乙烯工艺反应器结皮的原因进行分析,并提出了相应的处理措施.     

聚乙烯悬浮液离心沉降分离能力的计算与评价

结合聚乙烯装置增产改造，对聚乙烯悬浮液螺沉降离心能力进行了计算和评价。确定出离心机的最大生产能力。计算结果与生产实际相符，现有螺旋沉降离心机能够满足增产的要求。     

大庆石化公司塑料厂

大庆石化公司塑料厂是中国石油天然气股份有限公司大规模、品种齐全的聚乙烯生产厂之一。共有六套生产装置,年设计聚乙烯生产能力113万吨,产品牌号达141个。有6.5万吨/年、20万吨/年高压管式法低密度聚乙烯装置各一套、22万吨/年淤浆法高密度聚乙烯装置一套(三条生产线)、7.8万吨/年气相法线性低密度聚乙烯装置一套、25万吨全密度聚乙烯装置一套和30万吨全密度聚乙烯装置一套。全厂现有员工1540人,12个车间,9个科室,1个材料供应站。自1986年6月建成投产以来,全厂员工团结一致,奋力拼搏,锐意进取,加强精细化管理,聚乙烯产量连续跨上三个新台阶。截至2013年12月末,累计生产聚乙烯产品10195343吨。在市场竞争日趋激烈的形势下,塑料厂视质量为企业生命,大力实施品牌战略,不断优化生产方案,开发新品种,严格把好产     

中原聚乙烯生产现状及发展建议

介绍了中原乙烯聚乙烯装置的生产运行情况,并与国内外同类装置进行了比较,指出了聚乙烯装置的不足,对下一步发展提出了建议。     

吉林石化公司30万吨／年高密度聚乙烯装置建成投产

2006年4月5日14时50分，70万吨／年乙烯改扩建工程配套项目30万吨／年高密度聚乙烯装置实现一次开车成功。该装置的建成投产，使吉林石化聚乙烯年总生产能力达到了57．4万吨，成为中国石油最大的聚乙烯树脂生产基地。     

天津石化生产聚乙烯三元共聚新品

<正>近日,天津石化聚乙烯装置首次成功生产出聚乙烯三元共聚新产品——TJZS-3100,标志着中国石化气相法聚乙烯生产技术取得了重大突破。多年以来,国内外线型聚乙烯装置一直采用乙烯、丁烯为主要加工原料来生产聚乙烯产品。此次生产的     

中原聚乙烯生产现状及发展建议

介绍了中原乙烯聚乙烯装置的生产运行情况,并与国内外同类装置进行了比较,指出了聚乙烯装置的不足,对下一步发展提出了建议.     

独山子石化铬系大型中空吹塑聚乙烯新产品

截止今年6月23日，独山子石化公司已累计生产铬系大型中空吹塑聚乙烯产品超过万吨，实现了新产品的规模化生产。独山子石化公司依托白有聚乙烯装置的铬系催化剂技术，聚合生产出高摩尔质量级的高密度聚乙烯，根据市场定位调整工艺及性能，联合中科院化学所共同进行科研攻关，从而开发出满足市场需求的大型中空吹塑级聚乙烯专用料，填补了中国石油的一项产品空白。