润滑油脱蜡工艺及其设备发展

介绍目前润滑油脱蜡工艺，包括减压蜡油分步结晶脱蜡、酮苯脱蜡、稀冷脱蜡和流化床溶剂脱蜡等尊型壁警芏艺以及加氢异构脱蜡技术等临氢脱蜡工艺，同时对润滑油脱蜡工艺的设备现状和发展趋势进行初步分析，提出改进建议。     

加氢尾油异构脱蜡制取高粘度指数润滑油基础油的试验研究

采用FIDW－1催化剂分别对一种VGO溶剂脱蜡油加氢处理尾油、一种减三线油和一种减压渣油丙烷脱沥青油糠醛精制油的加氢处理尾油和一种VGO加氢处理尾油进行了异构脱蜡试验。结果表明,该催化剂具有良好的脱蜡异构活性、选择性,可以生产高粘度指数润滑油基础油馏分,副产物主要是优质的喷气燃料和柴油馏分。与催化脱蜡和溶剂脱蜡相比,异构脱蜡具有基础油收率高、粘度指数高、副产品价值高等优点。     

高粘度指数润滑油生产工艺探讨

详细介绍了中国石油抚顺石化分公司石油一厂新区以沈阳、大庆混合原油的减二、减三线馏分油为原料,采用甲苯、甲乙酮脱蜡、糠醛精制、白土补充精制工艺生产HVI润滑油基础油的生产经验。并结合理论分析,提出了完善此类工艺的一系列建议。生产HVI200基础油,要求蒸馏减二线润滑油馏分粘度不大于4.75 mm2/s,脱蜡油粘度不大于56 mm2/s。为保证HVI200基础油粘度指数合格,要降低减二线馏分中多环环烷烃含量。     

异构脱蜡润滑油基础油组成对其性质的影响

以加氢裂化尾油和加氢处理重质减压馏分油为原料,采用异构脱蜡工艺制备润滑油基础油。分析基础油的性质,并采用质谱和¹³C核磁共振分析异构脱蜡基础油的烃组成和烃结构,考察异构脱蜡润滑油基础油的烃组成和烃结构对其性质的影响。结果表明,对于异构脱蜡润滑油基础油,在多环环烷烃质量分数、链烷碳质量分数和平均碳数相近的条件下,黏度指数随着异构烷碳与正构烷碳质量分数之比的增大而减小,倾点随着异构烷碳与正构烷碳质量分数之比的增大而降低;在多环环烷烃质量分数、异构烷碳与正构烷碳质量分数之比相近的条件下,黏度指数和倾点随着分子的平均碳数减少而降低。     

脱蜡油黏度对蜡结晶的影响

为了进一步认识蜡的结晶过程,采用质谱、高温气相色谱和核磁共振碳谱对蜡进行了表征,利用偏光显微摄像技术拍摄了南阳减三线蜡和荆门轻脱加氢处理蜡在不同黏度脱蜡油中的蜡晶照片,进行了南阳系列石蜡在南阳减三线脱蜡油中的结晶实验.结果表明,蜡在不同黏度脱蜡油中结晶时,晶形会发生改变,这可能是由于蜡分子在结晶扩散时存在"纵向扩散"和"横向扩散"的缘故;烃类组成相似的蜡在同一脱蜡油中结晶时,随着相对分子质量的增加,蜡晶粒度增大,这可能与蜡分子间作用力及蜡的析出温度有关.     

伊朗原油生产润滑油基础油的工业试验

进行了伊朗原油减二、减三线、减四线及脱沥青油采用糠醛精制、酮苯脱蜡和白土精制传统加工工艺生产润滑油基础油的工业放大试验。结果表明,伊朗减二线及脱沥青油基础的粘度指数大于９０,与ＨＶ１１５０及ＨＶ１１５０ＢＳ基础油的具体指标有一定差距,其它质量指标分别达到ＨＶ１１５０和ＨＶ１１５０ＢＳ基础油的技术要求;伊朗减三线、减四线基础油的粘度指数小于９０,其它质量指标分别达到ＨＶ１４００和ＨＶ１６５０基础油的     

加氢裂化尾油窄馏分的催化裂化转化规律研究

将中东减压蜡油的加氢裂化尾油分为4个沸程范围不同的窄馏分,在固定流化床装置上考察了其催化裂化反应性能,采用GC/MS等方法对原料和裂化产物的烃类组成进行了分析。结果表明,4个窄馏分中饱和烃的质量分数均高于98.0%,随着馏分变重,窄馏分中的链烷烃含量增大,环烷烃含量减小,并且链烷烃和各族环烷烃均向高碳数方向移动。4个窄馏分均易于裂化,干气和焦炭产率低,液化气和汽油收率高。在相同的催化裂化条件下,随着馏分变重,其可裂化性能增强,干气和焦炭产率降低,液化气收率增加,汽油收率增加但辛烷值略有降低,柴油和重油收率均降低。     

酮苯脱蜡装置蜡下油中固态烃的组成研究

以中国石化高桥分公司3号酮苯脱蜡装置加工的减二线和减五线蜡下油为原料,分别采用低温发汗和酮苯脱蜡脱油试验的方法,从轻馏分（减二线）的蜡下油中,得到了固态烃化学组成以正构烷烃为主的低熔点石蜡,从重馏分（减五线）的蜡下油中,得到了固态烃化学组成以大量的环烷烃和异构烷烃为主的低熔点微晶蜡。对低熔点石蜡分析结果表明,该石蜡具有吸热温度范围窄、吸热量高、相变温度和峰顶温度适中等特点,可以开发为相变石蜡产品。同时,低熔点微晶蜡的化学组成较好地解释了一直以来工业生产中一段脱蜡二段脱油工艺"对轻馏分效果好,而对重馏分效果差"的现象,为今后生产高熔点、低含油量石蜡方案提供了依据。     

机械真空泵油系列产品的开发与应用

针对近几年真空泵油的发展及市场需求，根据国内外真空泵油生产情况，利用大庆高粘度指数石蜡基润滑油，经溶剂脱蜡等工序后作为真空泵油原料，生产出符合质量要求和客户满意的产品。该文着重对原料选择、生产过程、使用要求、注意事项等方面做了阐述。     

脱蜡油黏度对蜡在其中结晶的影响

 为了进一步认识蜡的结晶过程,采用质谱、高温气相色谱和核磁共振碳谱对蜡进行了表征,利用偏光显微摄像技术拍摄了南阳减三线蜡和荆门轻脱加氢处理蜡在不同黏度脱蜡油中的蜡晶照片,进行了南阳系列石蜡在南阳减三线脱蜡油中的结晶实验。结果表明,蜡在不同黏度脱蜡油中结晶时,晶形会发生改变,这可能是由于蜡分子在结晶扩散时存在"纵向扩散"和"横向扩散"的缘故;烃类组成相似的蜡在同一脱蜡油中结晶时,随着相对分子质量的增加,蜡晶粒度增大,这可能与蜡分子间作用力及蜡的析出温度有关。     

润滑油石蜡装置热联合流程浅析

对中国石油广西田东石油化工总厂有限公司润滑油石蜡装置能耗现状进行了分析.特别介绍了酮苯脱蜡装置由脱蜡改为脱蜡脱油联合装置,充分利用装置的高温热源,实现了酮苯脱蜡脱油、脱蜡油白土精制、石蜡精制间的热联合.并对热联合流程进行了总结.     

高黏度减五线馏分油NMP精制中试研究

以大庆、沈北混合高黏度减五线馏分油为原料,在小型试验的基础上,进行了4组不同条件下的NMP精制中型试验。结果表明：中型操作条件下的精制油在脱蜡后,其质量均满足500SN的产品质量要求;在无水和含水为2.0%,剂油体积比为0.75和1.38条件下精制深度可以满足HVIS中500SN的要求;在含水为1.5%,剂油体积比1.40条件下精制深度可以满足HVIW中500SN的要求;在含水为2.5%,剂油体积比为1.51条件下产品质量除氧化安定性不能满足要求外,其它质量指标均能满足HVIW中500SN的要求。随着溶剂中水含量的增加,需增大剂油比来满足精制深度要求。     

Experimental and artificial neural network based analysis of solvent blends for dewaxing of crude oil

Sustainability in flow condition by maintaining the pour point and cloud point in storage and transportation of crude oil is always a challengeable task for petroleum industry. Thus solvent dewaxing is an effective process used in oil refinery for monitoring before the transportation of crude oil in pipelines with an efficient and selective blended chemical. The present work describes the solvent dewaxing process through by analysis of basic fundamental interactions with computations of different acoustic parameters in presence of a high frequency ultrasonic wave. Experiments were performed to investigate the molecular interaction in rheological properties of waxy crude oil by blended solvent over a temperature range of 293 K to 323 K. The wax yield efficiency in the crude oil indicates that the performance of solvents blends depends on its mole fraction, compatibility of blends and on temperature of treatment. Addition of sonicated solvent blends in the ratio of 10:1, 15:1 and 20:1 improves flow conditions in crude oil pipe lines and increases its pour point. The sonication study was also designed by artificial neural network (ANN) model using R-Software which has been developed for ultrasonic velocity and other related parameters. The proposed ANN model for dewaxing of crude oil with blended solvent in different operating conditions provides comparable results with average absolute deviation (AAD) less than 0.5%.     

青海混合原油生产润滑油基础油方案研究润滑油料的加工工艺考察(Ⅰ)

研究了青海混合原油润滑油基础油的加工工艺。根据该原油润滑油料的性质,对减压一、二、三线中性油馏分采用正序加工,而减四线中性油馏分及光亮油料则采用反序加工,并分别以精制油的酸值、倾点和颜色号为目标值研究了各润滑油料的溶剂精制、酮苯脱蜡和白土补充精制的加工工艺,确定了合理的大样制备条件和润滑油基础油加工工序。     

尿素脱蜡生产L-AN15号全损耗系统用油基础油研究

以江苏原油常三线油为原料,采用异丙醇尿素脱蜡工艺,常温常压下,尿素与正构烷烃络合形成不溶于油的络合物,使其正构烷烃从油中分出.脱蜡油经精制后粘度、倾点和闪点符合L-AN15号全损耗系统用油指标要求.蜡中正构烷烃含量近90%.     

凝点在线分析仪在溶剂脱蜡工艺中的应用

为了提高溶剂脱蜡装置的质量控制水平,克服常规分析不及时造成的成品油大罐质量波动,减少不必要的浪费,中国石化济南分公司首次成功使用了去蜡油凝点在线分析仪。文章介绍了去蜡油凝点在线分析仪的选择和应用过程,通过与实验分析数据对比表明：在线分析仪准确性高,分析频次快,对各种原料适应性强,能够比较直观、快速地指导操作调整。     

酮苯脱蜡脱油装置统计回归模型的建立

对酮苯脱蜡脱油装置结晶、冷冻、真空密闭、过滤和溶剂回收五个单元、原料性质、产品性质等多个影响油收率和蜡收率的相关因素进行分析后，筛选出9个影响因素，利用操作数据台帐和SPSS软件对相关因素进行多元线性回归，建立数学模型，此模型通过检验达到了生产关键操作参数定量化并能预测产品收率。     

脱蜡助滤剂的工业应用

在中国石油兰州石化公司19万t/a的溶剂脱蜡装置中,加入了R 150脱蜡助滤剂,进行了工业应用试验。结果表明,脱蜡助滤剂加入到精制一段脱沥青油(残渣)后,去蜡油收率提高了7.5~7.7个百分点;随着脱蜡助滤剂含量的增加,去蜡油收率进一步提高的幅度不大。脱蜡助滤剂加入到精制减压四线油中,过滤速度由134.4 kg/(m2.h)提高到179.2 kg/(m2.h)。装置在加工残渣原料时,脱蜡助滤剂加入量按150μg/g计,可增加经济效益330万元/a。     

加氢异构降凝催化剂RIW-2的开发及工业应用

针对以加氢裂化尾油、费-托合成油等多种原料生产优质润滑油基础油的要求，中国石化石油化工科学研究院开发了新一代润滑油异构降凝催化剂RIW-2。该催化剂具有良好的异构选择性、降凝活性、抗中毒性能和原料油适应性，其性能优于参比剂。考察了影响催化剂异构性能的多种工艺因素，结果表明：正构烷烃异构化存在一个最佳反应温度，同时随反应温度的提高，产物中多甲基异构烷烃含量增加；较低的氢分压有利于异构烷烃的生成，但会伴随着环烷烃的脱氢。该催化剂的工业应用结果表明，以加氢裂化尾油为原料，可以生产黏度指数大于120的API Ⅲ类润滑油基础油，收率大于70%。     

溶剂脱蜡过程中脱蜡助剂对蜡结晶的影响

采用质谱法（MS）、偏光显微镜、差示扫描量热法（DSC）和X射线衍射法（XRD）等分析手段,考察了传统工艺生产的减四线糠精油（N4）和加氢500N含蜡油（J500）在溶剂脱蜡过程中,脱蜡助剂A和助剂B对含蜡油的脱蜡过滤速度、脱蜡油收率、蜡晶颗粒度、析蜡点和蜡晶结晶度的影响。结果表明,N4和J500中添加助剂A和助剂B后,脱蜡过滤速度、脱蜡油收率和析蜡点均提高,N4蜡晶的宏观颗粒度和微观结晶度增大,J500蜡晶的宏观颗粒度和微观结晶度变化不大,但颗粒聚集度增大。在过滤速度和脱蜡油收率方面,以链烷烃为主要蜡组分的N4对非极性助剂A的感受性好于极性助剂B,以链烷烃和环烷烃为主要蜡组分的J500对极性助剂B的感受性好于非极性助剂A。