川东鄂西地区钻井堵漏技术研究

复杂压力系统钻井是当今钻井技术领域的世界性难题,钻井过程中常常碰到多个不同压力梯度的地层处于同一裸眼井段中。根据川东鄂西地区地层井漏的特点,分析了漏失原因,以双庙1井为例进行了提高地层承压能力技术研究,在堵漏剂配方、堵漏施工工艺等方面积累了对于海相裂缝发育地层的堵漏经验,为以后在该地区钻井作了技术积累。     

高效桥塞堵漏技术在川西马井构造的应用

川西马井构造上部地层裂隙发育,地层承压能力低,布井密集,钻井时易与邻井气层窜通,发生漏失,甚至造成复杂型井漏。虽然常规桥塞堵漏亦能堵漏成功,但由于地层承压能力低而易发生复漏和反吐,堵漏一次成功率低。为提高堵漏效果和一次成功率,在原有堵漏技术的基础上,引入高效堵漏剂,通过室内配方优化及施工工艺完善,形成了高效桥塞堵漏技术。现场试验表明该技术堵漏一次成功率高,堵漏效果良好,为低承压力地层、易漏失层以及易与邻井气层窜通等造成的复杂型井漏提供了新的堵漏思路,对解决其它复杂井漏也具有一定的指导意义。     

大庆徐深气田防漏堵漏技术应用现状

大庆油田徐家围子是天然气富集区块,在钻井过程中常发生钻井液漏失、恶性漏失等情况,造成了极大的经济损失。常规堵漏的方法和材料虽然种类很多,但存在费时费力、消耗成本、效率低的问题。为解决这一难题,大庆油田相继研发出复合堵漏剂、双性纤维堵漏剂、吸水膨胀堵漏剂、延迟膨胀堵漏剂等防漏堵漏材料,并形成配套工艺与措施,有效解决了徐家围子钻井液漏失的技术难题,堵漏成功率大幅度提高,在缩短钻井周期的同时,还节约了因漏失而损失的钻井液成本,为徐家围子天然气区块安全钻进提供了技术支持。     

大庆徐深气田防漏技术研究与应用

徐深气田是大庆油田天然气的主力产区,但该区块天然气储层埋藏深,处于裂缝破碎带地层,由于地质条件复杂,在钻井过程中常发生钻井液渗漏、恶性漏失、失返性漏失等难题,造成极大经济损失,并且因处理井漏事故而使钻井周期延长。针对这种情况,在对徐深气田地质特征进行分析的基础上,优选出刚性架桥颗粒、柔性填充颗粒、纤维类和吸水膨胀类封堵材料,最终形成一套适用于徐深气田的随钻防漏材料配方。室内评价实验表明,该配方能够抗温150℃,能有效封堵地层致漏裂缝,承压能力在5MPa以上。在3口井的现场应用中,该防漏配方和工程措施相结合,防漏成功率100%,平均缩短钻井周期10d以上,节约了大量钻井液成本。研究结果表明,该技术为预防徐深气田的钻井液漏失提供了技术支撑。     

大庆英台地区堵漏技术研究

通过室内对六种堵漏材料对模拟地层裂缝的封堵效果分析，找出了适合大庆英台地区的堵漏材料。在此基础上进行了现场应用，取得了良好的效果，使该地区探井钻井过程的井漏问题得到了一定缓解。     

大庆油田深部地层防漏堵漏技术现状

大庆油田徐深区块和莺深区块是天然气含量较丰富的主力产区,储层埋藏较深,位于营城组、登娄库等破碎带地层,且岩性复杂、裂缝发育、夹薄层碎屑岩,极易发生钻井液漏失、恶性漏失和失返性漏失,给天然气勘探开发造成巨大损失。针对这种情况,大庆油田加强技术攻关,逐步形成随钻防漏、延迟膨胀堵漏等防漏堵漏材料及配套工艺措施,在徐深和莺深区块进行了大范围的推广应用,有效降低了井漏发生率,降低50%以上,钻井周期平均缩短10d以上,减少了因漏失造成的经济损失,为大庆油田天然气资源的经济有效动用提供了技术支撑。     

华庆油田洛河层防漏堵漏钻井液的研究与应用

通过华庆油田洛河层孔隙度结构特征、裂缝形态和发育情况等研究,搞清了低压诱导性裂缝是钻井过程中井漏和堵漏一次成功率偏低的主要原因。通过弹性堵漏材料、胶束聚合物和填充材料的复配,经室内漏失评价实验,研究防漏堵漏钻井液体系CDI-2。现场试验6口井,均在较短时间内有效封堵漏层,取得了良好的应用效果。     

Q2-64井表层防漏堵漏技术研究与应用

玉门油田青西地区表层井漏问题十分突出,特别是表层60～500m井段砾石层胶结差、裂缝发育,裂缝长而宽且呈垂直分布。钻进过程中,由于机械钻速快,环空当量密度高,极易造成井漏,且多发生失返性井漏。单井漏失量大,堵漏成功率低,损失时间长,同时井漏处理不当会导致表层固井水泥浆漏失,水泥返高不够,管脚继续井漏无法继续钻进,造成严重的经济损失。通过室内漏失模拟试验,确定出堵漏剂不同材料的颗粒级配,施工中严格控制当量密度和开泵排量,在Q2-64井作业漏失率同比降低90%,堵漏均一次成功。     

塔河油田TK1040井防漏堵漏与防坍塌钻井液技术

TK1040井位于塔河油S99-T728井NNW向的构造隆起条带南翼、牧场北残丘群西翼斜坡。该井地层裂缝发育,存在两套压力系统,钻井过程中井漏和井塌问题非常严重,钻井作业十分困难。根据现场情况,对该井发生井漏的原因进行了分析,通过对室内小型实验研究出了适合该井堵漏、防塌钻井液工艺技术,并进行了现场应用,取得了良好的效果。现场应用表明,该桥塞堵漏钻井液技术可以很好的解决该井的井漏问题。针对该井地层坍塌问题,本井采用多元醇配合沥青类防塌剂,能很好的起到防塌效果。     

大庆油田防漏堵漏技术现状

大庆油田主要施工区块集中在大庆长垣及外围、吉林探区等区块,井漏一直都是钻井过程中的一大难题,不仅延长了钻井周期,还增加了钻井综合成本。针对这种情况,大庆油田加强技术攻关,根据不同区块的漏失特点,形成了一系列防漏堵漏技术及配套工艺措施,有效降低了井漏发生率,缩短了钻井周期,减少了因漏失造成的经济损失,为大庆油田油气资源的高效开发提供了技术支撑。     

东胜气田刘家沟组井漏与堵漏措施分析

自2013年东胜气田步入开发以来,随着水平井逐渐增多而井漏事故频发,单井堵漏时间大体占钻井周期的8%~50%,极大地制约了提速提效。主要漏层为刘家沟组,钻井液密度低时发生渗透性漏失,漏速约为3~5 m3/h,当钻井液密度高时,发生裂缝性漏失,漏速20 m3/h直至井口失返。裂缝会随井内液柱压力的增加而扩大延伸,极易造成井漏的反复。刘家沟组恶性漏失严重制约了该工区钻井的提速提效。通过对J58P13H井井漏特点与堵漏效果分析,探索复合堵漏法、大裂隙膨胀堵漏材料和膨胀管堵漏法等在裂缝性漏失堵漏中的适应性,以便在东胜气田试验推广。     

瞬间堵漏剂在贵州地热钻井中的应用

介绍并总结了瞬间堵漏剂在贵州地热钻井钻遇中漏—大漏漏失的岩溶裂隙中的堵漏效果,通过钻井作业现场实践,瞬间堵漏剂是中漏—大漏漏层较为适宜的堵漏材料。     

高粘堵漏剂在贵州地热钻井中的应用

介绍并总结了高粘堵漏剂在地热钻井钻遇微漏—小漏漏失的岩溶裂隙中的堵漏效果,通过钻井作业现场实践,高粘堵漏剂是微漏至小漏漏层较为适宜的堵漏材料。     

聚合物凝胶堵漏剂在大裂隙溶洞地层中的研究及应用

广东河源地区地质条件复杂,溶洞、裂隙十分发育。钻探生产中施工难度大,导致在钻孔施工中冲洗液漏失严重,施工周期长,成本高。针对该地区大裂隙溶洞地层研制的一种新型聚合物凝胶堵漏剂,从理论上探讨该新型凝胶堵漏剂的基本性能和作用机理,还通过室内试验与现场测试对凝胶堵漏剂进行研究,测试了凝胶堵漏剂的成胶时间、承压能力、破胶性能等。并针对凝胶堵漏材料的配方进行了对比试验,得出了现场的最佳应用配方,对漏失地层进行堵漏,取得了良好的效果,降低了钻井液的消耗,提高了钻井效率。广东河源地区的应用表明,所研制新型凝胶堵漏剂具有良好的流动性且成胶时间较短,符合生产需要,同时还具有很强的承压堵漏能力,破胶性能显著,不会卡住钻具。该新型堵漏剂对广东河源地区的堵漏施工效果较好,易于配制、调整,不需要特殊设备,对大裂隙溶洞地区的堵漏具有很好的推广应用前景。     

复杂条件下煤层气钻井堵漏技术研究

针对研究区钻井过程中所遇到的漏失问题,从地质条件分析入手,形成针对不同漏失规模和漏速的封堵技术。漏失类型主要有砂泥岩层段压力诱导性漏失和裂缝性漏失,并提出了相应的堵漏措施:在渗透、纵向裂隙发育的砂泥岩中加入复合堵漏剂、单向封闭及锯末进行堵漏;在裂隙地段漏失量较大时,采用大颗粒材料膨润土、棉籽壳并适当提高了钻井液的黏度进行堵漏。     

塔中碳酸盐岩储层恶性井漏治理现状及对策浅析

塔中奥陶系缝洞型碳酸盐岩储层钻井过程中存在的失返性井漏、放空和溢漏同存等诸多恶性井漏复杂,治理难度大,堵漏成功率低。基于塔中储层恶性井漏工程地质统计,分析了塔中碳酸盐岩井漏特征和治理难点。指出漏失通道复杂性与水平井布井方式、现有的堵漏材料及堵漏工艺的局限性等原因造成恶性井漏治理成功率低。为更好地解决此类复杂井漏状况提出了新方法和新工艺,如研制新型化学固化材料复配新型桥接材料形成"隔绝式"封堵带,抗高温高启动压力聚合物凝胶段塞以及采用膨胀波纹管"补疤"技术将漏失通道隔离成孤立的洞等新方法和新工艺解决恶性井漏问题。     

弹性体型胶粘材料在大庆油田裂缝性漏失中的应用研究

针对大庆油田深部裂缝性地层漏失严重、桥塞堵漏材料堵漏效果不佳的问题,引入了弹性体型胶粘材料,与桥塞堵漏材料复配,形成了热塑性复合堵漏技术,室内实验表明该技术可抗温160℃,承压5 MPa,封堵4 mm内裂缝。在大庆油田25口深井中进行了现场试验和应用,现场数据表明热塑性复合堵漏技术较桥塞堵漏技术堵漏效果更佳,堵漏成功率100%,承压7.5 MPa,未发生由于恶性漏失导致提前完钻的情况。     

ND5-12井裂缝性漏失堵漏技术

ND5-12井是麻黄山工区施工的一口开发井,井漏十分频繁,严重制约了该地区的钻井速度,井漏问题是该地区施工必须逾越的难关。概述了该井井漏情况;分析了井漏原因及堵漏难点;制定了堵漏方案;详细介绍了堵漏泥浆的配方、性能以及堵漏技术措施。     

哈密黄山矿区钻井堵漏技术研究

随着钻探技术的发展,防渗堵漏越来越受到人们的关注,已经成为钻探技术中最重要的环节之一,也是最难解决的问题之一。针对黄山矿区钻探工艺防漏堵漏技术存在的突出问题,进行了堵漏效果模拟实验和防漏堵漏剂的研究。分别对矿区堵漏技术中水泥堵漏和化学堵漏进行分析。通过室内实验来对堵漏材料和堵漏效果有一个较好的认识。另外,总结了现钻探工艺中存在的问题和以后工作的方向。由于井漏问题的复杂性,井漏问题一直是困扰国内外石油和矿产勘探、开发的重大工程技术难题,至今未能完全解决。据统计,全球石油行业因井漏而造成的经济损失每年高达数亿美元。在矿产钻探中,井漏已是最主要经济损失之一。     

葡79区块五段制大位移井钻井液技术

大庆油田库里泡葡79区块大位移定向井为五段制井身结构,水平位移2000m以上,针对以往钻井过程中出现的井壁失稳、井眼净化困难、摩阻大和井漏等问题,通过改用氯化钾/硅酸钠聚合物钻井液体系及配套工艺技术,利用无机盐、硅酸盐和胺基抑制剂的协同作用,解决了泥岩段井壁稳定和井眼净化问题,通过极压润滑剂配合环保合成脂,解决了高密度条件下的摩阻问题,采用聚合铝封堵材料匹配地层漏失通道,解决了井漏问题。钻井液滤失量小于3m L,明水组、嫩江组泥岩岩屑回收率达85%以上,摩阻系数小于0.08。完成的井钻井周期平均缩短15d,平均机械钻速达到8.9m/h,有效解决了该区块井漏、井塌及卡钻等复杂问题,为该区块顺利开发起到了关键作用。