内管柱双向阻流固尾管工艺

采用普通方法固小井眼尾管时，由于替量不准等原因，造成尾管内有水泥塞或替空等问题，而在尾管内钻水泥塞或挤水泥，难度大，费时费力。内管柱双向阻流固尾管工艺，具有不留水泥塞，保证固井质量工艺简单可靠的优点。已在辽河油田钻井二公司现场应用８４口井，成功率达１００％。     

承托式双级注的人工井底技术研究

在大庆油田钻井开发过程中,由于一部分油井在完钻测井后,发现下部油层发育不好,故只保留上部油层。为节省钻井成本,套管只下入到上部油层底部。在固井时由于水泥浆下沉和混浆的影响。造成漏封和底角处固井质量不好。使用承托式双级注水泥工具可以有效解决此问题。在完井管串底部连接承托式双级注水泥工具用做人工井底。承托式双级注水泥工具可以有效封隔井眼环空提高固井质量。介绍了承托式双级注水泥工具的原理及使用工艺。在大庆油田钻井过程中应用承托式双级注水泥工具用做人工井底提高固井质量的措施及工艺效果。     

免钻式分级箍在滴南7井的应用

分级箍是滴西易漏区块固井中经常用到的井下工具,普通分级箍在使用过程中性能不够稳定,同时存在很多缺陷,而且固完井后还需要钻去分级箍的内部结构,不但延长了钻井的工期,也增加了钻井成本。结合实际工程经验,为提高钻井速度,介绍免钻式分级箍首次在该区块的应用情况。其工作原理清楚、结构简单、操作方便,不需要改变现有的固井工艺,免钻效果易实现。     

国内分级注水泥工艺需求与开发对策

为适应国内石油钻井复杂的环境和提质提速提效的双向需求,近几年不断有新型的分级注水泥器被研制应用.这些新型分级注水泥器包括:滑脱式免钻塞分级注水泥器、打捞式免钻塞分级注水泥器、特殊尺寸分级注水泥器、防腐蚀的分级注水泥器、气密封分级注水泥器、封隔式分级注水泥器等.这些特殊分级注水泥器针对各油田的特殊需求而研制开发并成功应用...     

华北油田煤层气水平井钻完井方式优化与应用

为了从根本上解决早期裸眼多分支水平井裸眼段井眼易垮塌、易堵塞、无法疏通作业、无法增产改造等问题,提出了可控水平井设计理念,通过全通径二开井身结构、免钻塞半程固井、稳定井壁低伤害钻井液体系、钻井方式以及完井工艺的优化完善,实现了“井眼可控、利于改造、快速高效、广泛适应”的设计目标,同时,该类井水平段无论上倾还是下倾均可下入无杆泵实现工程井直接排采,无须打排采洞穴井,大幅度节省了钻井投资,同时有利于实现水平井井组工厂化高效开发。华北油田煤层气矿区推广试验70余口,钻井成功率100%,其中套管分段压裂改造钻井和压裂总成本较裸眼多分支井降低45%,产量是裸眼多分支井的1.89倍,整体实现了煤层气低成本高效开发的目标。     

哈萨克斯坦Sazankurak油田SKE区块固井技术研究

SKE区块是中石化在哈萨克斯坦国阿特劳州的Sazankurak油田内的一个勘探开发区块,该区块已完钻的3口井在钻井过程中均出现严重井漏,地层承压试验,地层破裂压力为2～3MPa。由于水泥浆密度远远高于泥浆密度（即使采用低密度水泥浆体系）,固井时仍会发生井漏,造成低返事故。同时,因漏层为油层,井漏将严重污染油层,为后期开采带来非常大的困难。为确保SKE区块固井质量,针对国外施工客观实际,根据该区块地层特点,钻井漏失情况,分别采用了双级注水泥工艺、漏层顶部注水泥工艺和漏层注水泥塞工艺进行固井施工,实践证明,采用漏层顶部注水泥工艺能很好地解决哈萨克斯坦国阿特劳州的Sazankurak油田固井井漏问题,而双级注水泥工艺在工具配套完善的基础上也是一个很好的固井方案。     

悬挂小套管修套技术在八面河油田的应用

油水井大修修套挂小套工艺是在通过铅模查套确定套损井的具体套变位置及套变程度后,按照下入小套管的尺寸要求,依次下入铣锥、柱状铣锥、组合铣棒等井下工具对套损井段进行磨铣修复,直至试下模拟管时,模拟管能自由通过全部损坏井段为止,再按设计要求下入一定尺寸、长度的小套管,然后注水泥固井,在经过48h的候凝后,再根据套管和小套管尺寸先后下入相应钻头钻塞至设计深度,经过试压合格后完井的一种修套工艺。由于该工艺技术在八面河油田的应用还处于逐步摸索和完善的阶段,修井成功率一直不高,还需进一步完善技术,提高修井成功率。为此进行了提高大修修套挂小套井的修井成功率技术研究。     

东海深部致密储层主要钻井技术及其应用

随着东海对深部致密储层油气资源的勘探开发,深井、超深井钻井面临的地层埋藏深、压力体系复杂、地层可钻性差、裸眼段长、井斜大等难题,需要研究可行的技术方案加以解决。为此,2012年以来,在东海实施的深井、超深井中,通过应用深井井身结构优化、高效抗摩减阻剂、动力导向和复合冲击提速技术、井口回注固井技术和随钻声波固井质量评价技术,实现了安全、快速的钻井效果。上述技术的应用对致密地层钻进、提高钻井速度、缩短钻井周期、降低作业成本、获得更好的经济效益,具有重要的保障作用。     

HS-1井尾管正反注水泥固井施工分析

井漏是川渝油气田钻井和固井面临普遍的问题,正反注水泥固井是解决漏失井固井的一个方法。通过一口井尾管正反注水泥施工实例的分析总结得出该井尾管正反注水泥固井质量差的原因是漏失情况判断和反注水泥方式有误,提出易漏井进行施工模拟与实际施工对比和深入进行尾管正反注水泥的研究建议。     

强制自锁式浮箍及其自锁胶塞的研制与应用

针对固井施工中浮箍由于单流凡尔失效而导致胶塞上浮及留灰塞的问题,研发了带有新型自锁装置的QZZS-A强制自锁式浮箍及其配套自锁胶塞,它同时具有强制和自锁的功能,能够有效地自锁和密封。通过地面试验和多口井的现场应用,证明该工具结构合理,操作简便,密封可靠,有针对性地解决了固井施工后浮箍单流作用失效和胶塞上移造成管内留水泥塞所带来的系列问题,具有很大的推广应用价值。     

普光气田连续油管注水泥塞施工难点及对策

普光气田建产后,部分井因盐膏层蠕动导致的套管变形,存在安全隐患,无法正常生产,另一部分井井下出水严重,气层被地层水"淹死",无法复产。这类井需要通过注水泥塞封堵射孔段,进行弃井作业或者是堵水后酸冲复产。针对井筒产层套管内下入的是复杂的采气管柱,进行注水泥塞作业时,无法施工常规油管,只能下入连续油管进行注水泥作业的情况,分析了主要面临的地层水高含硫化氢、地层亏空导致承压能力低、施工泵压高、水泥浆流变性及水泥石抗硫化氢腐蚀要求高等施工难点,通过从施工工艺、水泥浆体系等方面入手,展开了相关应用研究,形成了一套成熟的施工工艺技术。D405-3井和P105-2井的连续油管注水泥塞施工实践表明,地面施工作业成功率100%,且成功完成D405-3井的弃井作业和P105-2井的堵水作业。     

海上同层侧钻井实施方案优选方法

为了评价同层侧钻井之裸眼水泥塞侧钻方式与套管开窗侧钻方式的经济性,优选侧钻方式,介绍了2口同层侧钻井的常规的设计及作业过程,分析弃井过程中打捞筛管工期的长短及裸眼水泥塞侧钻的经济性。通过建立应用侧钻方案决策图,筛选影响侧钻经济性的关键因素,归纳出的打捞筛管经济工期及经济临界剩余工期的计算方法,可用于在现场作业过程中出现筛管打捞困难的情况下,是否改变方案的决策,以达到节约成本之目的,具有一定的推广价值。     

超深井大尺寸分级箍固井技术分析

在超深井大尺寸套管双级固井施工中,分级箍二级固井期间提前关孔将会影响施工质量、甚至导致施工失败。为确保固井施工质量,从双级固井施工工艺流程分析入手,对分级箍挡块和重力塞上、下端面受力状态进行了分析研究,得出了分级箍提前关孔的原因。在此基础上提出了一套较为简单有效的施工中预测二级固井分级箍提前关孔的计算方法和规避分级箍提前关孔可以采取的相应措施,并在实际施工中进行了应用,该方法对确保双级固井施工质量有一定指导作用。     

YueM701-H6井9-5/8″套管破损故障工程实践与分析

在超深井钻井过程中,上部套管出现破损故障对下步施工存在极大风险。针对YueM701-H6井三开7″尾管悬挂固井作业后,在钻上塞过程中发生井漏,通过工程实践判断上部9-5/8″套管破损故障,结合实际处理情况分析,为后续井施工提供方向。     

大庆油田深层裸眼侧钻技术

裸眼侧钻是钻井过程中尽快解除井下事故和节约勘探成本行之有效的重要手段。对于大庆油田深井进行裸眼侧钻,如果采用传统的注水泥塞、螺杆侧钻技术,由于水泥塞的强度远低于地层强度,钻头得不到足够的支撑将水泥塞钻掉而导致侧钻失败。针对目前深层裸眼侧钻存在的问题,在大庆油田深井硬地层裸眼侧钻开窗过程中采用裸眼斜向器作为人工井底进行底部支撑,采用专用平底磨鞋,通过合理施工工艺,解决了侧钻难题,大幅度提高了钻井效率。     

黔绥地1井钻井设计与施工

黔绥地1井是部署在黔北地区的页岩气地质调查井。该井存在交通条件差、钻井质量难控制、溶洞裂隙发育等钻井难题。为此,根据黔绥地1井所钻地层的特点,制定了完善的钻井工程设计,包括导管+三开井身结构、钻探设备配套、钻井液护壁堵漏技术、套管柱及注水泥固井、井控设计等。通过施工钻探,钻井质量与地质资料获取均满足设计要求,为该地区页岩气调查评价提供了数据支持。     

大庆朝阳沟安全钻井技术研究

朝阳沟油田隶属大庆油田采油十厂,随着多年开发以及不规律的注水导致目前注水难的同时放溢流更难的现状,按照目前客观存在的条件,达不到调整井所需要的开钻需求。由于注水压力偏高,钻井过程中经常发生水侵以及固井后套管外冒油冒水的情况。但为了油田稳产需求,降本增效的提倡下,对钻井周期要求短,钻井施工只能在条件不完全具备的情况下进行作业,如何保证施工作业正常进行,确保钻完井成功率是施工难点。     

提升油气井固井施工质量的技术探究

固井是钻完井技术的重要组成部分,在钻井技术中占有十分重要的地位。由于固井的特殊性,为了保证固井质量,需要加强固井技术的研究,分析影响固井施工质量的因素,并采取针对性技术措施,提升固井施工质量,对于保障后续施工作业安全、延长油气井使用寿命具有重要意义。     

双级固井工艺技术在普光气田的研究应用

对普光气田?273.1mm的技术套管双级固井施工中存在着环空间隙小、易漏、气窜、顶替效率低等问题,进行了针对性的分析研究,提出了相应的技术措施。通过在普光气田10口井中的现场应用,固井质量优良率达到了90%,为普光气田的双级固井施工提供了宝贵的经验。     

油气井固井注水泥顶替的理论模型及应用分析

固井在油气井建设过程中起到承上启下的作用,固井质量的好坏不仅对后续的施工作业造成影响,还影响油气井使用寿命,必须予以重视。固井过程中注水泥的顶替效率是影响固井质量的重要环节,为此,对水泥浆流变性能及影响因素进行了研究,探讨了偏心顶替理论模型及流体的流动特征,提出了应用高抗窜水泥浆体系、加重隔离液等技术措施来提升钻井液驱替效果,达到提升固井质量的目的。