低密度钻井液体系在北部扎齐油田的应用

低压地层的井漏问题一直是困扰北部扎齐油田快速钻进的主要难题之一,通过对低密度钻井液体系应用进行调研,寻找针对低压油藏防漏堵漏的效果好,且维护相对简单的钻井液体系。通过4口井的两种低密度钻井液体系的成功应用,为低压油藏开发时钻井液体系的选择找到一种有效的防漏堵漏方法。     

特种凝胶复合堵漏技术在哈国坚戈油田超低压地层的研究与应用

哈萨克斯坦阿克套坚戈油田侏罗系地层漏失较为普遍,且呈现地层压力低、漏失量大、漏失速度快、堵漏难度大等特点,侏罗系地层压力系数仅为0.44～0.66,属超低压地层,钻井施工过程中,地层承压能力低,钻井液失返性漏失导致的井塌卡钻、钻具填埋等井下事故频发。通过对ZND-2特种凝胶复合堵漏技术的室内研究,结合堵漏效果应用评价,现场应用结果表明,凝胶复合堵漏技术具有配置工艺简单、堵漏效果好、一次堵漏成功率高等特点,为解决坚戈油田超低压地层漏失找寻出一条新方法、新途径。     

TP335H井溢漏同存复杂情况治理技术

针对TP335H井三开地层出水、提密度严重漏失、裸眼段长、潜在漏层多、地层温度高及井壁稳定性差等难题,优选了化学固结堵漏技术和抗高温高强度交联成膜堵漏技术。首先对下部井段的水层及井底可疑漏失层进行化学固结堵漏,然后对上部地层采用交联成膜堵漏技术进行全裸眼承压堵漏,施工中采用间歇式憋压方式提高地层承压能力,同时为了防止堵漏中发生掉块卡钻风险,采用分段注入堵漏浆方式避开易卡井段。现场应用表明,化学固结堵漏技术成功封堵住了水层;交联成膜堵漏技术提高地层承压至14MPa;筛除堵漏浆后,采用密度1.40g/cm3的钻井液试压6MPa无漏失,承压堵漏获得成功。对类似复杂井的安全、高效钻井具有借鉴意义。     

托普台区块高渗透地层随钻堵漏剂配方优化

托普台区块上部地层以砂泥岩层、砾质砂岩为主,容易发生漏点不明确、漏失段长的高渗透性漏失。通过对堵漏材料的配伍性评价及合理级配,优选出了一种适合高渗透性漏失地层的随钻堵漏剂。该堵漏剂对钻井液流变性影响小,可降低钻井液API滤失量,对沙床封堵后承压能力10 MPa,在TP328X井的应用表明,高强度弹性石墨颗粒复合凝胶堵漏对于高压差、高渗透漏失的工况,可以有效封堵漏层,特别适用于对于漏层不明、漏涌同层、裸眼等复杂井况。     

深层裂缝性储层防漏堵漏实验评价研究

深层裂缝性气藏具有异常高压、高产等特点,钻井完井过程中易出现又喷又漏等复杂事故,因此需做好"防漏为主、堵漏为辅"的防漏堵漏措施。通过全尺寸堵漏装置进行了高压静态、动态模拟堵漏实验,优选配方组合,并系统评价了防漏、堵漏配方的封堵能力、承压能力以及酸溶性,评价研究出的防漏堵漏配方,具有酸溶率高、堵塞强度高、返排效果好等特点,为防漏、堵漏方案现场实施提供依据。     

大庆徐深气田防漏技术研究与应用

徐深气田是大庆油田天然气的主力产区,但该区块天然气储层埋藏深,处于裂缝破碎带地层,由于地质条件复杂,在钻井过程中常发生钻井液渗漏、恶性漏失、失返性漏失等难题,造成极大经济损失,并且因处理井漏事故而使钻井周期延长。针对这种情况,在对徐深气田地质特征进行分析的基础上,优选出刚性架桥颗粒、柔性填充颗粒、纤维类和吸水膨胀类封堵材料,最终形成一套适用于徐深气田的随钻防漏材料配方。室内评价实验表明,该配方能够抗温150℃,能有效封堵地层致漏裂缝,承压能力在5MPa以上。在3口井的现场应用中,该防漏配方和工程措施相结合,防漏成功率100%,平均缩短钻井周期10d以上,节约了大量钻井液成本。研究结果表明,该技术为预防徐深气田的钻井液漏失提供了技术支撑。     

华庆油田洛河层防漏堵漏钻井液的研究与应用

通过华庆油田洛河层孔隙度结构特征、裂缝形态和发育情况等研究,搞清了低压诱导性裂缝是钻井过程中井漏和堵漏一次成功率偏低的主要原因。通过弹性堵漏材料、胶束聚合物和填充材料的复配,经室内漏失评价实验,研究防漏堵漏钻井液体系CDI-2。现场试验6口井,均在较短时间内有效封堵漏层,取得了良好的应用效果。     

丰卤1井堵漏及盐膏层钻井液技术

丰卤1井是位于邛崃市道佐乡万福村4社的一口非油气重点勘探井,该井设计井深5300m,完钻井深5345m,主要钻探目的是探明三叠系雷口坡组层位卤水实际含量。丰卤1井钻遇地层复杂,蓬莱镇组至遂宁组井段软泥岩地层易缩径、钻头易泥包、起下钻易遇阻,自流井组至须家河须一段同一裸眼段钻遇多套压力系统地层、且地层裂缝发育承压能力低,多次发生孔隙渗透性漏失甚至洞穴裂缝型大型漏失,防漏堵漏难度大,目的层存在高压盐水层和不同厚度的盐层、盐膏层,极易发生盐岩溶解、吸水膨胀垮塌、蠕变缩径,造成坍塌掉块和卡钻等事故,钻井液维护处理困难。丰卤1井二开采用空气泡沫钻井液转化为聚合物钻井液体系,三开井段采用聚磺钻井液体系,四开井段采用聚磺钻井液体系转化为NaCl盐水聚磺钻井液体系。针对钻井过程中出现的井下复杂情况和事故,不断优化钻井液性能,并采取相应的工程技术措施,确保了丰卤1井顺利钻达目的层。     

随钻防漏堵漏剂GSZ-1的研究与应用

采用酸溶性好的可变形材料、纤维材料、无机矿物材料及超微细弹性膨胀材料研制了一种堵漏效率高、不依赖于漏层孔隙及裂缝尺寸、酸溶率高、可用于渗透性、裂缝性非储层及储层随钻防漏堵漏的随钻防漏堵漏剂GSZ-1,分析了该堵漏剂的封堵机理,并对其堵漏等性能进行了评价。实验结果表明,随钻防漏堵漏剂GSZ-1封堵范围广、适应性强,封堵效率高,对钻井液流变性能影响小,与各种钻井液均具有良好的适应性,且酸溶率高,使得该防漏堵漏剂形成的封堵层能够在酸化后被破坏而酸化解堵,达到保护储层的目的,既可用于非储层漏失又可用于储层漏失。     

宁216H39-3井防漏堵漏钻井液技术

宁216H39-3井位于四川盆地与云贵高原结合部,川南古坳中隆低陡弯形带与娄山褶皱带之间,其构造特征为集二者于一体的构造复合体。长宁区块岩性以碳酸盐为主,灰岩、泥岩、砂岩、煤层、燧石结核和石膏层均有分布,地层较为复杂。同时由于受地质构造运动影响,区块内裂缝、断层、破碎带等非常发育,钻井施工中存在极大井漏风险,且漏失量动辄成百上千方,防漏堵漏难度很大。本井二开采用盐水聚合物钻井液体系,在钻井施工过程中发生多次井漏,总漏失量达2700多方,本井综合采用多种防漏、堵漏技术和工艺的具体实践,基本保证了钻井施工顺利进行,对本区块其他井的防漏堵漏具有借鉴和参考意义。     

西藏伦坡拉盆地钻井堵漏工艺探讨

井漏是西藏伦坡拉盆地钻井施工面临的主要难题,该区块易发生砂岩孔隙漏失和裂缝漏失。针对井下漏失特征,提出了当量漏孔面积的概念,对伦坡拉盆地漏失孔隙和裂缝的几何特征进行系统研究。深入探讨了砂岩孔隙及裂缝的漏失机理,结合地层孔隙的几何性质优选合适的堵漏材料,并制定出一套适合该地区的堵漏工艺。西伦四井的现场应用表明所优选的堵漏材料及所制定的防漏、堵漏工艺适合该区块地层,具有重要的研究及推广价值。     

杭锦旗工区井漏机理分析与防漏堵漏技术

在收集杭锦旗工区钻井施工现状和地层特点的基础上,确定了该工区井漏发生的主要层段,分析了易漏失层段井漏发生的主要原因和漏失机理。分析结果认为:漏失发生的层位主要是刘家沟地层以及刘家沟与石千峰地层的交界面;引起井漏的主要原因是刘家沟硬脆性泥岩地层微裂缝发育并具有应力敏感性,易产生诱导裂缝形成较大的钻井液漏失通道和空间,导致失返性漏失。结合现场已施工井的实例,提出了随钻堵漏和化学凝胶承压堵漏技术思路,形成了窄安全密度窗口条件下的防漏堵漏工艺技术方案,对杭锦旗工区的安全钻井提出了新的认识和建议。     

塔河油田盐下井钻井液技术新认识

盐膏层施工是这两年塔河油田的一个重点和难点,特别是承压堵漏,区块不同,地层承压能力也不同,承压堵漏不能盲目按照一个模式进行,要根据区块不同,地层特点有针对性的制定合理的承压堵漏方案,承压时,不能盲目追求速度,要合理调配堵漏剂颗粒,稳扎稳打,保证地层注入一定量的堵漏材料,确保承压堵漏一次成功.在转型盐水钻井液时,Cl-含量不宜过高,起步达到100000～120000mg/L即可,保证适度溶解盐膏层,防止缩径发生复杂情况.     

龙凤山气田易漏失井固井工艺技术研究与应用

龙凤山气田属于典型的裂缝性储层,钻井过程中漏失问题突出。该气田地层压力系数低、气层活跃、井壁稳定性差,固井难度较大。针对本区块特点,强化固井工艺措施,做好钻完井过程的防漏、承压堵漏工作,优选完井方法,采用变排量顶替工艺技术,开展低密度水泥浆体系优选研究,合理设计浆柱结构,有效地解决了固井过程中的漏失和候凝期间气窜等问题,保证了固井质量,实现了油层的有效封固,现场应用效果良好。     

塔河油田盐下井承压堵漏技术新认识

盐下井施工是塔河油田的一个重点和难点,特别是承压堵漏,区块不同,地层承压能力也不同,承压堵漏不能盲目按照一个模式进行,要根据区块不同,地层特点有针对性地制定合理的承压堵漏方案,承压时,不能盲目追求速度,要合理调配堵漏剂颗粒,稳扎稳打,保证地层注入一定量的堵漏材料,确保承压堵漏一次成功。在转型盐水钻井液时,Cl-含量不宜过高,起步达到100000~120000mg/L即可,保证适度溶解盐膏层,防止缩径发生复杂情况。     

文23枯竭砂岩型储气库微泡钻井液技术

文23储气库是以巨厚盐层为盖层的枯竭砂岩气藏型储气库,具有地层孔隙度高、渗透率变化大、压力系数低、亏空严重等特点,钻井过程中井漏、地层污染等问题突出。为此,研发了发泡剂、稳泡剂,开发了抗温120℃防漏型低密度微泡钻井液体系。该体系在120℃条件下,经72 h老化后密度变化仅0.04 g/cm^(3),仅需325 mL承压即可达到10 MPa以上,对地层的渗透率恢复值达87.9%。微泡钻井液先后在文23储气库现场应用66口井,漏失发生率仅为13.6%,施工期间井壁稳定。抗温120℃防漏型低密度微泡钻井液在文23储气库建设中表现出了良好的防漏效果,同时有效地保障了井壁稳定,降低了储层伤害,为文23储气库安全、高效开发提供了有力技术保障。     

地质钻探堵漏新技术的初步研究

对钻探堵漏技术的现状进行了分析。介绍了近期针对地质钻探堵漏开展的高强度快失水堵漏、高强度化学触变堵漏、溶胀型随钻堵漏材料以及成膜钻井液技术阶段科研成果。提出了加强漏失层特性判断与堵漏方法的关联性,广谱型堵漏技术,复合堵漏材料和堵漏技术集成化,高效随钻防漏材料和防漏冲洗液体系,膨胀管封堵技术研究等地质钻探堵漏技术的重点研究方向。     

东胜气田刘家沟组易漏地层随钻防漏技术研究

东胜气田刘家沟组钻井井漏频发,钻井液漏失量大,井漏治理效率低,导致钻井周期长。借助地质和测井资料、电镜扫描等方法,分析刘家沟组裂缝宽度,明确裂缝型井漏机理。统计刘家沟组漏失数据,基于漏失速率与压差关联性,经数据拟合建立漏失压力预测模型,绘制东胜气田漏失压力横向分布剖面,为钻井防漏技术优化提供定量依据。基于循环压耗、激动压力计算模型,形成井筒压力预测方法,分析循环排量、机械钻速、下钻速度和钻井液性能对井筒压力影响规律,进而优化钻井参数。优选刚性颗粒、纤维材料和片状变形材料,优化粒径级配和组分配比,开发随钻预承压堵漏体系,砂床承压能力可以达到7 MPa以上。经现场应用,东胜气田水平井漏失率由57%降至25.7%,平均单井钻井液漏失量减少80.6%,平均单井漏失次数减少88.1%,助力钻井周期缩短。     

华北油田潜山内幕构造固井技术研究

华北油田潜山内幕构造地质复杂,固井存在着地层承压能力低,固井易漏失、低返;油气显示活跃,压稳难度大;环空间隙小,排量受限,顶替效率不易保证;尾管固井封固长,低密度水泥浆顶部强度发展慢等难题,通过采用承压堵漏技术、低密度高强防漏大温差水泥浆技术、配套工艺技术等措施,提高地层承压能力,降低井底当量密度,实现平衡压力固井,确保固井施工安全,保证固井质量,为华北油田潜山构造的勘探深入提供了技术支撑。     

用承压堵漏方法解决异常低压地层阻卡的应用

DUH2井是中国石化西北分公司部署在轮台断裂南盘的一口重点预探井,主要目的是落实评价白垩系下统巴什基奇克组、亚格列木组,奥陶系中、下统为主要目的层,兼顾下第三系、侏罗系、三叠系,探索各目的层段特征及含油性,实现该区新层位、新领域油气突破。该井在5000m多次发生卡钻事故,调整钻井液性能、增强润滑性都没有起到效果,根据卡钻发生的过程,现场判断为压差卡钻,并分析井下存在一段异常低压地层,由于裸眼段穿越多套压力体系,如果降低钻井液密度,会造成井筒内压力不平衡,井壁失稳。面对这一技术难题,技术人员大胆提出了采用承压堵漏,提高异常低压地层的承压能力,堵塞该地层岩石空隙,减少钻井液由于压差作用向该地层滤失,使得井筒与该地层压力保持平衡。