钻屑用螺旋输送机设计

钻屑用螺旋输送机是专门针对输送石油钻井过程中固控系统分离出来的钻屑设计的,其转速及其输送量可根据工况变频可调,单位时间输送量大,满足快速钻进时连续输送的要求,输送时钻屑不易粘结在螺旋上形成物料的积塞,并且输送机支座上下可调,输送角度和输送距离大,满足现场使用要求,还可以实现多台串联联合输送。不仅可以输送固控系统中分离出来的沉渣而且还可以推广应用到输送淤泥等较难输送的物料。     

简易带式输送机滚筒轴承防尘、防泥浆装置的应用

德兴铜矿大山选矿厂设计日处理能力为6万t,所有矿石的输送都由带式输送机承担.带式输送机滚筒轴承的密封主要采用橡胶骨架油封和迷宫密封2种形式.这2种密封形式在粉尘大、泥浆多、连续作业等恶劣工况下,不能阻止粉尘和泥浆进入滚筒轴承内,造成润滑脂被污染而乳化变质.为此,该矿加装了一种简易的带式输送机滚筒轴承防尘、防泥浆装置.     

提高螺旋输送机能力的途径

论述了螺旋输送机设计结构的改进与应用实践经验,即,螺旋输送机的结构应满足在低速满载条件下运行、影响螺旋输送机输送能力的要素、长距离输送的螺旋输送机应采用大直径管轴和实现低速满载运行的方法。     

开式螺旋输送机输送机理分析与参数设计

对开式螺旋输送机的输送机理进行了分析探讨,从运动学角度出发探讨开式螺旋的输送原理,以开式螺旋输送机内单颗物料为研究对象,分析了散体物料在螺旋输送过程中的输送速度及其影响因素,推导出开式螺旋输送机主要参数设计准则,得出主要参数设计及校验公式,为开式螺旋输送机的工作参数和结构参数的选择和确定提供了理论依据,完善了开式螺旋输送理论,有利于开式螺旋输送机的设计、制造、应用和推广。     

异形管壁粉末体螺旋输送机的设计

螺旋输送机是常用的连续输送机械。在煤粉工业锅炉行业中,当使用传统圆管螺旋输送机输送具有高流动性的煤粉粉末体时,这种高流动性和螺旋输送机结构带来了煤粉输送的间断性、脉动和非定量化等问题,造成了下游锅炉燃烧系统负压波动大、炉膛喷灰和爆燃等一系列问题。通过对煤粉的物料特性和其在螺旋输送机管壁内的流动特性分析,提出了一种可实现连续、稳定和无卸料冲击供料的异形管壁螺旋输送机新结构,这种螺旋输送机成为匹配煤粉工业锅炉系统大型化的重要技术。     

我国钻井液净化和不落地系统现状与对策研究

当前由常规钻井液振动筛、除砂器、除泥器、离心机的组成四级净化系统不能很好地满足当前钻井工艺对钻井液固相控制的要求,而且存在系统复杂、能耗高、大量细小有害固相难以从钻井液循环系统中分离出来、分离出来的钻屑等固相含水率高等问题。而国内主要采用板框压滤机为主或串联振动干燥筛为主的旁通型泥浆不落地系统,存在占地面积大、设备配置多、能耗高、劳动强度大、需要人员多等技术经济效益不高问题。为此,提出一种钻井液固相控制与钻屑随钻处理一体化系统,既能对钻井过程中进行钻井液高效固液分离和固相控制,满足钻井工艺要求;同时也能直接对钻屑浓缩脱液干化、液相回收利用,满足泥浆不落地的随钻处理要求,显著提高现有固控系统及泥浆不落地的经济性、有效性,实现了"全井筒、全排量、全过程"条件下钻井废弃物随钻过程减量化。     

砂石泵泵轴密封装置的改进

采用泵吸反循环钻进工艺施工钻孔灌注桩,当砂石泵泵轴处于转动状态时,从壳外向壳内漏气,影响了砂石泵的真空度,从而影响了钻进效率;当泵轴不工作时,即泵轴不转动,用泥浆泵向孔内注浆时,泥浆通过泵轴向壳外漏出,这便增加了砂石泵轴承的磨损,也增多了维修次数,影响了生产效率。为了保证泵轴在贯穿泵壳处的密封性,并保证泵轴自由灵活地转动,需要设泵轴密封箱。在砂石泵泵轴密封箱中,主要使用端面密封结构。端面密封结构的基本原理是利用皮碗、动静环密封摩擦组件所形成的多重密封作用来满足对泵轴的密封要求。皮碗分为2组,一般装有1个或2个。一…     

胜利油田钻井液不落地处理工艺研究

针对胜利油田陆地钻井工艺过程及钻井液不落地处理工艺的难点,根据钻进过程不同阶段,采取不同工艺流程,主要分为清水钻进阶段、钻井液钻进阶段、完钻后固控系统钻井液处理阶段。在不改变钻井液体系、不额外添加钻井液常规使用的任何化学药品、不改变现有钻井液固控系统情况下,实现了钻井液固相废弃物脱液干化、液体重复利用和废弃钻井液及钻屑现场不落地,达到减量化处理目标。经过多口井的现场应用,这套工艺特别适合胜利油田的地层特点和钻井工艺要求,也可以推广应用到国内其它油田区块使用。     

串联盘式管道连续输送机输送系统自动控制的建模分析

串联盘式管道连续输送机是一种新型的散料输送设备。它解决了粉体机械输送中重质粉料远距离输送的难题。串联盘式管道连续输送机与螺旋给料机组成的闭环控制系统,通过对给料电动机速度的调节,达到串联盘管道输送机的驱动电机在输送不同物料的情况下（或相同物料不同物理特性情况下）能在额定负载、额定转速下运行。     

HSJ-2型自动上料混凝土搅拌输送机设计

针对现有混凝土搅拌输送机存在的人工上料劳动强度大、效率低的情况,改进罐体进料口结构,增加管式螺旋输送上料部分,优化设计HSJ-2型自动上料混凝土搅拌输送机。介绍产品技术参数、工作原理、结构及应用情况。     

带式输送机机尾滚筒两级螺旋输送自清理装置设计

为了解决煤矿井下带式输送机在运输过程中出现机尾滚筒积淤的问题,对比现阶段简易的清淤方法,指出其不足之处,提出了利用两级螺旋输送装置进行自动清淤的设计方案,阐述了两级螺旋输送自动清淤装置的工作原理和结构特点,针对某种型号的带式输送机机尾滚筒进行了相关的螺旋输送设计计算,利用SolidWorks软件对两级螺旋输送自清理装置进行了总体结构设计,给出了总体结构图,为煤矿井下带式输送机机尾滚筒积淤和洒料自动清理提供了有效的解决办法。     

竖直向下螺旋输送机输送性能的试验研究

为了研究立式螺旋输送机的输送性能对褐煤成型工艺的影响,以一定粒度的褐煤提质煤粉为工作介质,在不同的螺旋结构和转速下进行螺旋输送量的试验。通过分析表明,导料螺旋设计成变径螺旋叶片有利于咬料;变螺距螺旋结构可以获得较大的填充系数,有利于成型机的均匀布料及对物料的预压实要求;随着转速的提高,输送量增大,但由于离心力的作用,物料填充系数却有所降低,因此输送量不随转速成比例增加。试验结果为工业样机的设计提供了依据。     

减少泥浆地面循环量的技改措施在玉门鸭尔峡现场的应用

石油钻井是一个高投入、高标准、高风险的行业,新《环境保护法》的实施,对石油钻井施工提出了更高的环保要求。井废弃泥浆不仅排放量大,而且存在有毒有害物质,是石油钻井对环境最主要的污染源。通过改进泥浆循环系统,在不影响正常钻井的情况下,减少地面泥浆循环量,不但降低了泥浆成本,而且减少了废弃泥浆的排放,从而达到节能减排的目的。鸭尔峡区块是玉门油田的主要钻井区块之一,根据鸭尔峡区块工程、地质设计及以往的钻探经验,最高地层压力梯度为1.15g/cm3,漏失现象少,泥浆性能通过随钻维护处理便能达到钻井要求。通过优化设计的泥浆循环系统,使地面参与循环维护的泥浆总量得到精准控制,口井可减少泥浆循环量50m3以上。     

充气钻井技术在油砂山油田的应用实践

柴达木盆地油砂山油田地质构造复杂,地层孔缝发育、压力系数低,常规泥浆钻井过程中漏失频繁、钻井周期长,严重制约了勘探开发效益。针对该地区钻井难点,进行了4口井充气钻井试验。试验结果表明,充气钻井能有效解决油砂山油田漏失地层钻井问题,并提高机械钻速,与常规泥浆钻井技术相比,平均节约堵漏时间6.32d,漏失量减少54.5%,机械钻速提高1.1倍。试验的成功,对该区块优快钻井技术的研究和推广应用具有指导意义。     

矿用卷带作业多电动机协调控制系统设计及实现

在矿井巷道掘进过程中,带式输送机因其具有输送能力大、输送线路受地形条件限制小、结构简单、基建投资少、开启自动控制和保护传感器完善等诸多优点得到了广泛的应用。但大量的带式输送机的投入同时也带来了繁重的回撤工作。通过对矿井生产实践中较先进的卷带作业工艺进行现场检验,对该工艺中存在的多电动机不协调运行的原因进行数学分析,并结合可编程逻辑控制器、变频调速、传感器检测、异步电动控制技术,充分考虑性价比、推广前景等因素,提出了一种卷带作业多电动机协调控制系统方案。通过现场试验,该系统在常用输送机回撤过程中,能对卷带作业多电动机的协调控制和卷带作业全程可控,达到了预期的目的。     

短距离输送条件下螺旋输送机构 支承形式的探讨

探讨了螺旋输送机构在输送距离较短且进料端无法布置轴承支承的工况下,螺旋轴支承形式的选用。通过对螺旋轴两点支承与单点支承的受力分析比较、具体算例及综合分析,论证了螺旋轴采用单点轴承支承的可行性,并讨论了单点支承的使用条件。采用单点轴承支承,结构简化,且不会增大螺旋轴轴径,可降低制造成本,节省安装空间,有一定的经济性,具有推广应用价值。     

配煤重型铸石刮板输送机的设计计算

目前,铸石槽箱刮板输送机因其结构简单、强度高、耐磨及密封性能好,装、卸料方便、工艺布置灵活等特点,广泛用于矿山、电力、洗选等行业.但现有铸石槽箱刮板输送机存在输送能力低、功率小以及某些关键零部件的强度和寿命低等问题.     

螺旋输送机变螺旋面升角的问题探讨

螺旋输送机在输送物料过程中,其螺旋面升角不变时,物料输送的轴向速度在螺旋叶片轴处较小,在螺旋叶片顶部较大,即在径向方向轴向速度存在速度差,物料输送时产生相对运动的摩擦损失。数学建模论证表明,螺旋面升角在32°~36°范围内变动时,可使轴向速度沿螺旋叶片径向方向恒定,避免了速度差产生的摩擦损失,使轴向速度分布更加合理,物料运行阻力有所减小,设备运行效率有所提高。     

螺旋输送机封闭式拼接支承装置设计

为了解决煤矿螺旋输送机现有的支承装置存在的缺陷,通过对轴承连接件、平面轴承、支承壳套进行结构优化,提出了一款新型的螺旋输送机封闭式拼接支承装置的设计方案,在一定程度上解决了当前煤矿螺旋输送机普遍存在的送料螺杆径向振颤、润滑性能恶化、输送效率降低以及维修性能下降等诸多问题。     

井口密封旋转头的研制

主要介绍了XZ—5型密封旋转头的结构特点、工作原理、技术性能及现场试验情况。在采用空气钻井工艺、雾化钻井工艺、泡沫钻井工艺及充气钻井工艺进行钻井施工时,均可使用这种旋转密封装置。