萃取法脱除工业戊烷中硫化物的萃取剂研究

 以工业戊烷为原料,在萃取温度15 ℃、静置时间15 min、剂油比为1:1的条件下,考察了多种萃取剂的萃取脱硫性能。实验结果表明,糠醛和NaOH溶液作为单一萃取剂的效果较好,可将工业戊烷中的硫由原来的40.3 mg/L降低到1mg/L; 5%NaOH溶液与95%乙醇在较宽的体积比范围内进行复配可将戊烷中硫含量降低到1mg/L; 当N,N-二甲基甲酰胺与5%NaOH溶液按照体积比为1:1进行复配时,可将戊烷中的硫含量降低到1 mg/L,但N,N-二甲基甲酰胺含量过高则会抑制复合萃取剂的脱硫效果。     

叔丁醇-乙醇-水分离的萃取精馏节能设计与动态控制

针对工业实例分离叔丁醇-乙醇-水三元共沸物,设计了常规三塔萃取精馏(CTCED)及节能型多侧线塔萃取精馏(EDCMR)分离流程.通过稳态优化对2种流程进行对比,基于以年度总费用(TAC)最低为目标的稳态优化后可以得出,多侧线塔萃取精馏流程的TAC比常规三塔萃取精馏流程降低了16.16％.在此基础上,对于多侧线塔萃取精馏...     

分隔壁塔萃取精馏分离环己烷-苯共沸物的模拟优化

以糠醛为萃取剂,采用模拟软件Aspen Plus对环己烷-苯共沸物体系的分隔壁塔萃取精馏工艺进行了模拟优化。利用单变量灵敏度分析考察了分隔壁萃取精馏塔的塔板数、回流比、溶剂比、萃取剂和原料的进料位置等因素对产品纯度及再沸器热负荷的影响。确定了最优的工艺条件:分隔壁萃取精馏塔主塔及副塔的理论板数分别为34和10,回流比分别为2和3,主塔溶剂比为2.4,原料和萃取剂的进料位置分别为第22块板和第7块板,气相分配比为0.2,侧线抽出板的位置为主塔的第31块板。与传统的萃取精馏相比,分隔壁塔萃取精馏工艺可降低能耗13.5%。     

CHANGE IN COMPOSITION AND STRUCTURE OF REDUCED CRUDES DURING CONVERSION ON CONTACT MATERIAL

Four Chinese 350°C+ reduced crude feedstocks were heated thermally in the presence of a contact material at 480-540°C in a fixed bed reactor. The feed and products were fractionated into eight fractions using normal pentane precipitation and alumina adsorption chromatography and average molecular parameters calculated with a modified Brown-Ladner method. The results obtained show that the conversion of various fractions of the reduced crudes was quite different. The conversion of asphaltic substances was much higher than those of saturates and aromatics. It is shown that the CH₂/CH₃ ratio, aromaticity and the numbers of aromatic, naphthenic and total ring of heavy products were obviously lower than those of reduced crudes. The effect of temperature on metal, sulfur, nitrogen removal has been also investigated. The data indicate that the removal of weak polar non-porphyrin nickel was larger than that of middle and strong polar nickel complex.     

混合二甲苯连续悬浮结晶工艺的优化

采用混合二甲苯二组分物系的固液相平衡方程及物料衡算和热量衡算方程对混合二甲苯连续悬浮结晶工艺进行模拟计算。以料液中对二甲苯(PX)质量分数为85%、料液进料量为1kg/s为基准,PX纯度达到99.9%为目标,考察了成核区温度、生长区温度和回流晶浆中晶体含量对系统能耗和PX收率的影响。当料液温度为288K、回流晶浆中晶体的质量分数为80%、成核区温度为246K、生长区温度为276K时,PX的收率最大可达91.8%,系统能耗为137kJ/kg。当回流晶浆中晶体的质量分数为62%~100%,成核区温度为243~256K时,可满足对PX产品纯度的要求。     

正戊烷异构化制异戊烷反应热力学分析及实验研究

通过对正戊烷异构化制异戊烷反应进行热力学分析,得到不同反应温度下的标准摩尔焓变、标准摩尔吉布斯自由能变和标准平衡常数值, 同时分析了反应温度、压力及氢/烃摩尔比对正戊烷异构化率的影响。结果表明,正戊烷异构化反应是放热反应,低温有利于异构化反应的进行,并且可抑制正戊烷的裂解。在异构化机理研究中发现,氢气对异构化反应的转化率和选择性有着重要的影响,过高的氢分压会使脱氢反应的平衡向反方向进行, 从而降低正构烷烃的转化率。采用固定床反应器对正戊烷异构化反应热力学进行研究,所使用的催化剂为中国石化石油化工科学研究院研制的中温分子筛型异构化催化剂。结果表明,温度、压力、氢/烃比是影响正戊烷异构化反应的主要因素。温度升高促进裂解反应,导致液体收率下降;压力升高有利于异构化反应;过高的氢分压降低正戊烷的转化率。因此,三者可以互相调整、相互补偿,从而使催化剂在最佳的条件下使用。     

N,N-二甲基乙酰胺萃取精馏分离苯乙烯的工艺研究

利用流程模拟与小试试验相结合的方法进行了以N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）为溶剂的裂解C8馏分萃取精馏分离苯乙烯工艺研究。采用流程模拟考察了溶剂比、回流比、溶剂进料板位置和溶剂进料温度对苯乙烯产品纯度和收率的影响规律,结果表明：以DMAC为溶剂,在进料位置为第11～13块塔板、溶剂比为3.8～4.2、回流比为3.1～3.3、溶剂进料温度为45～50 ℃的条件下萃取精馏所得苯乙烯产品的纯度可达99.8%以上,苯乙烯回收率达98.5%以上。小试试验的各项数据与流程模拟结果吻合,证明流程模拟系统可靠、结果可信。与以环丁砜（SUL）为溶剂的萃取精馏工艺相比,该工艺塔釜操作温度更低,只有113 ℃,有利于减少苯乙烯聚合反应的发生,从而利于装置长周期稳定运行。     

CHANGE IN COMPOSITION AND STRUCTURE OF REDUCED CRUDES DURING CONVERSION ON CONTACT MATERIAL

ABSTRACT

Four Chinese 350°C+ reduced crude feedstocks were heated thermally in the presence of a contact material at 480–540°C in a fixed bed reactor. The feed and products were fractionated into eight fractions using normal pentane precipitation and alumina adsorption chromatography and average molecular parameters calculated with a modified Brown-Ladner method. The results obtained show that the conversion of various fractions of the reduced crudes was quite different. The conversion of asphaltic substances was much higher than those of saturates and aromatics. It is shown that the CH₂/CH₃ ratio, aromaticity and the numbers of aromatic, naphthenic and total ring of heavy products were obviously lower than those of reduced crudes. The effect of temperature on metal, sulfur, nitrogen removal has been also investigated. The data indicate that the removal of weak polar non-porphyrin nickel was larger than that of middle and strong polar nickel complex.     

分隔壁萃取精馏塔分离乙酸乙酯-异丙醇

采用分隔壁萃取精馏塔,以乙二醇为溶剂将乙酸乙酯与异丙醇分离。基于装置的实际条件进行Aspen Plus模拟,考察溶剂比、溶剂温度、回流比等条件对其分离效果的影响,同时评估其经济性。模拟得到理想的操作条件为左回流比35、右回流比15、溶剂比4、溶剂温度90℃、混合物进料位置偏下。模拟结果表明,溶剂比和左侧回流比、左侧回流比和右侧回流比在操作上存在关联;其他条件一定时,溶剂温度存在唯一值,使得两侧产品的质量分数同时达到最优;分隔壁塔与常规流程相比在经济性上具有很大优势,可节能11%和降低25%设备费。用实验验证模拟结果时,右侧产品质量分数偏低,但可通过调节右侧回流比解决这个问题。最终达到左侧出料乙酸乙酯的质量分数为98.82%,右侧出料异丙醇的质量分数为97.88%。     

分隔壁精馏塔分离三组分烷烃混合物的研究

利用自制的分隔壁精馏塔小试装置对正己烷、正庚烷和辛烷三组分混合物的分离进行了实验。考察了进入侧线采出段的液体流量与进入预分离段的液体流量之比(简称液体分配比)、进料位置和出料位置对分离效果的影响;并与带侧线采出的精馏塔进行比较。实验结果表明,在液体分配比为1、进料位置为分隔壁中间、出料位置为分隔壁中间时,塔顶馏出物中正己烷的质量分数可达99.72%,侧线采出物中正庚烷的质量分数可达95.48%,塔釜液中辛烷的质量分数可达96.80%;采用分隔壁精馏塔比常规带侧线精馏塔可得到更高纯度的中间产物和塔釜产物;采用Aspen Plus流程软件对分隔壁精馏塔模拟的结果与实验结果基本一致。     

重整拔头油利用方案探讨

简要介绍了重整拔头油利用的几种方案。指出将重整拔头油精制分离后生产高纯度的戊烷或不同比例的混合物 ,用以生产EPS发泡剂、硬质聚氨酯发泡剂或发泡剂组分 ,或用作化工原料 ,均具有良好的经济效益     

顶空气相色谱法测定辽河稠油减压渣油脱油沥青中戊烷含量

采用静态顶空气相色谱法测定辽河稠油减压渣油高软化点脱油沥青中戊烷的含量,确定了色谱的测定条件,研究了气液相比、平衡时间、平衡温度等因素对定量分析的影响。在戊烷质量分数为0～12.94%范围内,戊烷色谱峰面积和质量分数的线性关系良好,加样回收率为98.19%～104.66%,戊烷的检测限为0.11%。采用该方法测得辽河稠油减压渣油高软化点沥青中戊烷质量分数小于0.5%。     

对甲酚提纯新工艺的研究

以粗对甲酚作原料通过分步结晶技术得到高纯度对甲酚。在结晶过程中研究了连续通气、脉冲通气和原料纯度对结晶分离度的影响；在发汗过程中，研究了恒温发汗和变温发汗对发汗提纯的影响。     

采用双氧水氧化-萃取耦合法生产超低硫戊烷

 以双氧水为氧化剂,研究混合戊烷催化氧化-萃取耦合脱硫技术,考察了催化剂及其用量、氧化剂用量、甲醇用量、反应温度和反应时间对混合戊烷脱硫效果的影响。结果表明,氧化和萃取过程可以相互促进达到更好的脱硫效果;在混合戊烷10 mL、双氧水0.1 mL、催化剂钨酸0.012 g、甲醇1.6 mL、温度70℃、时间50 min的条件下,混合戊烷中硫的质量浓度由187.3 mg/L降至7.9 mg/L,脱硫率可达95.8%。     

新型天然气提氦工艺模拟与分析

目的针对中国部分地区管网发达、气质较贫的含氦天然气,在调研国内外粗氦提取工艺现状的基础上,提出了一种新的天然气提氦工艺。 方法该工艺采用低温精馏法,利用HYSYS软件对其进行模拟计算,并对提氦工艺流程进行了火用分析,同时分析了流程中关键参数提氦塔的压力、提氦塔塔顶进料温度、一级分离器进料温度、二级分离器进料温度以及侧线抽出物流的流量对流程中氦气回收率、粗氦纯度、流程能耗以及火用效率的影响规律。 结果该流程的氦气回收率为99.06%,粗氦纯度(摩尔分数)为80.39%,总能耗为994.48 kW;流程总火用损失为713.27 kW,系统的火用效率为28.28%。 结论该工艺流程可实现超高的氦气回收率和高粗氦纯度,可为国内天然气提氦工艺装置提供参考和数据指导。      

分隔壁萃取精馏塔分离苯-环己烷体系的研究

采用分隔壁萃取精馏塔,研究了一塔式分离苯-环己烷体系。选用环丁砜作为萃取剂,通过加入助溶剂邻二甲苯获得合适的塔釜温度,有效防止环丁砜受热分解。考察了萃取剂/进料质量比、两侧回流比、萃取剂进料温度、助溶剂含量等因素对该分离装置分离效果的影响。结果表明,在主塔回流比为1、苯精馏侧回流比为2.5、萃取剂/进料质量比为6.8、溶剂进料温度为75℃时,环己烷产品中环己烷质量分数为97.15%、苯产品中苯质量分数为96.23%。获得的分隔壁萃取精馏塔的相关参数为进一步改进装置提供了依据。由于采用一塔式分离苯-环己烷,降低了设备投资;与常规萃取精馏相比,节能13.4%。     

NFM-COS复合溶剂萃取精馏分离苯

采用N -甲酰吗啉 (NFM )添加一种助溶剂 (COS)构成复合溶剂作萃取精馏溶剂 ,从裂解加氢汽油苯馏分中回收高纯苯。研究了助溶剂含量、溶剂比等因素对萃取精馏效果的影响 ,适宜的助溶剂质量分数为 5 %～ 2 0 % ,溶剂比为 4 5～ 6 0。采用复合溶剂 ,苯产品收率达到 99 8% ,溶剂回收温度降至 190℃以下 ,与NFM单溶剂萃取精馏工艺相比 ,具有产品质量好、苯收率高、操作苛刻度低的优点     

高纯异丁烷生产过程优化

 基于中原油田天然气处理厂生产纯度为99.5%异丁烷产品装置的实际操作情况,建立了新的工艺模型,并模拟计算出生产纯度为99.9%异丁烷的工艺参数。在实际操作中,优化生产过程和工艺参数,对加热炉和差压调节系统进行更新升级,确保能够精确、平稳控制生产过程,使异丁烷塔进料中n-C4纯度由原来的小于0.3%降低为小于0.085%,丁烷塔回流量增大到20 m3/h以上,两塔温度控制在很小的波动范围内,最终生产出纯度大于99.9%的高纯异丁烷产品。     

固定床双塔并联吸附分离石脑油中正构烷烃

在固定床单柱吸附分离研究的基础上,通过程序控制的5A分子筛固定床双塔并联吸附分离试验装置,对中国石化上海高桥分公司石脑油中正构烷烃吸附/脱附分离过程进行连续操作,考察了多周期运转的吸附分离效果,并对工艺条件进行考察。研究结果表明,吸余油中正构烷烃含量经过5个吸附/脱附周期后趋于稳定,优化的吸附分离操作条件为：石脑油原料体积空速153.4 h-1,吸附/脱附温度270 ℃,吸附/脱附切换时间30 min,脱附气体体积空速127.5 h-1,中间油切割时间2 min。在该工艺条件下,稳定操作的吸余油中正构烷烃质量分数小于3%,芳烃潜含量比石脑油提高12.31百分点;脱附油中正构烷烃质量分数大于95%,作蒸汽裂解制乙烯原料时,与石脑油相比,乙烯收率提高约14百分点。     

低压聚乙烯冷凝剂脱气塔操作条件的模拟优化

采用Aspen Plus 10．2软件模拟并分析了低压聚乙烯冷凝剂脱气塔的操作压力、操作温度、塔的冷凝器和再沸器的热负荷、进料温度与分离效果之间的关系,确定了该塔较佳的操作条件。