铝装饰件表面拉毛处理工艺

铝制件如镶条、面板等,在表面经化学抛光氧化后,大量用于产品的装饰。它的特点是光亮,美观耐用。不足之处有以下几点:(1)铝装饰件进行化学抛光时,需将抛光溶液(硝酸、硫酸、磷酸的混合液)加热至100℃左右,排出大量的有毒气体,污染环境,危害操作工人身体健康。(2)夏天氧化     

304Cu抗菌不锈钢盐酸基酸洗工艺的研究

为了明确盐酸基酸洗液对含Cu抗菌不锈钢表面氧化层的酸洗行为,采用正交试验法研究以盐酸为基础,Fe~(3+)、H_2O_2和HNO_3为氧化剂的304Cu抗菌不锈钢酸洗工艺.并运用扫描电镜、透射电镜及电化学等手段分析经最佳配方酸洗后试样的表面形貌、成分及酸洗机理.结果表明:最佳酸洗工艺配方为HCl(36%~38%)120 ml/L、H_2O_2(30%)80 ml/L、FeCl_3·6H_2O 20g/L、HNO_310 ml/L,酸洗温度30℃,酸洗时间15 min.经该配方酸洗后材料表面平整度和光亮度较好,具有抗菌性能的点状ε-Cu相在基体上弥散分布.材料经酸洗去除氧化层后,仍具有足够含量的抗菌元素Cu存在.酸洗脱除氧化层过程由电荷传递过程控制,该酸洗液对不锈钢具有孔蚀诱导性,酸洗时间不宜过长.     

铜及铜合金的五元体系化学抛光工艺

一、概述近年来,国内资料报导,对于铜及铜合金的化学抛光,相继提出新的工艺方法,其发展趋势是不使用铬酐及硝酸(或添加少量硝酸),引进双氧水,应用添加剂。归纳新方法的抛光溶液大致分为三种体系:即二元体系(硫酸-硝酸)、三元体系(硝酸-乙醇-双氧水)、四元体系(硫酸-乙醇-冰醋酸-双氧水或硫酸-磷酸-冰醋酸-双氧水)。无疑,这些新方法的应用对提高抛光性能和改善环境保护将会起到促进作用。笔者在验证上述工艺配方的基础上,试验成功以五元体系应用于生产。其特点是: (1)通用性较大。除能加工普通黄铜(H_(62)、H_(68))外,并对铅黄铜(H_(pb59-1))、紫铜等材料具有较好的抛光性能。     

铝合金碱性化学抛光技术

在承接一批铸造铝合金、压铸铝合金件的化学抛光时 ,首先使用常用的三酸 (磷酸、硫酸、硝酸 )抛光工艺。由于是合金件 ,硅、铜含量大 ,经过多次抛光酸洗 ,虽然达到了对方的光泽要求 ,但是成本较高。通过查阅有关资料并多次试验 ,找到了针对铝合金的碱性化学抛光工艺 ,抛光质量基本上与酸性化学抛光相似 ,效果令人满意。1　化学抛光工艺(1)流程工艺　化学抛光→温水洗→清水洗→出光→水洗→中和→水洗→干燥。(2 )配方及条件　ＮａＯＨ　 35 0～ 65 0ｇ/Ｌ ;ＮａＮＯ2 　 10 0～ 2 5 0ｇ/Ｌ ,ＮａＦ　 2 0～ 5 0ｇ/Ｌ ;Ｎａ3ＰＯ4 　 10～ 4…     

档案影片库房保存环境空气质量综合检测技术初探

探索建立档案影片库房空气质量综合检测技术的目的,就是为了对档案影片保存环境里有害气体的治理提供数据上的支持。对于库存档案影片来说,影响档案影片长久保存稳定性的因素主要来自室内外空气污染物,这些空气污染物的主要危害体现在它们跟空气中的水分子结合,可以生成相应的酸(如硫酸、硫化氢、硝酸、醋酸等),这些酸对库存档案影片片基、乳剂层影像物质会产生严重伤害,从而影响档案影片的保存稳定性。通过气体监测仪、环境腐蚀反应监测片等的应用,我们得到了各种气态污染物的浓度数据,进一步结合各种气态污染物对影片档案影响的研究结果,制定相应的标准规范,然后对气态污染物进行有针对性的治理。     

硝酸、硫酸对三硝基均苯三酚热分解特性的影响

三硝基均苯三酚（TNPG）在硝化过程中不可避免地会接触到酸根离子。为了探究硝酸、硫酸作用下TNPG的热分解特性,采用差示扫描量热仪（DSC）对合适酸含量的样品在不同升温速率条件下进行测试,并进行动力学分析与预测。DSC测试结果表明,TNPG的起始分解温度为198.35 ℃,硝酸和硫酸都能促进其热分解过程,随着酸含量的增加,起始分解温度降低。无模型法计算得到TNPG的活化能变化范围为97~103 kJ/mol,而酸作用下的TNPG较不稳定,活化能为20~94 kJ/mol（硝酸作用）和135~224 kJ/mol(硫酸作用)。等温预测结果说明,各样品具有自催化分解特性;绝热预测结果表明,每个样品的T_D24分别为137.6 ℃（TNPG）、111.3 ℃（硝酸作用）和140.4 ℃（硫酸作用）。若在合成过程中发生热失控,采取控制措施的时间余量较大;需要将物质在阴凉、干燥、无酸根离子的环境中储存,避免外部火灾的发生。     

铜合金光亮化学抛光新工艺

铜合金在仪器仪表、家庭用品、工艺品、标牌等方面有着广泛的应用。通过化学抛光得到的光亮表面提高了铜合金的装饰效果和表面性能。近年来，国内外学者对铜及铜合金的抛光技术进行了大量的研究。国内大多使用铬酐型和硝酸型的酸洗剂，铬酐有毒而硝酸在使用过程中产生大量...     

交流电酸洗

钢铁零件与大气长期接触或进行热处理时,其表面会覆上一层锈蚀产物或黑色氧化皮.对于氧化皮较厚较致密的零件及具有不良表层组织的零件,采用电化学酸洗比化学酸洗速度快、效果好,同时能提高镀层与基体的结合力.我厂车间电化学酸洗采用交流电,在挂镀镀锌线和滚镀镀锌线上应用十余年,情况良好.现将工艺介绍如下: 一.交流电酸洗工艺规范及其选择盐酸 100～150克/升电流密度 2～6安/分米~2 电极材料碳精棒,S_碳:S_零=2:1 时间 3～5分槽电压 36伏以下温度室温 1.酸:在常温下,盐酸对金属氧化物具有较强的浸蚀能力,对钢铁基体溶解较缓慢,同时反应产物FeCl_3在其中的溶解度也较大.我车间习惯上采用盐酸除锈.盐酸含量一般控制在150克/升以下,浓度不宜太高,浓度高时盐酸挥发性大,通电以后,析出的气体携带氯化氢气体,污染环境. 也可以采用硫酸进行交流电酸洗. 2.电流密度:电流密度的大小视零件锈蚀情况决定.同时与采用的酸溶液有关.零件锈蚀严重,氧化皮厚且致密时,可以用较大的电流密度,随着交流电流密度的增大,酸     

一切为了环境——废酸回收和再浓缩进行环境保护

化工工业产生成千上万吨的伴有无机酸的废弃硫酸，并且通常还伴有有机成分。如在生产二硝基甲苯的时候。会产生含有硝酸和部分硝基苯的废硫酸。这些受污染的酸的回收通常是在高浓度以及大气压下进行蒸发来完成。德地氏工艺系统有限公司(DDPS)有处理这种酸以及其它相似的酸的经验和专长，它可以使得在某个干净现代化的工厂里产生可重新利用的酸并且不污染环境。     

强力硝化剂的生产

英国皇家武器研究开发机构(Royal ArmarmentR&D Establishment)开发了一种大规模生产强力硝化剂五氧化二氮的方法。硝化是有机化学的重要反应之一,常用于生产炸药、药品、染料和农药。五氧化二氮与现用的混酸(硝酸-硫酸)相比,硝化反应速度快,反应温度低,但它在室温下容易分解。新方法是用一种由半渗透膜隔开的电解槽,采用两种硝酸基电解液。电流分解硝酸生成五氧化二氮和水,水立即被除去。五氧化二氮用冷冻法收集。     

镀锌无铬钝化新工艺的探讨

以硫酸、硅酸盐、双氧水、磷酸、硝酸、四甲撑基硫脲膦酸所组成的无铬钝化液,处理镀锌层表面,具有光亮、抗腐蚀性较好、成膜性能好、无毒、工艺简单等优点.     

用正交试验法优选化学镀镍四元复合添加剂

在前期开发的化学镀镍液主配方及单因素筛选试验基础上,使用硫脲衍生物M、Pd(Ac)2、CuSO4·5H2O、KI及羟基吡啶鎓盐(PPSOH)5种药品进行正交试验,优选出一种新型四元复合添加剂.使用该添加剂,不仅能获得高稳定性的镀液,而且能大大提高镍镀层的耐硝酸腐蚀性能,同时获得光亮、细致的外观;与不加添加剂相比,镀液氯化钯稳定性测试时间由21 s延长到12 h;镀层的耐硝酸测试时间由23 s延长到404 s;采用目测外观打分法评价镀层,外观光亮性由60.00提高到85.00.与某商品化添加剂相比,该四元复合添加剂对镀液、镀层性能的改善效果更为优异.     

纳米级材料检测与表征的研究之一--纳米二氧化硅与白碳黑

1纳米二氧化硅(白碳黑)的制备方法 目前制备纳米二氧化硅(白碳黑)的方法主要有下述几种: (1)沉淀法.它是由可溶性硅酸盐用酸分解,制得不溶性的二氧化硅.最常用的硅酸盐为硅酸钠,酸可以用盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、碳酸等无机酸,最常用的是盐酸和硫酸.它们的反应式如下:     

钢铁件酸洗一步法新工艺

钢铁件的镀前处理,一般都要经过化学除油→热水洗→冷水洗→盐酸或硫酸除锈→冷水洗→硝酸加硫酸出光→冷水洗→盐酸浸亮等多道工序,工序繁琐,劳动强度较大。尤其是在加工大型镀件时(如1.5×1.5×2米),由于工件太大,无法在酸洗槽内进行混合酸处理,只好用酸在槽外浇洗。这样,不仅质量不好,工件发花,有黑灰,而且严重影响工人身体健康,浪费大     

环保型常温快速除氧化皮酸洗配方优选

常温酸洗能耗小、对钢铁基体腐蚀性小、酸雾少,但除锈和除氧化皮速度较慢.加入氢氟酸可提高常温酸洗的速度,但氢氟酸有毒,不利于环保.通过大量试验,筛选出一种不含氢氟酸的常温快速除氧化皮酸洗配方,并通过改变基础配方中的各组分参数,观察酸洗速度和腐蚀失重的变化,找出了各组分的最佳用量,优化出最佳配方.结果表明,十二烷基硫酸钠、OP-10、含羧酸的有机添加剂、磷酸都有利于提高酸洗速度,最佳配方的氧化皮清除速度比盐酸酸洗提高了约4倍.     

耐酸碱的涂漆PFE

美国威尔肯逊工业涂料公司(Wilkins-on Industrial Coating Co.)新近采用一种耐腐蚀全氟烃基(PFE)涂漆。据该公司介绍,此种涂漆可应用于与高腐蚀环境接触的部件与构件上,它对于硫酸、盐酸、铬酸、硝酸、氢氛酸、氨、氢氧化钠,澳和     

用二烷基膦酸CYANEX272萃取钼（Ⅵ）的萃取平衡研究

本文通过测试CYANEX272在正庚烷中分子量,得到CYANEX272在正庚烷溶液中存在着CYANEX272单体和二聚体的结果。另外,还通过CYA-NEX272—正庚烷萃取若干酸溶液(硝酸、盐酸、酸硫)中钼(V I)的平衡研究,得到平衡萃取分配比对于硝酸、硫酸体系几乎一样,而对于盐酸体系偏小的结果;CYANEX272萃取钼(V I)的络合物形式,对于硝酸、盐酸体系为M_0O_2R_2·HR,而对于硫酸体系为M_0O_2R_2·2 HR 或M_0O_2R_2。     

旭化成开发三(口恶)烷的新合成方法

旭化成工业公司开发了使用沸石催化剂合成共聚聚甲醛原料三(口恶)烷的新技术。它是将甲醛水进行环化反应生成三(口恶)烷,再与环氧乙烷进行聚合而制得聚甲醛。以往这种环化反应使用的催化剂是硫酸、杂多酸的酸催化剂或磺酸系的离子交换树脂。酸催化剂溶于溶液中将其与生成物分离较麻烦,而离子交换树脂又易于劣化。这两种催化剂都会副产甲酸和甲基甲酸。在使用酸催化剂时,这些副产物会与催化剂起反应生成腐蚀性极强的化合物;而使用离子交换树脂时,树脂中的磺酸解吸,同甲酸结合生成强腐蚀性化合物。     

原料预处理对橡胶籽壳热裂解特性的影响

为探讨水洗、酸洗以及熔盐等预处理方法对生物质热裂解特性的影响,以橡胶籽壳为原料,使用去离子水(H2O)和质量分数分别为5%、10%和15%的盐酸(HCl)、硫酸(H2SO4)、甲酸(HCOOH)、混合酸溶液(HCl+HCOOH,VHCl∶VHCOOH=1∶1)、KCl以及NaOH对橡胶籽壳进行预处理,采用热重分析法考察了预处理对橡胶籽壳热裂解特性及综合特性指数的影响。结果表明:水洗及酸洗可使橡胶籽壳的热解主反应区热重和微分热重曲线向高温侧移动,最大失重速率和最大失重温度升高,而熔盐则降低;HCl和HCOOH以及HCl+HCOOH溶液浓度对橡胶籽壳热裂解特性的影响较小,而H2SO4浓度的影响显著,并随浓度升高而增大;酸洗有利于橡胶籽壳中挥发分的析出,可以脱除秸秆内的部分钾盐,3种酸脱钾盐的作用依次为H2SO4HClHCOOH;热裂解热性综合特性指数受水洗和酸洗影响显著,并随酸浓度升高而变化。     

SG-105缓蚀剂在硫酸酸洗工艺中的效用

鞍钢无缝钢管厂冷拔(轧)车间生产冷拔(轧)钢管．系使用硫酸酸洗去除热轧或退火的氧化铁皮。从1964年起加入OP-10做为缓蚀剂，虽减少了钢管酸洗过程中的金属损失，降低了酸耗，提高了表面质量，改善了劳动条件，但由于OP-10的酸洗缓蚀效率低，加入0．7g／1时．缓蚀效率约74％，加人3g／1时，才达84％，耗用量大。而且，随着酸洗温度的升高，缓蚀效率逐渐降低，当温度达80℃后，OP-10结构被破坏，缓蚀效率急剧下降。