复杂形面零件快速逆向建模及成型技术

针对高效率的复杂形面零件的仿制和创新设计制造要求，利用三维光学扫描仪获得复杂形面零件的数据点，提出采用多种软件组成建模、设计及加工一体化系统来对零件数据进行处理，缩短产品研制开发周期，最终实现零件的快速制造。着重研究了软件系统间的数据耦合和实施过程，验证了整个快速原型系统的可行性。     

逆向反求技术对典型零件的设计及加工

随着现代制造业的迅速发展,反求技术在快速成型制造领域中的作用日趋重要。它作为一种新的产品设计思想和方法,已越来越广泛地应用于快速成型制造领域。通过自动测量机对零件的扫描测量,得到点云,使用逆向造型设计方法,对其进行处理,得到实体模型后,通过工艺分析,生成加工程序代码,对零件进行数控模拟加工。     

基于反求技术的零件快速设计及数控加工

反求技术(逆向工程)指在没有可供参考图样的情况下,利用三维数字技术,通过计算机处理,获得零件原型的过程。使用Kreon激光扫描仪对鼠标凸模零件进行扫描,得到点云,使用CATIA软件的逆向造型设计方法,对其进行处理,生成线框模型,再在此基础上进行曲面拟合、曲面重建,利用得到的面生成实体;再使用CATIA软件的数控加工模块,通过对所选的鼠标凸模零件进行加工工艺分析、加工参数设置来生成刀具加工轨迹,进行模拟仿真加工,并自动生成数控加工程序代码。     

反求工程CAD建模技术在数控加工中的应用

对实物模型式数控自动编程的支撑技术反求工程进行了研究,分别探讨了数据获取、测量数据处理以及CAD模型重建几个环节。对最为关键的CAD建模环节,提出了基于边和基于面数据分割基础的混合建模技术,在此基础上分析了复杂曲面数控加工的关键技术,最后描述了采用反求工程CAD建模技术进行轿车灯罩数控加工的实例,具有一定的借鉴意义。     

基于反求工程的复杂曲面数控加工关键技术的研究

通过对复杂曲面的反求工程关键技术的研究,分析了复杂曲面数控加工工艺参数的确定,阐述了如何在MasterCAM环境下选定切削参数和刀具参数并生成粗精加工的刀具路径,对复杂曲面的数控加工有一定的借鉴意义.     

复杂零件的逆向重构及数控加工仿真

复杂零件的数控加工通常根据零件三维模型数据进行编程、加工。但由于技术保密,很多时候需要根据零件实物完成三维模型和加工程序。针对此问题,提出了一种对零件实物逆向重构及数控加工仿真的方法,通过逆向工程技术对零件实物进行数据采集,将采集的零件点云数据导入到Geomagic软件中进行处理,最后导出STL格式的数据,接着使用UG软件进行逆向重构,关键部位的尺寸结合千分尺、卡尺等量具进行测绘,对逆向重构完成的三维模型数据和STL数据进行3D比较,对于关键部位的尺寸采用点偏差分析,实际测量和虚拟测量相结合的方法,分析逆向重构的三维模型数据与实际模型的误差,评估逆向重构完成的模型精度,以确保逆向重构的数据的质量。满足精度要求后再将UG逆向重构完成的零件三维模型导入到JDSoft SurfMill9.5软件中进行编程、加工仿真,验证了编写程序的正确性。证明了将Geomagic、UG、JDSoft SurfMill9.5软件相结合以实现复杂零件逆向重构制造的方法简单,而且缩短了零件研发周期,为其他缺少三维模型数据的实物进行逆向重构及加工提供了参考。     

数控加工中复杂零件的快速建模技术

对复杂平面切割类零件进行结构特征分类和分析,通过切割结构的快速定体、定形和定性,探讨复杂切割类零件快速建模方法和途径,提出斜孔、斜槽在建模时的定位基准建立方法,适用特征造型的三维设计平台中的模具切割类零件的CAD/CAM建模.     

面向工程应用的逆向工程建模技术研究

结合实际产品的反求过程,对面向工程应用的逆向工程建模技术进行了研究.通过Surface的强大点云处理功能和曲线、面编辑功能,形成了原始产品的曲面模型复制,同时通过UG软件进一步生成实体模型.为了检验曲面模型和实体模型的可制造性,分别进行了Mastercam软件加工仿真及快速成型片层文件的生成,最后指出对于具有不同表面形状的产品,选择适当建模方法及逆向加工路线是快速原形的关键.     

反求工程CAD建模中基于零件图样的修正技术

为了解决复杂外形产品RE建模经常遇到的零件CAD模型配合问题与尺寸精度、形状精度问题,提出了按照零件图样要求,修正测量数据或者CAD模型局部特征的模型修正方法.     

复杂零件正逆向重构建模技术及应用研究

为了增强产品设计和再设计能力,提出合理有效的应用目前的正向设计和逆向设计系统,将二者相结合,从测量数据中提取出可以重新进行参数化设计的特征及设计意图,进行再设计,完成CAD模型。在正逆向混合设计理论的基础上,以相应软件为平台,选取成型铣刀的构建,说明了通过混合设计方法可以提高构建零件的效率;羊毛剪头的构建说明通过混合设计方法,在原有模型的基础上进行二次开发,可以提高设计效率,减少产品入世的失败率,并且能够满足精密加工要求。     

一种快速的自由曲面三轴数控加工干涉检查方法

通过深入研究提出了一种直线段相对于圆形窗口位置关系的快速判别方法 ,以此方法可以大大提高分析逼近曲面的三角片与刀具在刀轴方向的投影之间关系的效率 ,从而加快了自由曲面三轴数控加工的干涉检验速度     

小字号汉字的数控加工技术

利用汉字的间架结构,对汉字进行重新绘制,将双线体汉字变为单线体汉字,作为刀具路径,生成NC程序,对小字号汉字的数控加工有很好的效果,能满足汉字的数控加工要求。     

复杂型面的数控加工研究

以某汽车为例,利用UG CAD/CAM功能建立了汽车模型型面并进行了仿真加工,通过后处理生成数控程序,利用FV-1000加工中心对汽车模型型面进行了数控加工实验,获得了较好的表面加工质量,解决了复杂型面加工难和表面质量差的问题。加工实验表明:相同加工条件下,表面越平缓,表面加工质量相对越差,为后续复杂型面的加工优化提供了参考。     

大散差零件数控加工与图形自动编程

我国目前制造技术的现状决定了低精度、大散差毛坯零件广泛存在。本文着重介绍该类零件数控加工方法和加工程序的编制；同时对该类零件的图形自动编程系统的开发进行讨论，探讨了系统设计和实现方面的技术。     

基于车铣复合中心的针阀接头数控加工

介绍了车铣复合中心加工针阀接头零件新工艺,重点分析了加工难点工艺过程,解决了普通数控加工方法对于精密零件加工精度、效率低和工序分散问题,为符合现代制造技术发展方向的车铣复合加工推广和应用提供参考和借鉴.     

复杂箱体类零件数控加工工艺研究

以汽车空调压缩机缸体为典型复杂箱体类零件实例,研究其数控加工工艺,进一步明确编制合理的加工工艺流程、选择合适的定位装夹方案、有效利用各种数控设备和加工刀具、设定最佳切削用量是保证复杂箱体类零件加工质量、提高生产效率的重要途径。     

典型拉深件成形过程数值模拟的快速建模

在板料成形过程中应用有限元技术,能够有效地帮助设计人员提早发现成形过程中的不足,从而提高设计工艺。但在实际操作中,拉深工艺参数的试算和有限元模型的建立仍然采用人工一步步操作,耗费了大量时间。针对上述问题,利用有限元前后处理软件MSC.Patran,对MSC.Dytran建模进行了二次开发,实现了对典型零件拉深工艺参数的自动计算和有限元模型的自动创建。二次开发系统自动生成的有限元模型可直接用MSC.Dytran分析计算。实例验证该系统能够大大提高工艺方案设计的效率。     

复杂曲面实物反求设计

这里以某把手为例,介绍了逆向设计的各个环节,着重论述曲面重构中的一些关键步骤,用sufacer软件对点云进行了数据处理,用I—DEAS软件进行了模具及NC设计,提出特征技术和自动识别是逆向工程进一步研究的工作。     

MATLAB与UG实现复杂型面数控加工技术的研究

在当前的数控加工技术中,三轴数控加工技术已得到普遍应用且已相对的成熟。但随着五轴加工技术的发展与推动,五轴加工技术所拥有的高效率,短周期,高质量,低成本等优越性逐渐凸现出来,是一种重要的加工技术。在工件加工过程中,工件3D模型的建立是数控加工中至关重要的环节。对类似于马鞍这种具有复杂型面的工件,通过MATLAB软件对鞍形曲面数学模型进行编程运算,生成数学模型的关键点。将关键点以dat的格式导入UG中,并利用UG中通过点生成面的命令完成鞍形曲面精确的三维实体模型的建立。在工件模型的基础上,进行数控加工工艺路线的规划及仿真,实现了MATLAB、UG相结合的数控加工方法,大大缩短了复杂型面数控加工的生产周期。