塑料熔体在 U 型截面中的流动计算

从流变学的观点推导出塑料熔体在Ｕ形截面中流动的剪切速率、流率、压降之间的关系。     

鱼尾形机头设计的数学分析

热塑性塑料板材与片材的挤出成型,广泛使用狭缝形口模。为使其制品具有均匀的厚度,塑料熔体沿模唇全宽方向的流速须均匀分布。本文以提高鱼尾形口模流动均匀性指数为目标,建立熔体流动模型,采用数学分析方法,推导出三种近似而具有实际意义的设计方法。通过计算机编程处理所得平面坐标描述图以及示例计算表明,选取流道尺寸最佳值,便可获得高流动均匀性指数。据此考虑所设计的鱼尾形机头,其所生产的板材或片材必然具有良好的力学性能。因此,本文对鱼尾形机头设计具有普遍的指导意义。     

假塑性塑料熔体在鱼尾形流道中流动公式的推导

本文推导出假塑性塑料熔体（即τ＝Ｋγｎ），当ｎ为某些特殊值时的塑料熔体在鱼尾形流道中的流动公式，并用优化方法提出和确定了ｎ为一般值的插值公式。     

塑料熔体在挤塑模T形流道中的流动分析及流道设计

通过对广泛应用于塑料挤出生产的T形流道平缝模结构的研究，对塑料熔体在T形流道中的流动均匀性和停留时间进行了分析，并依此提出了流道尺寸设计的可变模唇长度、可变模唇间隙和带有调节排的结构设计方法。     

合金凝固过程的形核模型

为了定量地描述多元合金的实际形核过程,引入实验参数,建立了工业多元合金凝固过程中的经验形核模型,该模型把形核率与最终晶粒密度联系起来．该模型能根据设计的参考试样的实验结果计算工业合金凝固过程中单位体积熔体中有效异质核心表面积Sv和熔体中有效异质核心润湿角因子f(θ),进而分析实际铸件的形核特性．利用所建立的经验形核模型,针对Al-7Si合金和Al—7Si—0．55Mg合金,计算了一定熔炼条件下的形核参数。     

影响7050铝合金形核率的因素及其数学模型

以7050铝合金为研究对象,将不同功率超声波施加到铝合金熔体凝固过程中,得到了晶核形核率和超声波功率、液相线温度以及过冷度的关系,并得出了形核率数学模型     

超声诱致的温度波动对铝合金熔体过冷形核的影响

在7085铝合金凝固过程中施加超声,测量超声作用引起熔体温度的变化,发现施加超声后熔体产生小幅温度波动,研究了该温度波动对铝合金熔体过冷形核的影响。结果表明,超声作用产生的空化泡在增大过程中吸收热量,使得周围熔体温度下降,而空化泡崩溃时释放热量,提高周围熔体温度;试验中超声空化引起的温度升高与降低在熔体局部温度波动值为2～6℃;局部温度波动使熔体形核起始温度从638.4℃提高至644.5℃;熔体过冷形核时,温度的向下波动能增大熔体局部过冷度,使局部熔体最大形核密度由47.1mm-3提高至92.6mm-3;在枝晶生长过程中,温度波动使颈缩的枝晶二次臂更容易熔断,在熔体中增加新的晶核。     

不同进电方式与槽膛内形的铝电解槽内流场的数值模拟

采用k-ε双方程模型封闭的Navier-stokes方程描述铝电解槽内熔体的湍流流动。对于200kA、160kA与80kA三种不同进电方式的铝电解槽以及具有不同槽膛内形的160kA槽，在磁场、热场解析的基础上，计算出相应工况下动量方程中的源项，即洛仑兹力，并对稳定状态下熔体的三维流场进行了数值计算。计算结果表明，在模拟工况条件下，铝液流动在200kA槽内呈现出四个旋涡，在160kA与80kA槽内呈现出两个旋涡；不同的进电方式与槽膛内形对熔体的运动方式均有显著影响。     

MAMT法制备半固态浆料中初生相的形核机理

研究了熔体分散混合法制备的半固态浆料初生相形成过程。通过对浆料组织EPMA和金相组织层剥离等试验、熔体分散混合工艺处理熔体的过冷度测定,描述了球状初生相的形成机制。结果表明,熔体在制浆室内均匀过冷,大量的晶核在过冷熔体中以非自发形核的机制形成,均匀分布在熔体中,并且在过冷熔体中被保留下来,成为有效晶核,继而生长成为球状初生相。     

由形核过冷度研究Ga熔体原子团尺寸变化的滞后性

DSC测试表明,Ga的形核过冷度随其熔体高温保温时间的延长而增大,随熔体降温后保温时间的延长而减小,表现出明显的滞后性.通过对熔体温度与熔体中原子团尺寸之间关系的热力学和动力学研究,得到了金属熔体原子团中的原子数随温度变化的关系式,获得了确定熔体温度变化后其形核温度变化滞后幅度的方法,确定的Ga的形核温度变化滞后幅度与实验结果相吻合,其误差只有3.9%—4.8%.     

通道截面形状对纯钛室温ECAP变形影响的有限元分析

采用有限元软件Deform-3D对室温纯钛等径弯曲通道变形(ECAP)过程进行数值模拟,分析了不同等通道截面形状条件下载荷变化、变形行为以及等效应变分布情况。结果表明:不同截面形状试样随着通道截面圆角增大,端部效应有所增加,试样与出口通道上壁之间的缝隙增大;不同通道截面挤压的行程载荷曲线趋势一致,常用的方形截面(R=0 mm)ECAP挤压时载荷最大;ECAP挤压后,试样纵向上等效应变从中部向两端递减,竖直方向上等效应变从上到下逐渐下降;方形(R=0 mm)和圆形(R=10 mm)截面ECAP挤压的等效应变较高,特别是圆形截面ECAP挤压心部等效应变要高于外表,这有别于其他塑性变形形式。     

SMT焊点三维形态的剖视分析方法

改善焊点形态是提高ＳＭＴ（表面组装）焊点可靠性的重要途径,本文在ＳＭＴ焊点三维 形态预测结果的基础上,建立了剖分焊点、获得焊点剖面形态的数学方法,初步生成了焊点力学分析的有限元网格,实现了焊点形态预测模型与可靠性分析模型的集成。设计了剖分焊点、多窗口显示焊占 可视化软件,与焊占ｖｏｌｖｅｒ有效集成,可快速、直观地获得焊点剖面形态。利用该软件系统分析了焊点表面形态的三维曲面特征,给出了不同的钎料量对     

同弧形导卫设计及应用

为解决小型车间导卫粘铁、耐磨性差的问题，采用了同弧形导卫设计方法，结果使导卫件的使用寿命提高3倍以上，导卫件的消耗及中间废品率降低3／4，轧机作业率提高2％。     

牺牲阳极截面形状对其服役性能的影响

采用理论计算和现场试验相结合的方法研究了D形、圆形、正六边行、正方形、梯形以及长方形六种不同截面形状对牺牲阳极服役性能的影响.结果表明,阳极截面为长方形时提供的阴保电流最大,同时自身的电流密度最小.基于此,研究了长宽比(k)对截面形状为长方形的阳极服役性能的影响规律.结果表明,牺牲阳极提供的阴保电流随着k的增大而增大,但阳极自身的腐蚀速率随着k的增大先减小后增大,并在k=4.1时获得最小值.     

物理模拟大断面球墨铸铁中异常石墨形态的观测

使用自行研制的大断面铸件冷却模拟装置,研究了不同共晶时间球墨铸铁样品的石墨形态及相关的力学性能。验证了这一装置对于厚大断面球铁铸件研究的有效性。随着共晶时间的延长,铸件的石墨形态逐渐偏离球形,向异常化趋势发展,石墨颗粒的圆整度随之降低。异常石墨的形态表现出相互联结的立体网络状。     

不同缩扩比喷嘴出口流场特性的有限元分析

利用大型有限元分析软件ANSYS的FLOTRAN CFO模块对粉体加工中使用较多的简单内型收缩扩张型喷嘴进行了分析计算,总结出不同缩扩比对喷嘴出口流场的影响.     

铝箔铸轧坯合理断面形状的判别

分析了美铝（上海）铝为有限公司铝箔轧机板形控制手段的作用和能力。提出了一种铸轧坯合理断面形状的拟合曲线离差量判别方法，并用其考察了实际板形质量与拟合曲线的残差平方和Q及最大偏差量△γmax的关系。     

聚焦电流对电子束填丝焊接焊缝几何特征的影响

通常情况下,电子束焊接工艺研究时将聚焦电流作为焦点位置的主要表征参数.电子束填丝焊接时,通过改变聚焦电流,可以控制束流的焦点位置.不同的焦点位置决定了束流到达工件表面时的能量分布,直接影响到焊丝及母材的熔凝状况,进而对电子束填丝焊接焊缝截面几何形状具有重要影响.通过改变聚焦电流、其余参数不变,能够得到聚焦电流与焊缝截面形状、焊缝横截面面积、熔深、表面熔宽、半熔深处熔宽、余高等焊缝截面几何参量之间的关系,对优化电子束填丝焊接工艺参数具有积极参考意义.     

中间退火温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系合金记忆效应的影响

研究了热机械循环训练的中间退火温度对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｃ系合金形状记忆效应（ＳＭＥ）的影响，结果表明：当碳含量小于０．１２％时，合金的最佳中间退火温度随碳含量的增加而略有提高；但当碳含量大于０．１２％后，碳含量的增加显著提高合金的最佳中间退火温度。只要中间退火温度适当，热机械循环训练能显著提高合金的ＳＭＥ；训练２～３次，合金的ＳＭＥ有大幅度提高；但继续训练，提高不大。     

新建万能轧机秤重轨的利弊

针对我国一些大型厂或轨梁厂欲新建万能轧机生产重轨提出不同看法，认为这不仅造成资金的巨大浪费，而且如果万能轧机的工艺和规格选择不当，将影响企业的竞争力和发展，建议采用增加万能精轧定径机组的办法来提高重轨的尺寸精度。