从电炉走向转炉的聚合吹氧

(美刊《钢铁生产者》报道)曾经应用在电炉上的Cojet气体喷吹系统现在已经走进了转炉车间，每年有望降低成本约1500万美元。Cojet系统最初是为电炉设计的，目的是减少喷碳装置、烧嘴等设备的数量，降低设备投资。它提高了电炉的生产率和产量，降低了能耗。自问世以     

钢包喷吹粉状硅铁的试验

库兹涅茨克钢铁公司2号电炉车间的钢包喷粉装置已投入使用。该装置是钢水炉外精炼系统的配套设备,配置在一个钢水吹氮装置上。喷粉装置投产时,在生产中开发采用了钢水喷吹粉状硅铁的工艺。钢包喷吹使用的是库兹涅茨克铁合金股份公司的气体循环净化过滤器中的废料,     

高炉喷吹

奥钢联林茨厂Ａ号高炉目前正在使用一喷吹系统,该系统可喷吹各种松散物料,如粉矿、过滤的粉尘、废料和收集的渣等。由Ｖｅｌｃｏ公司提供的喷吹系统包括一个５ｍ３的预盛料器、一喷粉和配料装置、一称重装置以及三个喷吹线。由于具有自动的配料和卸料系统,因此可喷吹各种材料。送料速度可在５～３０ｋｇ／ｍｉｎ范围内进行调节。喷吹系统可通过主控制站或控制板进行控制。整个系统由ＰＬＣ控制。它可根据不同的高炉条件调节操作参数。高炉喷吹@晓马     

莱钢50t电炉炉壁碳—氧喷吹系统的研究与应用

莱钢特钢厂50t电炉采用超音速聚合炉壁碳—氧枪,具有助熔、脱碳、二次燃烧、喷粉等功能,喷吹系统采用自动控制方式。应用结果表明,电炉冶炼周期缩短13 5min,吨钢冶炼电耗降低38kW h,吨钢电极消耗降低0 85kg,实现了电炉全过程自动供氧。     

攀成钢电炉炼钢厂布袋除尘PLC控制系统

攀钢集团成都钢铁有限责任公司电炉炼钢厂电炉布袋除尘器系统是一个重要而又不可缺少的环保手段.本文重点介绍电炉布袋除尘器的布袋除尘喷吹循环系统,炉内微压差控制系统等环节的工作过程和控制方法,以及布袋除尘喷吹循环系统、炉内微压差控制系统调试方法和凑试法的调试过程,最终得出相应的运行参数.另外还描述了整个电炉布袋除尘控制系统的配置情况.     

高镁喷吹料在珠钢150t电炉上的应用研究

本文介绍了高镁喷吹料在珠钢150吨电炉的应用，分析了高镁喷吹料的护炉机理。珠钢通过使用高镁喷吹料，解决了长期困扰电炉的水冷板漏水和炉子挖补量大、炉龄低等问题，提高了电炉的技经指标，取得了良好的经济效益。     

立式旋转给料机研制

本文介绍一种浓相气力输送精细化喷吹系统及其关键设备立式四出口旋转给料机。阐述了该种给料机的结构组成和特点,以及简要描述了物料连续喷吹系统的组成及工艺流程。该设备极大地提高了物料的喷吹能力和喷吹精度,实现高浓相物料输送,降低喷吹耗气量,自动化程度较高,是一套高效稳定节能环保的气力输送设备。     

电炉煤氧喷吹的技术改造及工艺改进

简要介绍了国内第一套电炉煤氧喷吹强化电炉冶炼生产线的设备改造及工艺改进情况，使唐钢电炉钢冶炼电耗实现了“破五进四”的奋斗目标，达到４８４ｋｗｈ／ｔ的同类炉型国内先进水平，取得了较好的经济效益。     

高炉喷吹粉煤设备

千叶五号高炉配置了由川崎自己设计的喷煤系统。新近开发的喷吹控制系统及其管路系统,可准确控制各个风口的喷吹量,设备维修量最少,因为喷吹量的控制是在无机械驱动部件的情况下完成的。构成该喷吹系统的装备,既可将细矿粉、碳酸钙和转炉灰尘向风口进行单一喷吹,也可混合喷吹。可利用该系统向风口喷吹各种粉剂,控制铁水成份,如[Si]和[S]。 使用结果表明,该系统具有下述良好性能: (1)总喷次量控制的精确度为最高喷吹量的±1％; (2)各风口任意喷吹时的喷吹量控制精确度为最高喷吹量的±3％。 自一九八四年十月一日该系统竣工以来,运转一直顺利。     

大冶特钢60 t AC UHP EBT电弧炉烟气捕集系统的分析和设计

本文分析了大冶特钢 7号电弧炉集尘系统的现状 ,并叙述改进集尘系统的设计 ,该设计已完成前期准备工作 ,并已立项 ,即将实施。1　大冶特钢 7号电弧炉概况电弧炉最大装入量 :70ｔ;出钢量 :64ｔ;煤粉喷吹量 :2 3ｋｇ/ｔ·钢 ;吹氧量 :2 0 0 0ｍ3/ｈ ;喷吹时间 :60ｍｉｎ (熔化期 ) ;烟气温度 :1 2 0 0～ 1 40 0℃ ;最大脱碳速度 :0 .0 65 %Ｃ/ｍｉｎ ;最大烟气量 :35 0 0 0ｍ3/ｈ (内排烟 )。　　经分析该电弧炉烟气中ＣＯ2 占 2 0 % ,ＣＯ1 0 % ,Ｏ2 7% ,Ｎ2 63%。烟尘颗粒分散度和化学组成列于表 1 ,表 2。表 1　烟尘颗粒分散度 / %Ｔａｂｌ…     

新型氧气底吹还原炉煤粉喷吹系统设备运行原理

介绍了氧气底吹炉煤粉喷吹还原工艺煤粉底吹系统设备的结构、运行工艺和及应用情况,该喷吹设备在河南豫光金铅股份有限公司底Ⅱ还原炉成功应用。     

日本用压缩空气喷粉改善还原和精炼

日本中部钢板有限公司在200t电炉上进行了还原试验,其方法是将合金粉未和脱氧剂喷入电炉钢水中,以便借助搅拌力促进钢渣间的反应。该方法也适用于出钢流和钢包中。喷吹过程如图1所示。在喷吹过程中,应特别注意以下几点:     

30吨电弧炉煤氧喷吹助熔技术节电探讨

本文阐述了炼钢电弧炉煤氧喷吹助熔技术节电机理,从理论上对该技术在电炉炼钢中的节电效果进行了探讨。文章认为,煤氧枪的结构,煤氧枪在炉墙上的布置与传动机构,煤氧比工艺检测装置,是该技术成功的关键。煤氧喷吹助熔技术是立足我国能源特点的电炉强化冶炼新技术,是电炉节电、节能、增产新技术。该技术具有广泛的推广价值。     

唐钢电炉炼钢厂煤氧喷吹工程工艺设计

本文介绍了唐钢电炉炼钢厂煤氧喷吹系统的改造设计，论述了改造理由及优越性，列出了投产后的生产数据。     

钙合金芯丝的研制探讨

钙合金芯丝(即钙合金包复线)插入跟钢包喷吹处理一样,已成为目前转炉、电炉炼优质钢的一种手段。国外资料表明:钢包喷吹适合大吨位钢水处理(至少应在15～20t),而对于小钢包及连铸中间包小吨位的钢水处理就比较困难。因为喷吹处理要吹入大量气体,它对小吨位钢水处理是不适宜的。针对这一矛盾,国外已对钙合金芯丝进行了生产尝试。联邦德国、法国曾报道过钙合金芯丝工业性试生产情况,结论是:芯线代替喷粉处理,具有钢水搅动少、污染少、添加剂收得率高、钢水温降少等优点。工艺设想是,使用制丝设备制成芯丝,用盘圈方式将金属丝盘圈起来(金属丝长度按实际要求而定)。然后,用专门喂丝设备以一定速度     

30吨电弧炉煤氧喷吹助熔技术节电探讨

本文阐述了炼钢电弧炉煤氧喷吹助熔技术节电机理，从理论上对该技术在电炉炼钢中的节电效果进行了探讨。文章认为，煤氧枪的结构，煤氧枪在炉墙上的布置与传动机构，煤氧比，工艺检测控制装置，是该技术成功的关键。煤氧喷吹助熔技术是立足我国能源特点的电炉强化冶炼新技术，是电炉节电、节能、增产新技术。该技术具有广泛地推广价值。     

电炉炼钢采用USTB氧气喷吹工艺的研究

介绍了新抚顺特钢公司炼钢厂30tEBT电弧炉采用USTB炉壁氧气喷吹新工艺的使用情况。该系统的采用,对提高新抚顺特钢公司电炉炼钢的冶炼节奏起到了显著的作用,为国内同类电炉的改造提供了借鉴经验。     

高炉喷吹煤粉的新型设备

目前国外高炉喷吹煤粉的设备多系庞大,复杂的,而且投资高。尽管高炉喷吹煤粉本身有着很大的经济意义,但是由于喷吹系统的设备问题没有过关,就给普遍推广高炉喷吹煤粉造成了一些障碍。根据美国资料,美国维尔顿(Weirton)钢铁公司第四号高炉所采用的喷吹煤粉的设备比较简单。其主要优点在于不需要复杂的高大的贮煤罐设备,而只用一个结构简单的贮煤槽即可。采用这种结构的优点是:操作简便,技术安全,投资经济等。     

济钢一铁喷煤浓相输送器的应用

1 引言 济钢-铁喷煤系统承担着向6座350m~3高炉喷吹煤粉的任务,与每座高炉所对应的喷吹系统2个喷吹罐均采用并联方式,轮流为高炉喷吹煤粉。但由于喷吹系统自身工艺、设备原因,在倒罐过程中经常发生棚     

浅谈冶金喷吹及喷枪设计

1　概述喷吹补充燃料已成为节焦、节能的最有效措施之一 ;世界各国根据不同资源条件喷吹各种不同的燃料。欧美和日本主要是喷吹液体燃料、前苏联主要是喷吹天然气 ,而我国因丰富的煤炭资源 ,主要是开发喷吹煤粉技术 ,并取得了很大成就 ,无论是在喷吹量和置换比方面还是在喷吹稳定持续时间方面都处于世界先进地位。2　喷吹系统的要求在喷吹气体、固体、液体燃料的整个系统中 ,可分成加工储运控制系统和喷吹装置两部分。要求喷吹装置能均匀 ,稳定特别是可控制地喷入燃料 ,并保证燃料能完全燃烧 ;喷入数量能满足工艺要求 ,例如达到代替 1 0 %～…