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基于CAE技术,以多格盒为实例,介绍了Moldflow软件在注塑模具设计中的应用。文中借助模流分析软件Moldflow对制件的充模时间、注射压力、气穴和熔接痕等进行模拟分析,根据分析结果有针对性地调整模具设计方案,从而提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。 相似文献
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针对合理的浇口位置及数量在塑料模具中的重要性,以某打印机制品设计3种不同的浇口个数及位置的方案,应用Moldflow软件对它们的注塑成型过程进行了模拟分析。通过比较Moldflow软件分析结果,可以在短时间内确定浇口个数及其位置,从而减少了模具设计工程师的工作量,降低了调机难度,提高了产品质量。 相似文献
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空气开关内端轴零件的浇口设计优化研究 总被引:1,自引:0,他引:1
应用Moldflow软件对端轴零件的注塑模具中不同的浇口设计方案进行了流动模拟,对充模时间、锁模力、气穴和熔接痕等模拟结果进行比较,确定最佳的双浇口设计方案。其研究结果为进一步的浇注系统设计作了充分的准备,为优化模具设计提供了依据,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。 相似文献
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以医用磁疗仪后壳为研究对象,针对浇口在制品注塑成形过程中的重要地位,利用Moldflow软件对不同的浇口位置进行了流动模拟分析.预测可能存在的制品缺陷,以优化模具浇口位置和数目,从而达到获得高品质产品的目的. 相似文献
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基于正交试验的轿车保险杠注射工艺优化 总被引:1,自引:0,他引:1
结合正交试验和注射模拟分析软件Moldflow,对不同工艺条件下的塑件成型过程进行了模拟,通过对最大翘曲量的极差分析,确定熔体温度、充填时间、保压压力等注射工艺参数对目标值的影响程度,并通过绘制因素水平影响趋势图,分析得出最优注射工艺参数组合方案。 相似文献
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基于Moldflow技术的绝缘盖注射成型分析 总被引:3,自引:3,他引:0
利用Moldflow技术对绝缘盖的注射缺陷进行分析,提出优化注射方案,对优化后方案进行可行性模拟,模拟结果显示其在解决注射产品设计、模具设计及成型过程中存在的缺陷,具有快速、准确、方便、高效等优势,可以缩短模具制造周期,降低成本,提高生产效率。 相似文献
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大型细长塑料制件的尺寸稳定性是模具设计的重点.为保证一次性开模成功,需用模流分析软件预测产品的翘曲变形量.以某汽车内饰条为例,采用Moldflow软件进行模流分析,预测最佳浇口位置,建立浇注系统模型.模具设计完成之后,对设计水路进行模拟验证,校验模具设计水路的合理性.最后,从成型工艺出发,运用模流分析得到最佳的工艺参数... 相似文献
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应用Moldflow软件对金属-橡胶复合制品V形橡胶弹簧注压成型的填充过程进行了分析,优化了浇口尺寸,保证了熔料填充的平衡性,结合试验分析了零件的收缩规律和填充规律,还介绍了零件的模具结构设计及工作过程。实践证明:通过导滑槽实现模具侧开式的开模方式使零件出模方便,解决了出模难的问题,对同类结构的零件模具设计和硫化工艺具有参考作用。 相似文献