盒盖注射模设计

介绍盒盖注射模中定模侧向抽芯和动模滑块内侧抽芯结构,实际生产证明,模具结构简单,生产效率高,生产的塑件尺寸精度高、表面质量好,满足使用要求。     

装饰盖侧向抽芯注射模设计

对装饰盖的材料、结构与成型工艺进行了分析,设计了侧向抽芯机构及注射模结构,该模具结构紧凑,动作可靠,塑件脱模顺利,成型的塑件完全达到设计和使用要求,对类似塑件的注射模设计具有一定的参考价值.     

顶盖注射模设计

介绍了柜式空调器顶盖注射模的模具结构、抽芯过程，及先进三维软件PrO／E在模具设计与制造中的应用。     

输液器配件的注射模设计

针对输液器配件小而壁薄的特点,采用了推板、推杆联合顶出,保证了该塑件质量,同时采用了哈呋模结构和斜导柱抽芯机构,简化了模具结构,缩小了模具体积,方便了模具加工。     

斜导柱四面抽芯无顶出装置的注射模

<正> 1 塑件分析 如图1所示,塑件的主体为宝塔形状,侧带三个耳朵及6个圆孔。材料为电缆PVC,其性能介于软PVC和硬PVC之间。壁厚约2mm、侧凸凹差单边2mm。主要用于保护酸液中的开关插头等电器元件。 根据塑件结构特征,模具开模时必须有两个方向,三个滑块的抽芯,方能满足。采用一模二腔注射成型,将横向轴移于两塑件之间。这样,纵、横向轴都成了对称平面,     

手机电池盖注射模设计

分析了手机电池盖塑件的成型工艺,详细阐述了该手机电池盖注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用斜导柱抽芯和动模斜顶相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。     

底盖注射模设计

在分析底盖塑件结构工艺特点的基础上,设计了底盖注射模结构.采用点浇口,提高了塑件表面质量及成型效率;采用多种形式的侧向抽芯机构,完成了塑件复杂的侧凹成型,并介绍了模具的工作过程.经过生产实践证明,该套模具开合顺畅,符合设计要求,适于大批量生产.     

斜导柱圆弧抽芯注射模设计

利用传统的斜导柱抽芯机构和弧形导滑槽结合的原理,设计了斜导柱圆弧抽芯注射模,完成了塑件的圆弧抽芯。模具结构简单紧凑、制造方便。     

手机背壳支架注射模设计

分析了手机背壳支架的工艺特点,介绍了手机背壳支架注射模具的结构及工作过程,阐述了颇具特色的内侧抽芯机构及斜顶机构。     

阀上盖注射模设计

根据塑件的结构特点,介绍了阀上盖的定模抽芯注射模的主要结构设计,并叙述了它的工作原理。     

化妆粉盒底壳注射模设计

介绍了化妆粉盒底壳注射模结构,为保证塑件顺利脱模,用一个滑块同时完成塑件3个方向的抽芯动作,开、合模动作灵活可靠。模具定模型腔板和动模型芯均采用循环水冷却方式,塑件注射成型后能充分冷却,既缩短了成型周期,又提高了塑件质量。     

带二次顶出机构的注射模设计

分析了手机外壳塑件成型工艺,详细阐述了手机外壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与斜导柱抽芯相结合的抽芯机构,使模具寿命和可靠性大为提高;为提高塑件质量,采用了二次顶出机构;并重点阐述了动模斜顶、斜导柱抽芯机构和二次顶出机构的设计要点。     

光盘盒注射模设计

介绍圆形盒体类塑件的整圈内侧凹槽在模具内成型、分型和2次内抽芯脱模的典型结构,模具生产的塑件合格,其结构对类似零件的设计有一定的借鉴作用。     

电池槽注射模设计

根据电池槽上部带有2个矩形凹槽和四壁共10个3 mm×10 mm的侧向矩形窗口结构特点,设计了成型每个矩形窗口的侧型芯及侧滑块,开模时由梯形块驱动侧滑块实现侧抽芯,用二次推出机构实现塑件推出。模具工作可靠,成型的产品质量合格。     

塑料杂物盒的注塑模具设计

通过对塑料盒结构的详细分析,确定了模具的结构,采用两板式单腔模,合理选择冷却方式、顶出方式和定位导向方式,确保模具精度。利用斜楔紧块,保证了模具成型零件的准确安装。经过生产验证,模具设计经济,且有效地满足了客户的使用要求。     

船形盖注塑模设计

分析了船形盖塑件的结构和成型特点,设计了三分型面单型腔侧向内、外抽芯注塑模具,介绍了模具的成型零件和主要结构的设计方法。模具采用组合式凸、凹模,固定在定模内的弯销实现外侧抽芯,斜顶内侧抽芯,斜楔和拉钩分型、拉杆定距实现顺序开模,活动镶件模外脱模。模具总体结构合理,工作可靠。     

助听器上盖注射模设计

介绍了助听器上盖的成型工艺及注射模结构的设计,并对滑块的设计做了详细描述,当滑块的抽芯距较短和承受的压力较小时采用斜楔抽芯及锁紧,简化了模具结构。生产实践表明,模具在首次试模时就取得较好效果,各滑块及抽芯运动顺畅,成型的塑件达到使用要求。     

限幅绝缘盖板注射模设计

通过对限幅绝缘盖板的工艺分析,确定了开放型腔、滑块脱模的模具结构。模具构思巧妙,结构简单,成功地解决了塑件成型及顺利脱模的问题,大大降低了模具成本,缩短了研制周期。     

折页盒注塑模设计

在分析产品要求及成型工艺的基础上,利用Pro／E及其外挂EMX设计了折页盒注塑模。该模具采用双分型面双点浇口,浇口可以自行脱落,从而可以进行全自动连续生产。冷却水路布局完善合理,采用斜推杆简化了模具结构,注塑件质量符合要求。