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非平衡浇注系统的人工平衡设计与数值仿真 总被引:3,自引:0,他引:3
针对注射模非平衡浇注系统的特点,提出了利用BGV值计算浇注系统的平衡加CAE辅助分析相结合的设计方法。并以一个一模24腔非平衡浇注系统的注射成型模型为例,讨论了其非平衡浇注系统人工平衡设计的方法和过程。通过CAE模拟分析可以看出,这种辅助手段拓宽了非平衡浇注系统人工平衡的设计思路,提高了人工平衡浇注系统的设计准确度,归纳了一些非平衡浇注系统人工平衡设计方法和规律,指出浇注系统平衡设计不仅受浇口参数影响,分流道参数和注射成型工艺参数等同样对浇注系统的平衡有较大的影响。 相似文献
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根据浇注系统大孔出流理论分析了浇注系统叠加的可行性,提出了非对称型浇注系统叠加设计方法,建立了浇注系统叠加成立的截面比条件,并进行了水力模拟试验验证。以箱体铸件为例,进行了非对称型浇注系统各单元截面积设计计算。指出叠加法是一种适用于大、中型铸件或在一箱多件情况下设计非对称型浇注系统的实用方法。 相似文献
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运用ProCAST软件研究了铝合金铸件的消失模铸造充型过程,考察了不同浇注方式对铸件消失模铸造过程的影响。研究表明,底注式浇注系统的充型相对平稳,是一种比较好的消失模铸造浇注系统方案。浇注系统、浇注速度和界面气隙压力对消失模铸造的充型有很大影响。 相似文献
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介绍了大型铸钢件生产中传统浇注系统存在的不足,提出一种浇注系统整体式铺设方法设计,该方法通过浇口定位、瓷管整体铺设、浇注系统整体吊运等方式有效地解决了浇注系统铺设不平整、瓷管之间缝隙较大等问题。此外,该方法不仅提高生产效率,降低操作人员劳动强度并改善了造型的工作环境,同时也保证了浇注过程中钢液平稳度,并避免了型砂进入浇注系统内对铸件质量的影响。通过实际生产验证,效果显著。 相似文献
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本文叙述了阶梯式浇注系统的类型及设计阶梯式浇注系统的理论基础。简介了试验阶梯式浇注系统用的水力模型装置,提出了阶梯式浇注系统设计要点和新的计算方法。指出封闭式浇注系统不能满足阶梯式浇注系统的要求,因而对铸钢件确定采用完全开放式浇注系统,对铸铁件推荐采用封——闭开放式浇注系统。 相似文献
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从球墨铸铁的化学成分、浇注系统、浇注温度等方面分析了EQ153转向器壳体夹渣缺陷的形成原因。指出壳体的夹渣主要是由一次渣和二次渣所致,改进浇注系统、提高浇注温度等并采取措施防止一次渣和二次渣进入型腔,取得了良好的效果。 相似文献
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介绍了用水玻璃砂和呋喃树脂砂工艺生产牵引电机端盖浇注系统的改进,对三种浇注工艺方法进行试验和对比,得到一种理想的浇注系统. 相似文献
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浇注系统的设计是铸造工艺设计中重要的一项,设计合理的浇注系统可以保证金属液在合理的浇注时间内以合理的流速充满型腔,且浇道内呈充满形态,避免产生气孔、夹渣、夹砂、冷隔等缺陷.确定了浇注系统的类型、形式及布置之后,则需要计算浇注系统各单元的尺寸. 相似文献
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模具结构对铸件质量的影响与改进方法 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对模具结构和铸件成型质量的综合分析,阐述了在改进压铸模结构、浇注系统、内抽芯和冷却系统时的方法和技术要点,排除影响铸件成型质量的不利因素,使模具结构更合理,提高模具的使用寿命,获得优质的合格铸件。 相似文献
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通过黑色金属零件杠杆的半固态压铸模设计,提出了黑色金属半固态压铸模的设计要点,研究了设计中涉及的压铸机选择,压室的设计,成形部分材料的选择,浇注系统的设计,模具加热,冷却系统的设计等关键技术问题,得出了解决问题的方法。 相似文献
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基于Pro/E镁合金壳体压铸模设计 总被引:1,自引:0,他引:1
分析镁合金壳体的结构特点,介绍压铸模浇注系统设计,使用Pro/E软件完成铸件三维实体造型和优化的压铸模结构设计。经实际生产检验:模具在使用中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件质量达到要求。 相似文献
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基于数值模拟的镁合金手机壳体压铸模浇注系统的设计与优化 总被引:1,自引:0,他引:1
设计良好的浇口及浇注系统对获得高质量的压铸件十分重要。针对金属型模具的不透明性,采用数值模拟技术对镁合金手机壳体浇口及浇注系统进行优化,设计出两种类型的浇口及浇注系统进行数值分析。初步设计中采用等截面扇形横浇道浇注系统,导致中部不充分流动,过早地关闭了型腔的边界,使最后填充的区域留在铸件不易设溢流槽和排气槽的中部,导致铸件中形成气体夹杂,此法不适合。采用等厚度扇形横浇道浇注系统,数值模拟表明:新设计提供了均匀的熔体填充模型,使最后填充区域位于易放置溢流槽和排气槽的大按键的边界上,从而使压铸模具的设计得到优化。 相似文献
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