钢丝帘布的剥离测试方法研究

针对钢丝帘布剥离测试结果的系统性不稳定情况,研究剥离力测试结果的影响因素。结果表明:利用夹持端包布提高夹持摩擦力不能改善剥离测试效果,反而导致试样水平端面硫化压力分布不均造成剥离力下降;帘布间敷贴带束胶片虽然能大幅提高剥离力,但从剥离后覆胶状态来看更多反映的是帘布间胶料的撕裂强度;剥离拉伸速率越大,胶料破坏方向越平直,剥离力有下降趋势;硫化时间太长导致的硫化返原可明显降低剥离力。     

冷轧钢板表面电解涂覆薄层二氧化硅过程的研究Ⅱ.机理研究

在已有各种工艺因素对电解涂硅量影响研究的基础上，对在高电流密度(100～200A／dm^2)及短时间(0．1s)电解条件下电解涂覆薄层(纳米量级)SiO2机理进行了初步研究，实验模拟了实际生产中采用的中间导体法，并运用多种测试方法对电解涂硅的机理进行了分析探讨，揭示了高电流密度下电解脱脂涂硅的吸附本质及SiO2在钢板表面的空间分布，并就钢板阴阳极两面涂硅量的不同原因进行了解释。     

冷轧钢板表面电解涂覆薄层二氧化硅过程研究Ⅰ电解工艺参数对表面涂硅量的影响

采用电解涂覆薄层(纳米量级)二氧化硅可有效降低钢板在罩式炉退火时经常发生的局部粘结。研究了电解脱脂涂硅过程中SiO4^4-浓度、PO4^3-浓度、电量、电极极性和硅酸盐种类等工艺参数对钢板表面涂硅量的影响，并验证了硅涂布量在1～3mg／m^2范围内对涂硅钢板的后续处理(电镀锌、磷化)均无影响。     

造粒机不锈钢带裂纹原因分析及维护处理

某石油树脂装置使用的进口不锈钢带是造粒机的主要部件,连续使用1年左右就极易产生裂纹和变形。钢带价格昂贵,维护修补难度大,本文根据钢带产生裂纹的原因,提出了钢带裂纹的修补方法及维护技术。     

钢带缠绕增强塑料复合软管的有限元分析

提出了一种行之有效的利用有限元法计算螺旋钢带弹性模量的方法,在此基础上,对复合软管整体的单向拉伸、弯曲、扭转载荷下的力学性能进行了数值模拟分析,并与复合软管的实验结果进行了对比,结果表明,数值模拟与实验结果具有较强的一致性,从而验证了数值模拟结果的正确性,为解决复杂结构数值模拟分析中材料属性的确定问题提供了一种有效的方法。     

冷轧平整机高强钢表面振痕问题的测试与研究

为解决某冷轧连退线平整机在平整汽车板高强钢时常出现的表面振痕问题,对平整机辊系和传动系统进行了多轮次现场振动加速度测试,并进行了时域和频域分析。结合传动系统啮合频率计算,认为传动系统工作不良是引起辊系振动的直接原因。建立六辊平整机机座系统的三维有限元模型,针对其固有特性进行仿真,计算得到平整机易激发振动的主要频率,通过与产生振痕时减速箱齿轮啮合频率对比,可确定减速箱齿轮的啮合冲击造成平整机的强迫振动,并引发带钢振痕。提出了使轧制速度避开系统固有频振区的抑振对策并投入工业生产实践,汽车板高强钢振痕缺陷年改判量降低了近90%。     

钢基体表面熔覆层的耐蚀性

用热等离子弧在Q 235钢基体表面熔覆材料为Stellite N i60商用镍基自熔性合金粉的涂层,涂层厚1 mm。对熔覆层的耐蚀性能进行了研究,并对耐蚀机理进行分析,结果发现,熔覆层耐碱的腐蚀性最好,其次是耐食盐水腐蚀,耐盐酸的腐蚀性相对较差。     

钢材表面处理检查

防腐蚀涂料涂装的基础工作是表面处理,包括结构缺陷修正、除油、打磨、喷射抛丸清理等多种方法。介绍了表面处理过程中质量检查的内容和方法,以及相关的标准规范等。