套管钻井技术在楼31927井的应用

应用套管钻井技术的目的是缩短建井周期,减少井下复杂情况,提高钻井效率,降低钻井成本。河南油田井楼区块经过多年开发,地层熟知,油层位置明确,在该区楼31927井二开井段应用了0177．8mm套管钻井技术,其建井周期同比缩短了20％,钻井液密度同比降低了17．9 ％,取得了良好的效果。套管钻井现场实践表明,可以减少油层浸泡时间,简化钻井工序,节约钻井成本,在老区具有广阔的推广应用前景。     

水平井钻井技术的新进展

本文阐述了水平井钻井技术的新进展，包括分支井、地质导向、先进的钻头，泥浆马达，新型短曲率半径工具和小井眼水平井钻系统，应用这些新技术，能降低水平井钻井费用，增加井的产能。     

大订调整井刮刀钻头优选参数钻井技术

在庆油田普遍采用刮刀钻头调整井。现场试验表明，对刮刀钻头钻井参数进行优选优配，在同等条件下比牙轮钻头可获得更高的经济效益。本文主要介绍大庆油田１９９２年２０多口井现场试验情况，同时探讨了钻头选型、喷嘴组合、泵压、排量、钻压、转速及钻井液参数对刮刀钻头钻速的影响规律。     

复合钻井技术在吐哈油田φ311井眼中的应用

吐哈油田大井眼机械钻速极低,严重影响深井超深井的钻井速度。前几年尽管做了攻关,但由于技术的限制,效果不太好。复合钻井技术在Φ216井眼试验成功,提供了解决大井眼钻井速度的思路。通过优选钻头、螺杆、钻井参数,在吐哈油田米西1井Φ311井眼首次进行复合钻井技术试验,在控制好井身质量的情况下,该井平均机械钻速提高108%~292%。该井复合钻井技术的试验应用成功,为提高大井眼钻井速度找到了一条途径。     

水平井钻井技术的新进展

水平井钻井新技术包括分支井、地质导向、先进的钻头、泥浆马达、新型短曲率半径工具和小井眼水平井钻井系统，应用这些新技术能降低水平井钻井成本，增加油井的产能。     

桩深1井钻井水力参数设计与效果分析

针对深井钻井的特点，系统地分析了３１１ｍｍ和２１６ｍｍ并眼钻井水力参数对钻井速度的影响规律。给出了深井中循环压耗及井底水力能量的计算结果。桩深１井试验表明，提高深井段钻井水力参数后，机械钻速可提高１１％以上，并有利于安全钻井。     

安棚油田深层系优化钻井技术研究

结合安棚区块地层特点以及2000年钻井存在的问题，制定出相应的钻井技术措施：利用声波时差测井优选钻头类型；利用地层漂移规律科学移动井口位置；在中上部地层采用高钻压配合高转速模式以及使用双减震器；针对不同井段采用不同的钻井液体系等。通过在现场12口井中的应用，机械钻速提高47．28％，缩短建井周期44．61％，产生了显著的经济效益。     

短半径小眼井水平井钻井技术

综合介绍国内外短半径小眼井水平钻井的发展状况，并从短半径小眼井水平井所需设备、钻井液选择、现场施工程序等方面系统的加以阐述。尤其是对转盘钻井、挠曲油管钻井方式的特殊设备作了详细介绍和分析，对我国现场开展此项工作有重要现实意义。     

完美的导向钻井系统

西江２４－３Ａ１４井的导向钻井系统由６大部分组成，分别是：特制的ＰＤＣ钻头，先进的ＭＷＤ／ＬＷＤ测量系统、流变性极好的油茂钻井液、导向马达、顶部驱动装置及遥控可调稳定器，文中介绍了导向钻井系统的使用情况，并得出：１．钻大位移井，采用全导向钻进系统必不可少；２．利用定向软件进行分析预测，及时调整措施能充分发挥钻进系统的优势；３．采用划眼、倒划眼技术、能保持井眼清洁；４．导向钻进方法，对大斜度井、水平     

港深78井小井眼双心钻头钻井技术

在港深78井施工中为封固漏层下入?177.8mm套管后,井眼仍需要继续钻进,为增加套管环空,提高油层固井质量,采用了?152.4mm小井眼双心钻头钻井工艺,钻成了迄今国内应用同类钻头钻成的最深最长的井段。介绍了该井小井眼双心钻头的使用技术和钻井液处理技术,总结出8条小井眼双心钻头钻井的实践经验。     

PDC钻头钻进影响因素分析

运用多元分析的方法,结合实钻资料对PDC钻头钻进过程进行了全面系统的分析,得到多因素相互作用下各因素对钻进过程的影响程度,对于指导现场施工具有一定价值。     

BDC钻头的现场应用技术

本文结合现场实际分析了BDC钻头的适用性、技术性、钻井参数和磨损情况,阐述了钻进及防斜纠斜中正确使用BDC钻头的操作程序及注意事项。     

庆深气田钻头类型与钻井参数优选研究

钻井参数的优选是用最优化理论来分析和处理钻井中的数据和资料,从而获得最佳钻井工艺技术的重要依据,它可使钻井进程保持在最优的经济状态下达到预测指标。着重分析了庆深气田的地质概况,以部分已钻井的钻头参数和其它钻井参数之间的关系为基础来建立钻速方程,利用钻速模式求出了下部三个层段的地层可钻性级值,并对其中参数进行回归求解。结合该地区可钻性级值高、地层研磨性强、井底温度高等影响钻速的难点和部分已钻井的钻压、转数、水功率、机械钻速的影响规律进行了探讨,并对该地区深井钻井所遇到的问题提出了一些建议。     

鄂北优快钻井技术研究与应用

对鄂尔多斯盆地北部区块地层的特点和主要钻井难点进行了分析，从优选钻头类型、优化钻井参数、钻井液维护和处理、制订防止钻具失效措施等方面给出了优快钻井技术方案。现场应用表明，鄂尔多斯盆地北部区块实施该技术方案后，大幅提高了钻井速度，缩短了钻井周期，降低了钻井成本，值得在该区块进一步推广应用。     

综合考虑成本和钻速的PDC钻头钻进参数优化设计

传统的钻进参数优化模型不适用于PDC钻头。针对传统模型的不足,在牙轮钻头钻进参数优化理论的基础上,引入钻井成本和钻速权重系数,结合PDC钻头钻速方程、磨损方程和钻速随累积进尺的变化规律等基本方程,建立了钻井成本和钻速双目标约束下的PDC钻头钻进参数优化模型。该模型可根据降低成本或提速的具体目标设置钻井成本系数和钻速系数,在同时考虑成本和钻速的条件下对钻进参数进行优化设计。川西新场地区实钻资料的计算结果显示,经过参数优化后PDC钻头的单位进尺成本降低,同时钻速提高,这表明该模型可以用于双目标下PDC钻头钻进参数的优化设计。      

影响PDC钻头钻进的因素分析

采用典型的相关分析方法,利用实际钻进资料对PDC钻头钻进过程进行了系统分析,分别以一般情形、同一地层类型、同地层和同钻头类型进行了相关分析计算,并进行了相关系数检验。由检验结果知,所做3个典型相关分析,均为第一组变量的典型相关系数大于X2检验临界值,即只有第一组典型变量有实际意义,而第二组典型变量无实际意义。分析表明:影响PDC钻头钻进过程的关键因素是钻头与地层的匹配,钻井液密度已成为影响PDC钻头钻进效果的关键措施,这一点与牙轮钻头相反。PDC钻头在正常情况下后损,只与钻头结构本身及地层性质有关,而与钻进措施无关。     

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随着钻头品种的增多，地层优选钻头类型日益受到重视。本文对常用钻头选型方法进行了分析，提出了存在的问题，没有考虑钻井参数对钻头使用效果影响，选型指标缺乏可比性；选型指标单一，不能全面反映钻头使用效果，针对这些问题，作者提出以下改进措施，一是应用多元回归分析方法，从现场钻头使用求出钻头的钻速模式及寿命模式，据此将选型指标实际值转化到某统一钻井条件下的修正值，二是选取与钻头使用效果有关的各指标，应用主成     

基于NSGA2的钻进参数多目标优化

在钻进参数优化过程中,机械钻速、钻头寿命和钻头比能是衡量钻井整体技术的重要依据。针对以单位进尺成本为目标的钻进参数优化问题,提出了钻进参数多目标优化方法,建立了以机械钻速、钻头寿命和钻头比能为组合的钻进参数多目标优化模型,并采用NSGA2多目标优化算法对模型进行仿真计算。仿真结果表明,采用NSGA2求解优化问题,能以较快的收敛速度在解空间内得出分布均匀的pareto最优解集,为决策者在工程实际中选择优化方案提供有效方法,大大提高了工作效率,同时也为优化钻井提供了一种新方法。     

钻井井下工程参数测量仪研究进展

钻井过程中准确获取钻压、扭矩、环空压力等井下工程参数对降低钻井风险和事故具有十分重要的意义.针对钻井工程参数获取困难的问题,国内外相继开发了能随钻测量井下工程参数的测量仪,在近钻头部位增加一个测量短节,安放井下电源、传感器及数据采集电路,能在不同井深、井段、钻机及不同钻井工况下连续使用,具有良好的可靠性和较高的测量精度...