横轧3 104铝合金变形织构的研究

应用极图分析及织构定量计算的方法，研究了横轧对3104铝合金变形织构的影响，结果表明：在与常规轧制相同压下量的横向轧制下，3104铝合金中的｛112｝，｛213｝丝织构体积百分数均低于常规轧制时各组分的体积百分数，而横向轧制则使得｛102｝丝织构增加较多，在横向轧制过程中出现强旋转立方织构和新｛110｝＜557＞取向的织构。     

1100铝合金轧制织构演变的定量分析

采用X射线衍射测量了1100铝合金不同变形量的冷轧织构,建立了织构体积分数和轧制真应变的数学关系式.结果表明在冷轧过程中,初始cube织构逐渐被转化成β纤维织构.随冷轧压下量的增加,cube,r-cube和剩余组分的体积分数减少,而β纤维组分的体积分数增加,织构体积分数随轧制真应变的变化可以用Avrami方程来描述.     

铝合金楔横轧轧制技术研究现状

楔横轧轧制工艺以其高效、节能的特点越来越受到关注.模具设计是楔横轧工艺的核心之一,工艺参数的选择是影响轧制工艺正常进行的重要因素.在轧制过程中出现的缺陷严重影响轧件质量,成为制约楔横轧工艺发展的重要因素.本文介绍了楔横轧技术的发展,铝合金楔横轧技术的研究意义,在楔横轧工艺参数和缺陷等方面的研究现状.     

3104铝合金热粗轧板的织构梯度及其对热压缩变形后退火织构演变的影响

采用X-ray衍射和光学显微镜对AA3104铝合金热粗轧板沿厚向的织构和组织进行研究。结果表明:热粗轧板中存在明显的组织和织构梯度现象;在表层及次表层,剪切织构占主导地位,表现为较强的旋转立方织构R-cube{001}110和{112}110织构,显微组织以再结晶组织为主;在中心层及过渡层,则以典型的形变织构(即Cu{112}111、S{123}634和Bs{011}211)及热变形流线组织为主;这种沿厚度方向的组织和织构梯度对热变形后再结晶织构也有很大影响,热粗轧板中原始的剪切织构有助于退火后立方织构的形成,而原始中心层的形变织构会促使热变形退火后产生{111}110剪切织构和P织构。     

6111铝合金板材加工过程中织构的演变

用取向分布函数法研究了6111铝合金板材生产加工过程中织构的演变,结果表明,热轧后,(-αAl基体表现为较弱的铜型轧制织构,经退火后变为随机织构。将退火板材冷轧成薄板后形成了较强的铜型轧制织构,在随后的固溶处理时发生再结晶,并形成主要由Cube ND15和{011}<111>两个组分构成的再结晶织构。     

铝合金连杆预制件楔形横轧模具的设计计算

针对连杆的形状结构特点以及2A12高强度铝合金的成形加工特性,讨论了铝合金连杆预制件的形状尺寸确定方法和楔形横轧成形加工工艺过程;并对楔形横轧模具的布置以及楔形横轧模具的楔入段、展开段和精整段的设计计算过程作了介绍。     

铝合金楔横轧模具加热控温系统的设计及应用

为了解决轧辊转动时加热控温元件的导线连接和绕动问题,对铝合金楔横轧模具加热控温系统进行了结构设计,并对加热控温元件的布局进行了设计优化,采用多点式加热测温方式保证了模具的加热效率和温度均匀性。开发了基于PID控制算法的功率自适应模具温度补偿系统,可根据设定的控温逻辑自动调节加热棒功率,将模具温度控制在工艺要求范围内。基于该模具加热控温系统开发了铝合金精密楔横轧机,批量生产了尺寸一致性好、表面质量高的铝合金楔横轧锻件,表明该项研究成果切实可行,可用于铝合金、钛合金等有色金属的回转成形工艺及设备的开发。     

辊式楔横轧和板式楔横轧数值模拟的对比分析

辊式楔横轧是生产中较为普遍采用的轧机形式.而在数值模拟过程中,特别是三维变形模拟中,为了简化模具造型,常常采用板式楔横轧进行分析计算.文章分别就这两种模型的楔横轧变形过程进行了三维数值模拟,对各自的变形特点,应力应变场及速度场进行了对比分析.结果表明在数值模拟过程中,建立板式楔横轧系统模型来研究分析楔横轧变形中的相关问题是可行的.     

冷楔横轧的试验研究

冷楔横思成形是一中高效零件轧制新技术。本文根据对眼镜腿坯和缝纫机针坯的冷楔横轧试验，对冷楔横轧的特点进行了分析研究，确定了进行稳定轧制的基本条件。     

6102凸轮轴的楔横轧工艺

介绍了一种多多缸凸轮轴的楔横轧工艺,讨论了模具设计的关键技术。该工艺具有高效、节材、锻件质量好等优点,经济效益与社会效益明显。     

润滑对3104铝合金板变形织构的影响

在无润滑(WOL)和润滑(WL)2种轧制条件下,分别对2.3 mm厚的热轧3104铝合金板进行不同压下量的冷轧.应用取向分布函数(ODF)定量计算和分析在不同轧制压下量下润滑对3104铝合金板材沿板厚方向织构演变的影响.结果表明:随着轧制压下量的增加,样品各层的织构组分强度均逐渐增加;无润滑轧制时样品表面层主要织构组分取向密度普遍高于相同压下量下润滑轧制时的取向密度.导致表面层织构组分增强的原因是摩擦引起应变状态改变的结果.     

固溶前退火温度对2519A铝合金棒材织构的影响

通过固溶前退火温度来调控2519A铝合金棒材固溶时的再结晶状态,以获得不同织构组态。采用X射线衍射分析研究了2519A铝合金棒材经150、200、300和350℃退火1 h后再经535℃×2 h固溶与直接经535℃×2 h固溶4种热处理工艺对合金织构和微观组织的影响。结果表明：2519A铝合金棒材直接经535℃×2 h固溶,挤压棒材强的〈13〉织构转变为〈110〉再结晶织构,而经上述4种温度退火和535℃×2 h固溶,织构分别演变为〈113〉,〈605〉,〈5110〉和〈7 214〉织构。退火后不固溶试样〈111〉织构和硬度值都保持不变。样品固溶发生再结晶的〈110〉织构与挤压〈13〉织构间可用40°〈111〉长大理论解释。     

形变量对6111铝合金再结晶织构的影响

采用取向分布函数(ODF)法研究了冷轧形变量对6111铝合金再结晶织构的影响。结果表明:6111铝合金的再结晶织构主要由Cube ND15和{011}<111>织构组分构成;随冷轧形变量的增加,这两种织构组分的取向密度逐渐升高,但二者升高的速度并不相同,{011}<111>组分取向密度升高的速度比Cube ND15组分的快,当冷轧形变量大约为50%时,{011}<111>组分的取向密度超过Cube ND15组分的。     

Microstructure and texture evolution of 6016 aluminum alloy during hot compressing deformation

Microstructure and texture in 6016 aluminum alloy during hot compression were researched with a uni- axial compression experiment. Through the electron back- scattered diffraction （EBSD） and X-ray diffraction （XRD） analysis technology, it is shown that the subgrain nucle- ation and recrystallization occur in 6016 aluminum alloy during hot compressing, and strong rolling textures such as （110） fiber texture, Brass, S, and Goss form. With the deformation passes increasing, （110） fiber texture, Brass and S are enhanced. In the heat preservation stage after deformation, recrystallization continues until heat preser- vation for 60 s, and a duplex microstructure of deformation and recrystallization grains is built. At the beginning of heat preservation, recrystallization grains with the Goss texture and random orientation are formed in original grains with S or Brass texture, which makes the volume fraction of S and Brass texture decrease. Then, the complex grain growth process makes the volume fraction of Brass, S, and Goss texture increase, while that of random orien- tation decrease.     

Al-1.8Cu-0.4Mg-0.4Mn合金一次冷轧织构与二次冷轧织构的研究

将Al-1.8Cu-0.4Mg-0.4Mn合金进行50%、60%、70%、80%不同压下量的一次冷轧,随后分别将一次冷轧压下率为50%和70%的样品进行等温中间退火并进行80%压下率的二次冷轧,对其织构演变过程进行研究。研究结果表明,当压下量大于60%时,一次冷轧的样品呈现“铜式”织构特征,即在α、β取向线上分布G、B、C及S组分,C、B和S组分强度随变形量的增加而增大,G组分则先增大后减小,在70%变形量时达最大。中间退火再结晶织构较弥散,但中间退火对二次冷轧织构有较大影响。初次冷轧变形量50%的样品形成弱的{001}<110>旋转立方织构,初次冷轧变形量70%的样品形成“铜式”织构。     

电场退火对3104铝合金板显微组织与再结晶织构的影响

利用三维取向分布函数(ODF)和透射电镜(TEM)等方法研究了电场退火对冷轧3104铝合金板材再结晶、第二相粒子和再结晶织构的影响.结果表明:电场退火具有抑制铝合金板再结晶形核和长大的作用,但并未改变其再结晶形成机制;促进了第二相粒子MnAl6长大;有利于提高立方织构({001}<100>)的强度,同时降低了某些轧制织构的强度.根据Gibbs-Thomson理论,探讨了电场退火时3104铝合金板再结晶及立方织构形成机制.     

预处理和变形量对6082铝合金再结晶织构的影响

采用取向分布函数法分析并研究了冷轧前预处理和冷轧变形量对6082铝合金再结晶的影响。结果表明,6082铝合金的再结晶织构主要由立方织构和旋转立方织构组成。不经过热处理和经过固溶时效处理的试样,随着冷轧变形量的增加,再结晶织构组分明显增加;只经过固溶处理的试样,随着冷轧变形量的增加,再结晶织构组分变化不明显,说明冷轧前固溶处理可以明显弱化再结晶织构。     

The effect of precipitation on the evolution of recrystallization textures in an AA 8011 aluminum alloy sheet

The texture of an AA 8011 aluminum alloy sheet cold rolled by 95% showed a typical β-fiber, which runs from the copper orientation [C={112}〈111〉] over S [{123}〈634〉] to brass [B={011}〈112〉]. The development of annealing textures depended on annealing temperatures due to the interaction between precipitation and recrystallization. Upon annealing at a low temperature of 275°C, precipitation took place before recrystallization. This led to a weak recrystallization texture consisting of {011}〈122〉, {001∼〈100〉, and {hk0}〈001〉, among which the {011}〈122〉 orientation developed near large FeAl₃ particles as the main orientation and the cube [{001}〈100〉] orientation originating from the matrix was relatively weak. After annealing at 350 and 500°C, a strong cube texture developed along with a weak {011}〈122〉 orientation. When the cube orientation developed, the copper orientation disappeared most rapidly. These results were discussed based on the interaction between precipitation and recrystallization.     

Theoretical analysis of texture evolution in cold rolling process of single crystal aluminum

The crystal plasticity finite element method（CPFEM）, which incorporates the crystal plasticity constitutive law into the finite element method, was developed to investigate the rolling processes of the cubic oriented and Goss oriented Al single crystal. The simulation results show that after rolling the crystal predominantly rotates around the transverse direction（TD） for both orientations. The rotations around the rolling direction（RD） and the normal direction（ND） are negligible. The reduction plays a significant role in the texture evolution. The TD rotation angle increases with increasing reduction. The deformation bands exist in the rolled specimens with the cubic initial orientation. Compared with the cubic oriented specimens, the TD rotation angles in the Goss oriented specimens are very small.