抗盐聚合物驱采出水处理适应性分析

针对抗盐聚合物驱采出水对已建聚合物驱采出水处理站处理工艺的影响,以及常规聚合物驱采出水处理工艺及设备能否满足抗盐聚合物驱采出水处理要求等生产实际问题,进行了采出水现场掺混试验研究。将抗盐聚合物驱采出水掺入"一次自然沉降→二次混凝沉降→一次石英砂过滤→净化水"的现有聚合物驱采出水处理工艺中进行处理,当聚合物质量浓度在380 mg/L左右,掺混比例占总处理量的20%左右时,其最终处理后的水质能够达到聚驱采出污水高渗透率油层回注水水质控制指标的要求;当聚合物质量浓度在480 mg/L左右时,应当控制抗盐聚合物驱采出污水的掺混比例界限小于50%,同时调整相应处理设备的运行参数,可确保处理后的水质能够达到聚合物驱采出污水高渗透率油层回注水水质控制指标的要求,从而指导生产站的运行。     

曝气对聚合物驱采出水粘度的影响

近年来大庆油田开展了大规模聚合物驱现场试验 ,在提高了原油采收率和取得显著的增油效果的同时也给原油脱水和水处理带来了困难。试验研究表明 ,聚合物驱采出水中残余的聚丙烯酰胺使水相粘度增大 ,导致油珠上浮的阻力增大并使油珠间碰撞机会减小 ,从而使污水沉降时间延长 ,增加了油水分离难度。因此 ,聚合物驱采出水粘度的大小直接影响着聚合物驱采出水处理的难易程度。在实际生产过程中发现 ,聚合物驱采出水经曝气后粘度明显下降。目前 ,常规条件下测得的聚合物驱采出水的粘度都是在曝氧的条件下测得的 ,并不代表采出水未曝氧时的实际粘度…     

生物处理技术在聚驱污水站中的应用

常规聚驱污水深度处理工艺复杂,出水水质达标困难,原油回收率较低,不利于节能环保。对污水含聚高、且运行效果不稳定的聚驱污水站进行试验改造,采用“气浮+生物破乳除油+固液分离工艺+一级过滤”工艺开展聚驱污水深度处理设计,通过完善配套工艺,优化设计流程,确定适应于聚驱采出水处理的设备、工艺流程及操作参数,最终实现提高污水处理水质及原油回收率的目的,为今后聚驱污水深度处理站改造提供参考依据。     

水力旋流器处理含聚合物污水试验

油田聚合物驱采出水的处理,采用沉降、过滤的处理工艺,经该工艺处理后的水即可进行回注。为了优选占地面积小、处理效率高的含油污水处理设备,开展了水力旋流器处理聚合物驱采出水的研究。通过对旋流器两个运行操作参数的比较,确定了水力旋流器在进口压力0.56 MPa,出口压力0.21 MPa,排油口压力0.17 MPa,排泄比为10%时的处理效果最好。在进口流量为208 m3/h,出口流量为198 m3/h的条件下进行了的现场试验。试验结果表明,经过两级过滤后出水的悬浮固体含量达到低渗透注水水质指标。     

微生物法处理三元复合驱采出水试验

三元复合驱油作为三次采油提高采收率技术,已进入工业化推广阶段。由于三元复合驱采出水中含有大量的聚丙烯酰胺(PAM)、表面活性剂和碱,使采出水的黏度增大,污水中油珠粒径变小,污水乳化严重,采用常规处理工艺很难使三元复合驱采出水得到有效处理,并达到回注水水质控制指标要求。为此,在杏十联三元复合驱采出水站,采用处理规模为5 m~3/h试验装置进行三元复合驱采出水微生物生化处理现场试验。试验结果表明,微生物生化处理技术除油效果显著,试验装置生化段和过滤段的出水含油浓度分别小于50和20 mg/L,达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法(SY/T 5329—1994)》的回注水水质控制指标要求,提高了三元复合驱采出水的处理效果。     

胜利油区含聚合物采出液处理技术

随着聚合物驱采油的不断深入,含聚合物采出水的处理问题已经成为化学驱油的技术难题之一.为此研制了聚合物驱采出液破乳综合处理剂,进行了高效聚结三相分离、聚结气浮、加药气浮等处理设备和工艺的室内和现场试验研究,形成了一套较为适合含聚合物采出液处理的技术路线.通过投加高效化学破乳剂和采用高效聚结三相分离器提高油水分离效果,再对分离出的含聚合物污水先除油再除悬浮物,可全面实现水质达标回注,药剂处理成本低于1.2元/m3,具有较好的现场应用前景.     

提高聚驱采出水处理效果的改进措施及建议

由于聚合物驱采出水中聚合物含量的变化,造成已建含油污水处理系统中的沉降部分处理效率和效果降低,过滤部分阻力增大、运行周期缩短,处理后水质不能够稳定达标。针对这些生产实际问题,从聚合物驱含油污水水质特性研究入手,通过采取气浮技术、增加排泥设施、调整过滤罐的滤料级配、在滤罐过滤前投加少量絮凝剂,以及定期投加滤料清洗剂的方法,提升了污水处理的效果,达到了提升滤后出水水质的目的。建议今后新建聚合物驱含油污水处理站采用"来水→自然沉降→混凝沉降→石英砂-磁铁矿双层滤料过滤→净化水"的处理工艺。     

提高采出水驱油效率技术研究与现场试验

近几年,本厂技术人员通过积极探索、研究、技术攻关,先后开展了表面活性剂驱、微生物驱和聚合物驱三次采油技术。但如何在现有生化处理采出水的基础上,进一步处理和有效调控,实现采出水达标回注,提高原油采收率,还需进一步研究和探索。本文阐述的是将生化处理后的采出水通过生物和化学改性来提高采收率的技术研究。     

三元复合驱采出水处理新技术应用及展望

目前油田三元复合驱采出水受工艺条件、污水成分复杂等因素影响,在见剂高峰期无法稳定处理并达标,从而无法为开发提供合格的回注水。为解决三元复合驱采出水处理难题,对物化结合法深度处理技术、三元污水膜处理技术、微生物深度处理技术等三元复合驱采出水处理新技术进行了现场试验,对处理效果、处理成本、工艺复杂性等进行对比。结果表明:物化结合法及膜处理法虽可改善水质,实现达标处理,但处理成本高,相比微生物法,推广性较差;采用物化结合法及膜处理法处理污水,需要配套研究浮渣处理工艺,以提高可推广性;需要进一步研究有效、成本可控的化学处理药剂,进一步降低处理成本。     

二元复合驱采出水处理工艺小型试验

二元复合驱采出液中含有大量的表面活性剂和聚合物,油滴的界面张力增强,油水乳化严重,比常规水驱和聚驱处理难度大。通过物理化学法、生物化学法、物理过滤法3种污水处理工艺现场试验研究发现,以"气浮+生物处理+高级氧化+负压表面过滤"为主体的生物化学法处理工艺可以使采出水处理后达到二元复合驱复配的水质指标要求,且含油质量浓度小于10 mg/L、悬浮物质量浓度小于10 mg/L,30 d后保黏率为95.4%、界面张力小于1×10~(-2)mN/m,配伍性和长期稳定性较好,可以作为二元复合驱采出水处理工艺设计的主体工艺技术。在工业化推广时,对生物处理前端、除垢、过滤等工艺单元可做进一步的优化。     

喇360污水站含聚合物污水处理工艺

聚合物驱油采出液中的污水由于含有聚合物,其水质特性发生改变,采用的处理工艺是两级沉降加一级过滤,其特点是沉降时间较常规污水站的沉降时间长,过滤采用压力式过滤。以喇360污水站污水处理工艺为例,针对聚合物驱油后采出污水处理工艺中的沉降罐沉降时间长、滤速低等问题开展现场试验。通过提升单座沉降罐的处理负荷来改变沉降时间,得出综合沉降时间t_r≤9.4 h、滤罐的滤速v_r≤6.4 m/h时处理效果最好,一方面可指导实际生产运行,另一方面可为今后的地面规划设计提供设计依据。     

海外河油田含聚合物采出水处理试验研究

随着海外河油田二次采油和三次采油相结合的采油技术的大面积应用,含聚合物（聚丙烯酰胺）采出水大量产出。含聚合物采出水具有黏度大、油含量高、乳化稳定的特点,传统的采出水处理方法及设施无法使采出水处理达到油田注水的水质标准。在对海外河油田含聚合物采出水水质分析和微生物处理可行性分析的基础上,进行了微生物处理试验,试验结果表明,经生化（微生物＋沉淀）处理的采出水能够达到油田注水水质标准的要求,对今后进行现场中试具有指导意义。     

杏北油田多元开发方式下采出水平衡探讨

随着油田化学驱油技术的应用推广,油田采出水中普遍出现聚合物,现有的采出水深度处理工艺难以满足深度水质指标,而三次采油(简称三采,包括聚合物驱和三元复合驱)井网和加密井网对深度水的需求不断增多,导致"三采产水过剩、深度水源不足"的矛盾日益突出。分析了杏北油田开发现状及水量平衡存在的问题,论述了油田开发后期水量平衡的基本规划思路,即,分阶段调水、分水质处理、同水质互用,对各油田含油采出水处理系统的优化运行具有一定的借鉴意义。     

大庆油田采出水处理工艺技术现状及其认识

大庆油田已经逐步进入高含水开发后期,采出水性质趋于多样化,包括水驱、聚驱和三元驱采出水,执行的注水水质指标分为高渗透、低渗透和特低渗透油层水质,导致采出水处理系统存在已建工艺复杂多样的问题。在阐述了11类60种大庆油田采出水主体处理工艺基础上,统计归纳其建站数量、处理量和占比;同时,针对应用较好的单项油水分离技术、过滤技术和杀菌技术,分析其现场处理效果并提出了一些认识;最后提出了降本增效和稳定机理研究是大庆油田采出水处理技术今后的攻关重点和发展方向,对同类油田采出水处理地面建设规划工作有一定的借鉴和参考意义。     

萨中开发区含油污水处理系统适应性分析及优化思路

随着聚合物驱油技术的大规模应用以及三元复合驱工业化推广,油田采出水水质含聚量逐渐升高,水驱与聚驱污水站来水水质处理难度加大,导致地面采出水处理系统出现了不同程度的不适应性。为了满足开发注水水质要求,更好地适应油田开发形式,以油田公司规定的污水站设计参数为依据,结合目前各污水系统处理工艺实际运行情况,对设计参数进行适当调整,重新校核已建污水系统处理能力,并进行系统能力分析。根据分析结果,提出"优先调整原水管网,实现水驱、聚驱污水站能力互用;其次新增污水站处理能力,完善滤后水管网,实现矿区之间污水站能力互补"的优化调整改造思路,为今后污水处理系统平稳高效运行,完成油田公司下达的生产经营指标提供保障。     

国内油田三次采油聚合物驱采出液处理技术研究进展

概略评述了国内主力油田实施三次采油技术开展聚合物驱采出液有关原油脱水和脱水后污水处理技术研究的现状和进展情况。重点介绍了大庆和胜利油田开展聚合物驱采出液处理技术研究在专用化学品和处理工艺方面所取得的研究成果及工业化应用情况，并提出了今后聚合物驱和多元复合驱采出液处理技术研究的主攻方向和发展趋势。     

聚合物驱后油藏蒸汽驱技术可行性研究

为进一步提高大庆油田原油采收率,利用热采物理模拟技术,开展聚合物驱后油藏蒸汽驱提高采收率实验研究,探讨聚合物驱后转蒸汽驱的可行性。实验结果表明,油藏聚合物驱后转蒸汽驱不仅能够改善高、中渗层的驱油效率,且蒸汽的超覆作用能够有效动用油层上部剩余油,提高波及效率。聚合物驱后油藏转热采方式在技术上是可行的。该研究为大庆聚合物驱后油藏蒸汽驱现场试验提供了依据。     

高浓度聚合物驱采出水浮选剂

高浓度聚合物驱采出水的黏度显著大于水驱采出水,这使油珠的浮升及悬浮固体颗粒的沉降速度显著降低,采出水处理难度随之加大 选择高界面活性药剂降低油水界面膜强度,降低油珠在采出水中的稳定性,选择高枝化度的药剂加快采出水中油珠聚结速度,选择合适的药剂增加气泡对油珠的浮升作用,以上述药剂作为主要组分,设计了不同浮选剂配方.由室内实验及现场试验证明,高浓度聚合物采出水投加浮选剂CL2002 100 mg/L,气浮沉降8h,或投加浮选剂CL2002 125mg/L,气浮沉降6h,再经二级过滤处理后水质均可达标.     

处理多种采出液的原油脱水系统工艺设计

大庆油田采出系统水驱、聚合物驱和三元复合驱三种采出液并存,根据不同采出液原油脱水处理的技术特点、产液量及处理难度的变化规律,并结合对后续水处理工艺的影响,在充分利用已建设施的基础上,以一段分、二段优化组合的思路设计原油脱水工艺,实现了不同驱油方法采出液原油脱水系统的有机整合.     

大庆油田污水处理系统存在问题及技术措施

大庆油田经过40多年的开发建设，采出水水质特性和处理工艺均发生了较大的变化。如何通过技术改进使处理工艺适应水质特性的变化，提高注水水质使之达标，是大庆油田亟待解决的问题之一。通过对大庆油田采出水处理工艺的存在问题进行分析，提出了改善水质的具体技术措施，应用到实际生产后，回注水达标率得到有效提高。