我国自行设计的大型步进梁式板坯加热炉

70年代中期以来.我国从国外引进和国内自己设计了一批热连轧机用的步进梁式加热炉.我院以设计总承包参加了宝钢2050热轧、武钢1700热轧步进梁式加热炉的设计、施工及管理.并自行设计了水钢、涟钢、攀钢等步进梁式加热炉,设计中认真消化移植国外技术并结合我国国情,采用了许多成熟、先进的技术.     

步进梁式加热炉板坯跟踪模型探讨

探讨了步进梁式加热炉板坯跟踪模型，建立此模型，有利于实现燃烧系统的自动控制，提高板坯加热质量。     

现代步进梁式板坯加热炉的新进展

上下供热的步进架式加热炉,是美国“表面燃烧”公司首创的,它设计的第1批炉子,于1967年4月在美国格三尼特市热轧带钢厂及日本新日铁广烟厂开始运行.同年日本“中外炉”公司设计的炉子在名古屋热轧带钢厂投入了生产,从那以后,步进梁武炉很快得到了推广,并成为70年代日本和欧洲新建带钢轧机和原板轧机的主要炉型.70年代,我国从日本引进的武钢1700热轧带钢厂设置3座步进梁式炉于1978年投产,80年代宝钢2050热轧带钢厂从“斯太     

带钢步进梁式加热炉节能技术的应用

莱风轧钢厂带钢国间采用步进梁式加热炉,在生产中应用了热送热装工艺,降低钢坯加热温度,对助燃空气进行预热,提高加热炉保温性能,采用高铲节能型燃烧器,实现计算机控制烧钢等节能技术,使煤气消耗平均降至１．１ＧＪ／ｔ。     

步进梁式加热炉板坯跟踪模型探讨

文章探讨了攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂步进梁式加热炉板坯跟踪模型，建立此模型，有利于实现燃烧系统的自动控制，提高板坯加热质量。     

步进梁式加热炉内的板坯温度场数值模拟

建立了三段步进梁式加热炉内加热的板坯物理模型和数学模型,用全隐式有限差分法对数学模型进行了离散化,同时运用软件工程的理论,编制了加热炉内板坯温度场计算软件,计算结果表明,在保证板坯加热质量的前提下,提高加热炉预热段温度、板坯入炉温度和炉气黑度有利于提高加热效率,缩短板坯在加热炉内的加热时间,降低板坯氧化烧损量和延长炉子寿命。     

大型蓄热式步进梁式板坯加热炉

济钢中厚板厂3#加热炉是国内较早应用蓄热式燃烧技术的大型步进梁式板坯加热炉,介绍了炉型结构、步进机械、蓄热式燃烧系统、汽化冷却系统和自动控制系统的性能和特点。     

八段步进梁式加热炉的节能降耗

梅山热轧板厂加热炉采取炉内喷涂ＨＴ－１型高辐射节能涂料、实施单风机运行、改造挡火墙等降低吨钢煤气消耗的措施，通过技术改造和强化管理，加热炉煤气消耗从２６２５ＭＪ／ｔ下降到２２０６ＭＪ／ｔ。     

湘钢高线厂步进梁式加热炉系统节能分析

简单介绍了湘钢高线厂步进梁式钢坯加热炉的结构、燃烧控制原理及技术性能。通过采取各种有效措施，炉子燃耗保持在较好的水平，创造了可观的经济效益。同时，减轻了环境负荷。     

汽化冷却系统在步进梁式加热炉上的节能改造

介绍了安钢1780mm热连轧步进梁式加热炉汽化冷却控制系统在生产中的进一步优化情况和在生产中的相关节能降耗措施。     

合钢“650”1号加热炉节能技术改造

介绍了合钢６５０加热炉近几年来的技术改造措施及节能效果。     

650加热炉节能集成技术

提出了650加热炉节能集成技术的概念和内容；以安阳钢铁公司中型厂650加热炉为例，介绍了炉型结构，热工操作和管理三者之间节能的相互关系，以及实施集成技术的节能效果。     

汽化冷却技术在宽厚板加热炉上的应用

莱钢4300rnnl宽厚板加热炉水冷梁采用汽化冷却技术，在设计和应用过程中进行了改进和优化，取得了较好的应用效果。     

步进梁式加热炉出钢节奏计算与分析

根据加热炉设计参数计算了各种规格板坯的装载数量和出钢节奏，分析了出钢节奏的限制原因，为生产组织提供了定量的参考依据。     

蓄热换向式燃高炉煤气技术在广钢步进加热炉的开发应用

介绍蓄热换向式燃高炉煤气技术在广钢高线厂步进梁式加热炉中的开发实践情况和取得的效果，及其在工业炉上推广价值。     

高速线材步进式加热炉加热工艺研究与实践

随着高速线材厂高附加值、高技术含量产品的不断增加，对钢坯的加热质量提出了更高的要求。针对高速线材步进式加热炉加热制度的要求．进行了既能提高钢坯加热质量．又能降低燃料消耗的最佳加热工艺的研究与实践。     

轧钢加热炉节能优化设计

介绍了某厂加热炉设计的节能措施,采用蓄热式燃烧+常规燃烧的组合供热技术,利用空气预热器进行余热回收,同时在蓄热式燃烧自动控制、炉型结构、炉衬砌筑等方面进行节能设计,达产后进行的能耗和加热质量考核结果达到预期目标,钢坯加热均匀,氧化烧损少,证明了本加热炉所采用的节能技术是成功的。     

从轧制工艺角度谈加热炉节能

在现代化的中板企业中,加热炉能耗水平的高低与后续轧线部分的生产、工艺和 管理等非炉子自身的因素密切相关。本文将从实际出发,介绍如何从轧线部分的生产组织、工艺制定以及操作管理等方面着手,实现加热炉节能。