湿法磷酸淤酸返回磷酸生产系统的影响及处理措施

简要介绍湿法磷酸淤渣的化学组成,分析淤酸返回磷酸生产系统对系统的影响。结果表明,淤酸返回磷酸系统造成产能下降,过滤效果和磷收率降低,产品质量下降,运行周期缩短。对淤酸分离后分级利用可提高磷酸系统的生产能力和浓磷酸品质,延长系统的生产周期。     

石墨换热器列管堵塞对磷酸生产的影响及其对策

分析磷酸生产中石墨换热器堵塞的原因是由稀酸中带入固体石膏和浓缩过程中析出结垢物所造成。对反应系统、过滤系统、淤浆输送系统进行整改以及维持浓缩系统平稳操作、调整浓磷酸浓度指标生产 4 8% P2 O5磷酸等措施 ,大大减少了淤浆、石膏、结垢对石墨列管的堵塞     

湿法磷酸淤浆用于生产磷酸一铵的研究

讨论综合利用磷酸淤浆生产MAP的可能性,文中介绍了宏福磷矿生产的含淤浆磷酸,用其生产MAP的组成理论值和实验值,与MAP国标对比,说明利用含淤浆磷酸生产MAP完全可能。并指出:应注意选择磷酸与淤浆的适宜配比,根据生产MAP的品级,给出了含淤浆量不同的磷酸所需的最低P2O5质量分率。     

E-35表面活化疏松剂在重过磷酸钙生产中的应用

探讨疏松剂在淤酸生产重过磷酸钙中的应用,主要是为了提高磷酸的活性,加快熟化速度,缩短熟化期.     

湿法磷酸装置扩能技改

利用絮凝剂的凝聚作用，在湿法磷酸装置中增设絮凝系统，把絮凝剂加入磷酸料浆中，使磷石膏结晶聚凝、长大，大大提高了真空过滤机的过滤能力；并辅以对硫酸加料方式的改进，在磷酸反应槽低位真空冷却移走料浆热量的流程中，硫酸加料采用多点雾化的方法，以消除局部过饱和；对稀酸(过滤级磷酸)贮槽底部的淤浆用于生产MAP。达到了装置能力从300kt／a提高至400kt／a(P2O5计)，其特点是投资少、扩能措施简便，经济效益显著。     

陕化集团磷复肥装置的联产技术

结合陕西陕化煤化工集团有限公司磷复肥生产的实际,阐述了萃取磷酸、磷酸一铵（MAP）和磷酸二铵（DAP）这3套装置之间所采取的新型联产技术,主要包括3大技术：用DAP干线尾气吸收酸生产MAP,用部分MAP酸性料浆增产DAP,把DAP和MAP装置的污水用于萃取磷酸生产,分析、评价了联产装置的生产运行效果和收益。     

饲料级磷酸氢钙工艺和技术经济分析

饲料级磷酸氢钙可采用热法磷酸或湿法磷酸做原料。介绍热法酸生产饲钙和湿法酸生产饲钙的工艺,各自的产品质量和对磷矿质量的要求,并以国内采用较多的石灰乳两段中和湿法酸生产40kt/a饲钙新建装置为例,与热法酸生产饲钙同规模的新建装置对比,进行技术经济分析,指出湿法酸生产饲钙装置的投资比热法酸生产饲钙高60％,但其车间成本仅为热法酸生产饲钙车间成本的60％左右。     

湿法磷酸淤浆的处理

1　湿法磷酸淤浆的产生淤浆主要是继沉淀盐如 Na2 Si F6( K)、Al PO4、Fe PO4及磷石膏等 ,瓮福矿的特点是 R2 O3 和Na2 O、K2 O含量低 ,因此瓮福矿生产的磷酸淤浆中主要是磷石膏。我厂过滤磷酸在稀酸槽形成磷酸淤浆的主要原因在于 :( 1 )磷酸过滤机初滤区域设置面积太小 ,滤饼还未形成即进入过滤区 ,导致稀酸中有穿滤的石膏 ;( 2 )初滤区与过滤区之间的挡板翻倒 ,初滤区与过滤区合并 ,大量穿滤石膏进入稀酸中 ;( 3)过滤机某几个滤盘滤布安装不好或滤布破损 ,从而导致石膏穿滤 ;( 4 )细小石膏结晶穿滤 ,在稀酸槽沉积形成淤浆。通常控…     

高浓度湿法磷酸的生产方法

美国专利2,897,053提出了一个生产高浓度磷酸的方法,特点是妥善控制酸液的过饱和度,避免设备积垢现象,使生产比较顺利。原料磷矿石在反应器中与过量的磷酸混和(175～195℉),成为磷酸一钙淤浆。将这一淤浆送入结晶器,随即加入硫酸,生成磷酸与石膏。这里的关键是在加     

湿法磷酸装置技术创新方向

论述我国大型湿法磷酸装置生产技术和装置概况、湿法磷酸装置技术创新的方向:装置规模大型化(大于1 000 t/d P2O5);开采和利用低品位磷矿生产磷酸(如窑法磷酸工艺技术);湿法磷酸净化及分级利用;湿法磷酸生产过程中淤渣酸的综合利用;磷酸生产废水废渣(磷石膏)的综合利用。技术创新应是企业持续追求的目标。     

降低湿法磷酸淤渣产生量的措施

随着湿法磷酸净化及分级利用技术的发展,降低湿法磷酸淤渣产生量已成为行业的发展趋势,越来越受到企业的重视。以云南三环中化化肥有限公司生产实际为基础,介绍降低湿法磷酸淤渣产生量的措施,包括优化磷矿配比,降低过滤稀磷酸、澄清稀磷酸固含量。技改措施实施后,清酸与渣酸产出比例由4.6∶1.0提高至6.8∶1.0,每年降渣效益为1 000多万元,经济效益明显。     

湿法磷酸生产中泥浆的产生及处理方法

简述红磷公司 3套磷酸装置生产中泥浆的产生过程及泥浆的组成 ;探讨泥浆处理的方法 ,并提出了稀磷酸、浓磷酸两步沉降法的可行性     

利用萃余磷酸制取重过磷酸钙的工艺条件研究

利用湿法磷酸净化副产的萃余磷酸为原料分解磷矿,采用化成法制取重过磷酸钙（以下简称重钙）。实验中采用单因素法考察了磷酸浓度、反应温度、磷矿粉细度、磷酸含固量和酸矿比对磷矿分解率与重钙产品品质的影响,实验得出的最佳工艺条件为：磷酸质量分数≥43%,含固量（质量分数）≤8%,酸矿比［m（P2O5）酸/m（P2O5）矿］为2.6,反应温度为45～65 ℃,反应时间为2～3 min,将产物继续化成20～25 min,化成温度为80 ℃,然后进行熟化,熟化温度为55 ℃,熟化时间为8～14 d,在此工艺条件下重钙产品达到了一等品的标准。同时本研究还可以解决萃余磷酸的存放问题,使萃余磷酸得到了综合利用,具有较大的经济和社会效益。     

稀磷酸澄清槽泥浆泵改用单螺杆泵的实践

磷酸生产中输送稀磷酸澄清槽淤渣的泥浆泵，各厂的运行情况都不够理想。介绍了三种类型泥浆泵的运行情况，针对淤渣中会出现块结垢物影响泥浆泵长期运行，在单螺杆泵进料腔内设置破碎送料器后，取得了较理想的效果，从而提高了磷酸装置的运转率和磷得率。     

泥磷中P_4的测定

研究了泥磷中P4的测定方法。在一定温度下,用浓硝酸将泥磷中的P4氧化、分解为磷酸和偏磷酸,用硫酸氧化并除去HF、NO、NO2等干扰杂质,再用王水进一步将少量未氧化的偏磷酸完全氧化生成磷酸,然后采用磷钼酸喹啉重量法测出P4含量。该方法回收率在99.51%¹00.14%之间,精密度(RSD)为0.26。     

对铬酸渣回收利用的两次改造

介绍该厂铬盐车间利用磷酸法对铬酸渣回收利用的两次技术改造及主要设备的结构，以供同行业厂家参考。     

用HS型沉淀剂快速沉降湿法浓磷酸中的淤渣和黑色素的研究

研究了用ＨＳ型沉淀剂快速沉降湿法浓磷酸中的淤渣和黑色素，获得了１ｄ可使９５％的淤渣和全部黑色素完全沉降的效果。用其澄清液生产的饲料磷酸钙（ＣａＨＰＯ４）为白色，淤渣中的磷损＜０．５９％，沉降淤渣后的杂质脱除率为２３．９％（ＭｇＯ）和９０．４％（ＣａＯ）。该法可供磷酸浓缩后的净化、饲钙ＣａＨＰＯ４和磷酸五钠生产过程中湿法磷酸的净化等工艺选用，已成功地应用于荆襄磷化公司５万吨／年饲钙工程。     

立式板框压滤机在磷酸酸渣处理中的经济价值和技改方向

二水法生产商品磷酸 ,存储过程中会产生大量沉淀盐和继沉淀盐。华瀛磷酸有限公司运用立式板框压滤机处理酸渣后 ,商品磷回收率提高约 7% ,相对过去排渣造肥法 ,每年经济效益提高约 30 0余万元。由于工况特性 ,生产中着重解决了腐蚀、结垢、滤布和隔膜使用寿命短等问题 ,效果较好。实践表明 ,立式板框压滤机处理磷酸酸渣技术经济上可行     

我国磷酸生产工艺分析与展望

本文分析并比较了湿法磷酸、热法磷酸和窑法磷酸三种磷酸生产工艺,以及影响生产的关键因素.针对生产工艺中存在的问题,提出了磷酸生产工艺的研究方向和发展趋势.