绢丝锦纶羊毛兔绒混纺针织纱的开发

为纺制绢丝锦纶羊毛兔绒混纺针织纱,针对纤维特性,通过对纤维进行预处理,提高可纺性,合理配置各工序工艺及采取必要的技术措施,较好的解决了生产中静电现象严重,黏缠挂堵,成网成条困难,意外伸长及牵伸不开等问题,使纺纱顺利进行,成功纺制出绢丝/锦纶/羊毛/兔绒55/32/10/3 38.5 tex×2混纺针织纱线,质量达到了使用要求,获得了较好的经济效益。     

Tencel绢丝混纺涡流纱的生产

为顺利纺制Tencel绢丝混纺涡流纱,选择Tencel A100纤维与绢丝原料混和方式,在前纺各工序合理配置工艺参数,并对涡流纺工序纺纱速度、喷嘴压力、罗拉中心距及牵伸分配等工艺参数进行了优选,严格控制温湿度,结果成功纺制出Tencel/绢丝80/20 14.8 tex混纺涡流纱。满足了涡流纺纱线高档化的市场需求。     

Tencel汉麻羊毛绢丝混纺赛络针织纱的开发

为顺利开发Tencel/汉麻/羊毛/绢丝40/30/15/15 14.7 tex赛络针织纱,针对混纺组分纤维的主要特性,对原料的预处理、混纺比控制提出了解决方案,确定了各工序适宜的工艺参数配置,并制定了相关的技术措施,最终成功纺制出Tencel汉麻羊毛绢丝混纺赛络针织纱,其成纱质量满足了使用要求。     

Tencel绢丝长绒棉混纺紧密纱的纺制

探讨Tencel绢丝长绒棉混纺针织纱的生产工艺.针对混纺原料性能特点,对Tencel纤维、绢丝进行纺前预处理,降低开清棉工序各部打手速度,合理设置梳棉、并条、粗纱工序的牵伸工艺,细纱工序重点解决胶辊缠绕问题,车间相对湿度控制在65％以上,络筒工序采用“低速度、小张力”工艺,并正确设置清纱参数,最终成功开发了Tencel/绢丝/长绒棉50/30/20 7.3 tex紧密纱,其成纱质量满足了使用要求.     

芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱的纺制

探讨芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱的纺纱工艺。阐述了芦荟纤维、绢丝的性能特点,通过原料选配及预处理以改善原料的可纺性,各工序合理配置工艺参数,采取必要的技术措施,最终成功地纺制出40tex(44.4 dtex)芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱,并通过正交试验优选氨纶丝预牵伸倍数和纺纱捻度两项关键工艺参数,得出较优的纺纱工艺配置为氨纶丝预牵伸4.0倍,捻度60捻/10 cm,使纺制出的芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱质量满足了使用要求。     

汉麻有机棉ICE TOUCH纤维混纺纱的开发

探讨汉麻有机棉ICE TOUCH纤维混纺机织纱的工艺设计要点。对汉麻纤维进行预处理以提高可纺性;采用包混的混和方式,控制好混纺比例;梳棉工序重点控制棉结的产生,适当调整棉网张力;采取顺牵伸并条工艺,细纱工序缩小细纱浮游区,增加细纱捻系数;同时严格控制好车间温湿度,最终成功开发的汉麻/有机棉/ICE TOUCH 40/40/20 13tex冰凉触感机织纱符合工艺要求。认为:汉麻原料预处理,生产工艺优化及温湿度控制是此产品开发成功的关键。     

棉汉麻竹浆纤维混纺纱的纺制

为纺制棉汉麻竹浆纤维混纺纱,对汉麻纤维进行养生及预分梳处理;选用原料混和工艺改善可纺性;合理控制原料投料比例并控制开清棉与梳棉落棉率,保证成纱混纺比;并条工序合理调整工艺,提高熟条条干;细纱工序使用小钳口隔距,使用新型上销,缩短浮游区,以提高成纱质量;络筒工序选择适当的电清参数和络纱张力,以保证成形良好,结果顺利纺制出棉/汉麻/竹浆50/25/25 29.2 tex混纺纱。指出:只有针对汉麻纤维特点调整各工序纺纱技术措施,方能纺制出符合质量要求的棉汉麻竹浆纤维混纺纱。     

竹浆纤维混纺涡流纱的纺制

探讨竹浆纤维棉混纺涡流纱的生产工艺.针对竹浆纤维特点进行原料加湿预处理,较好地解决了生产中的静电现象.采用条混工艺以保证准确的混纺比.开清棉采用“短流程、多松少打、多梳少落”的工艺原则;梳棉采用“轻定量、低速度、紧隔距”的工艺原则,减少棉结和短绒;并条工序合理配置牵伸工艺;涡流纺工序对牵伸倍数、喷嘴压力、喷嘴与前罗拉隔距等工艺参数进行优选,最终顺利纺制出了竹浆纤维/棉70/3014.7 tex混纺涡流纱,质量达到了较好的水平.     

亚麻/绢丝/羊驼毛混纺有色针织纱的开发

以生产20 tex×2亚麻/绢丝/羊驼毛(40/50/10)混纺有色针织纱为例,结合生产实践,采用优化工艺和新型梳理专件相结合,解决了纤维梳理不充分的问题,和新型牵伸专件相结合,解决了亚麻、绢丝纤维在牵伸过程中变速点不集中的问题,使浮游纤维得到有效控制,纤维运动平稳,稳定了成纱条干,减少了纱线毛羽的产生,大大提高了成纱质量。并对各工序主要工艺参数的配置、生产中易发生的问题及解决方案作了详细介绍,生产出的亚麻/绢丝/羊驼毛混纺针织纱,条干好、强力高。     

精梳棉ZENTRA混纺弹力纱的开发

探讨精梳棉ZENTRA混纺弹力纱的生产工艺技术要点。由于ZENTRA纤维具有弹性,适纺性差,纺制时采用精梳棉条与ZENTRA纤维盘混方式。清钢工序执行轻打击、中强度梳理、少落棉工艺原则,以降低纤维损伤、减少棉结、稳定混纺比;并粗细工序注重牵伸工艺合理配置,改善弹性纤维的牵伸控制,降低回弹以稳定生产;优选纺纱专件及成纱捻系数、电清、捻接等工艺参数。通过一系列工艺技术措施,成功开发出JC70/ZTR3040S混纺弹力纱系列产品。     

环锭纺和走锭纺山羊绒纱线性能比较

用山羊绒加工的纯山羊绒制品具有穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软滑糯、光泽柔和的独特风格,深受消费者的喜爱。粗纺系统是目前应用最广泛的羊绒纺纱方法,粗纺细纱机有环锭和走锭两种,根据两种设备的可纺性能,采用同一条纺纱工艺路线,选取相同原绒作为纺纱原料,纺制76.9tex的纯山羊绒环锭纱和走锭纱,分别测试两种纱线的捻度、线密度、强力、条干均匀度和毛羽,比较这两种不同纺纱方法的山羊绒纱线性能的关系。结果表明,走锭纺纱是生产羊绒纱线的最佳纺纱方法。     

转杯纺纱

最近几年 ,在短纤纱生产方面 ,转杯纺纱以其最经济和最受欢迎的技术在世界范围内确定了它的地位。可是其应用领域仍局限于纺粗号纯棉纱。因此 ,人们一直在进行研究 ,企图将其应用范围拓宽到纺人造纤维。近几年来 ,越来越多的国际会议和专题会议在探讨这方面的问题。也有几位研究者已经参与了人造纤维转杯纺纱方法的开发及其所纺纱线的性能评估 ,并对此做出了有意义的贡献。而在特定条件下 ,有关纤维 (人造纤维 )的长度、细度、线密度等影响因素和纺纱杯的主要元件的工作状况已被多位研究者进行了足够多的研究。而目前可以获得的有限 (数量不…     

花式捻线机纺制绢丝棉包覆纱的性能探讨

探讨花式捻线机纺制绢丝棉包覆纱的工艺及成纱性能。以绢丝含量为24%和35%两种绢丝棉包覆纱为例,围绕包覆捻度、绢丝超喂率两个参数对包覆纱强伸性能、条干、毛羽及光泽等性能的影响进行了试验分析。结果表明:包覆捻度和外包纤维的超喂率是决定包覆纱性能的关键参数,在绢丝含量一定的情况下,捻度对强力、断裂伸长率影响较大,而超喂率对条干、毛羽等指标影响较大。绢丝含量不同,其影响程度将发生变化。认为:应通过试验选取合适的捻度和超喂率,以获得较好的纱线品质。     

连续纺粘胶长丝与常规长丝在织造过程中的运用对比

近年随着国内需求的不断扩大和国际市场竞争的日益加剧,企业纷纷利用现代纺丝技术加大新产品开发力度,增加产品的附加值。连续纺粘胶长丝成本低,风格细腻,光泽柔和,吸湿透气,逐渐运用于丝绸生产中并为人们喜爱和接受。为深入了解连续纺长丝在织造过程中的情况,适应市场形势的要求,我公司与某化纤集团共同合作,采用全套意大利进口SM93剑杆织机生产线和国产有梭织机,对连续纺粘胶长丝和常规人丝在织造过程的各项数据进行了跟踪比较。     

绢丝针织产品的研制

研制绢丝针织产品包括仿制适用于针织的高中支绢丝,绢丝针织产品的组织结构,以及相应的准备、编织、练染整理等工艺技术及其设备选择。已研制成功罗纹、双罗纹、单面平针等三种类型五种组织结构的绢丝针织产品。     

PTT/牦牛绒包芯纱的纺制

PTT纤维具有较高的弹性记忆能力,深受消费者青睐;羊绒纤维具有较高的市场空间,但是价格比较昂贵,而牦牛绒纤维的特性类似于羊绒纤维,但是纤维长度较短。本文以毛纺系统为基础,介绍了PTT/牦牛绒包芯纱的工艺流程以及关键工艺技术,纺制的PTT/牦牛绒包芯纱具有较好的手感柔软、舒适,为牦牛绒纤维的多样化产品开发提供了研究基础。     

色纺并条技术研究

探讨色纺并条技术。针对色纺并条个性化需求,通过从工艺技术、机器选型、功能配置、车间隔离布局、送排风气流控制等多方面采取措施,最终保证了色纺并条色比均匀、调色补色和工艺变换精准快捷,并能有效防止异色飞花、棉条打折等技术问题。认为,色纺不同于本色纺,只有有效地解决以上各项技术问题,才能满足色纺个性化的质量需求。     

色纺梳理工艺探讨

探讨色纺纱梳理工艺特点.介绍了色纺双梳工艺的含义,针对色纺纱的质量要求,阐述了采用双梳工艺的优势.以两个工艺流程为例,分析了双梳工艺的低耗性.同时分析了双梳工艺两次梳理的技术要点.针对色纺纱强力低的问题,提出了对应措施.认为:双梳工艺可以解决色纺纱色点问题,保证混色精准.指出:色纺双梳工艺应根据最终产品质量要求和成本灵活运用.     

星新绸的设计

论述了新产品星新绸的设计要求和工艺流程,真丝原料选择B311落绵,成纱比例为涤纶65%、粘胶33%、漂白落绵2%,并提出了相应的工艺措施。