涤棉混纺织物分散／活性一浴一步法染色新工艺

基于分散染料碱性浴染色工艺，使用经过筛选的常用分散和活性染料进行涤棉混纺织物分散／活性一浴一步法染色。该染色工艺可大大缩短染色时间，节约能源，减少对环境的污染，既可以提高生产效率又可以降低成本。     

浅析聚乳酸／棉混纺织物的染整工艺

介绍了聚乳酸纤维／棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺；采用中性固色活性染料／分散同浴染聚乳酸（PLA）／才帛混纺织物，介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程，并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明，在中性条件下染色，可避免PLA不耐碱的缺点，缩短染色时间，节约成本。     

聚乳酸纤维混纺织物的超声波染色

采用45 kHz超声波对聚乳酸纤维混纺织物染色,并与无超声波处理的常规染色进行对比.利用SEM,XRD和激光粒度仪等手段研究超声波处理对染液和织物的影响.结果表明,超声波处理能粉碎染浴中分散染料之间的缔合体,可明显提高分散染料的上染百分率和K/S值;经超声波处理后,织物表面无明显的刻蚀损伤,织物断裂强力略有降低,聚乳酸纤维的α晶型没有变化,只是衍射强度略微降低.     

涤棉、毛涤混纺织物分散染料一浴法染色

合成了具有芳香共轭结构和反应性官能团的助剂，分析了它们与分散染料同浴时对分散染料在涤棉和毛涤混纺织物染色性能的影响。结果表明：在分散染浴中加入这些助剂，上染率达到60％－80％，皂洗牢度3－4级，湿摩擦牢度2－4级。     

浅析聚乳酸／棉混纺织物的染整工艺

介绍了聚乳酸纤维／棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺：采用中性同色活性染料／分散同浴染聚乳酸（PLA）／棉混纺织物，介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程，并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明，在中性条件下染色，可避免PLA不耐碱的缺点，缩短染色时间，节约成本。     

聚乳酸/棉混纺织物的染整

介绍了聚乳酸纤维／棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺；采用中性固色活性染料／分散同浴染聚乳酸（PLA）／棉混纺织物，介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程，并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明，在中性条件下染色，可避免PLA不耐碱的缺点，缩短染色时间，节约成本。     

涤棉混纺织物用分散与活性染料—浴湿短蒸法染色工艺初探

在涤棉混纺织物用分散与活性染料一浴湿短蒸法染色工艺探讨中，选用低温耐碱性分散染料配合高温K型活性染料进行单因素分析试验。结果表明该工艺是可行的，与传统常规一浴二步法、热熔法比较，具有工艺流程短、得色量高、色泽鲜艳、重演性好、成本低等优点，且各项牢度指标均达到或好于常规碱性工艺。     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺

使用中性活性染料与分散染料在中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物。其工艺简单、匀染性好、染色牢度好、能耗低，具有较大的应用前景。     

纺织物分散／活性一浴一步法染色的发展

对分散染料和活性染料染色性能差异，涤棉混纺织物的几种分散活性染料染色方法作了简单介绍，详细评述了分散／活性染料一浴一步法染色的新发展。     

腈纶混纺织物的染色及工艺实践

文中以一个不合理工艺为例,分析了染料、助剂、pH值、温度等对染色的影响,阐述了混纺织物染色应选择配伍性好、相容性佳的染料,确定了新的染色工艺,从而解决了腈黏尼、腈尼混纺织物染深色时小样与大样不吻合、重演性差、色牢度差等问题.新工艺配方为:兰纳黑B 0.53%,分散剂M 0.8%,阳离子黄3RL-ED 0.05%,阳离子黑306-ED 4.7%,HAc 2%,NaAc 1%,浴比1:15,pH为4.5～6.     

毛腈混纺针织物染色

文中介绍了毛腈混纺针织物只染腈纶、只染羊毛及毛腈一浴法染色工艺.腈纶纤维可采用阳离子染料、分散染料及分散型阳离子染料染色.羊毛纤维采用酸性染料染色.由于阳离子染料对腈纶的亲和力大,在染色过程中应加入阳离子型缓染剂,并应控制染色温度、降温速度、浴比和pH值.     

聚乳酸纤维混纺转杯纱的工艺实践

对聚乳酸纤维的性能作了简介,分工序叙述了聚乳酸纤维转杯纺纱的工艺技术措施,指出了纺好转杯纺聚乳酸纤维混纺针织纱的关键。     

聚乳酸纤维/棉混纺纱的性能研究

对各种混纺比的聚乳酸纤维／棉混纺纱性能进行了测试和分析,提出了适纺性能较佳的纺纱混纺比为80／20和35／65,为聚乳酸纤维的实际生产应用提供了参考。     

聚乳酸纤维针织品的染色工艺研究

通过对聚乳酸（PLA）纤维不同温度和时间的湿热处理,以及不同酸碱度处理时的断裂强力进行测试,并对聚乳酸纤维结构进行了分析,筛选染料,得出聚乳酸纤维染色时染液温度应控制在110 ℃以内,时间应控制在45 min之内,pH值需控制在4~8,染料选择适合于快速染色(所需染色时间短)的低温或中温型分散染料。根据要求设计染色工艺,筛选合适的染料和助剂,染色后织物进行综合测试,各项指标均符合服用要求。     

Richcel棉混纺针织物的染整加工

Richcel(丽赛)纤维是一种再生纤维素纤维,它具有断裂强度高,断裂伸长小,吸水率低,织物尺寸稳定性好,耐碱性好,能经受丝光处理等特点.文中介绍了Richcel棉混纺针织物煮练、漂白、碱缩、染色工艺,比较了其碱缩前后染色性能的变化.     

聚乳酸纤维/棉混纺纱的力学性能研究

测试了聚乳酸纤维的物理性能,并通过聚乳酸纤维／棉混纺实验,研究了聚乳酸纤维／棉混纺纱的力学性能与聚乳酸纤维含量的变化关系。     

棉及其混纺针织物节能减排前处理工艺的应用

介绍了对于棉及其混纺针织物实现节能减排要求的4种前处理工艺．分别为低温和中温生物精练酶前处理工艺、渗透乳化净洗前处理工艺、非烧碱快速氧漂工艺。并对每个前处理工艺进行了系统研究,分别介绍了工艺流程及处方条件,分析了工艺机理和节能减排的效果。     

绢丝大豆纤维交织针织面料的生产工艺

文中介绍了在四针道单面圆机上采用19.5 tex大豆纤维和83.3 tex×2绢丝交织生产人字绸针织面料的上机编织工艺、染色后处理工艺及面料技术参数等.该面料具有纯绢丝针织品的手感、外观和舒适性,而成本却降低很多.     

苎麻棉针织物染整工艺探讨

从前处理、染色、柔软和烘干工艺方面分析了影响苎麻棉针织物风格的因素。试验结果表明：苎麻棉针织物的煮练以温度110℃。氢氧化钠浓度在4g／L为宜，，该产品除进行纤维素酶处理外．还采用特殊变性硅酮油进行柔软整理．经单层平幅预缩松式烘干机或转笼烘干机进行烘干后．使苎麻棉针织物具有手感滑爽、丰满、回弹性佳、黄变性小．及具亲水性和耐洗性的特点．选用德司达公司生产的RGB活性染料可改善织物的透染性、色泽的鲜艳性、均一性，另外，文中以18tex苎麻棉（55／45）双面针织物为例，介绍了大生产的加工过程。指出了染整加工过程中的生产要点．测试了产品的牢度和物理性能．