胶质对离子交换树脂法净化芳烃抽提中环丁砜贫溶剂的影响

用大孔弱碱型阴离子交换树脂对抽提蒸馏单元中环丁砜贫溶剂和液液抽提单元中环丁砜贫溶剂进行净化,净化后溶剂中的Cl-和胶质被有效脱除,溶剂pH值升高,酸值降低,溶剂品质得到显著改善。液液抽提单元环丁砜贫溶剂中胶质含量低,胶质去除率为85.5%,Cl-去除率为79.94%,抽提蒸馏单元环丁砜贫溶剂中胶质含量高,胶质去除率为28.7%～32.6%,Cl-去除率为54.98%～59.95%。说明胶质含量对离子交换树脂法净化环丁砜贫溶剂的效果影响显著。     

天然气选择性脱硫胺液配方发泡特性分析

现阶段以MDEA为主体的配方型胺液在选择性脱硫工厂中应用较广泛,但MDEA存在易发泡的缺点,影响着整个脱酸系统的安全稳定运行。本文选取选择性脱硫吸收性能较好的MDEA、DGA、AMP以及环丁砜四种胺液,通过考察其单一及复配胺液的发泡高度及消泡时间,结合测定的表面张力参数,分析选择性脱硫胺液配方发泡特性及发泡机理,并建立发泡特性预测模型。通过分析得知,四种单一胺液发泡由易到难排序为:DGA>AMP>MDEA>环丁砜;MDEA+AMP复配配方发泡高度和消泡时间均处于较高水平,应避免选用MDEA质量分数为23%~27%、AMP质量分数为8%~16%的范围;对于MDEA+DGA复配配方,应避免选用MDEA质量分数为28%~36%、DGA质量分数高于8%的范围;MDEA+环丁砜复配配方发泡特性处于较低水平,MDEA的质量分数应避免在20%~24%的范围,环丁砜质量分数应避免低于4%。     

有关3—胺基—4—羟基—环丁砜合成的若干问题

目前,环丁砜法已经在国内外广泛地应用于天然气净化工业。经验证明是一种比较理想的方法。但是,环丁砜脱硫溶液是内环丁砜,醇胺和水三者组成,前两个溶剂的合成比较复杂,迄今国内产量有限,旦价格较贵,为了简化脱硫溶液的组成,设想能否合     

环丁砜-甲基二乙醇胺溶液脱除高酸性天然气中H2S、CO2及有机硫实验研究

对环丁砜甲基二乙醇胺溶液脱除高酸性天然气中H2S、CO2和有机硫的性能进行了系统的研究。获取了该溶液在不同砜胺配比、不同填料高度、不同贫液入塔温度、不同吸收压力、不同气液比等条件下的吸收性能数据。明确了溶液中甲基二乙醇胺与环丁砜配比变化、填料高度变化、压力变化、贫液入塔温度变化、气液比变化对溶液脱除有机硫的影响规律。本文还研究了几种组成的环丁砜-甲基二乙醇胺溶液在模拟的川东北铁山坡气田气质条件下的吸收性能,并根据研究结果,对拟建中的铁山坡高含硫天然气净化厂的脱硫溶剂组成提出了建议。     

气相色谱法分析MDEA—环丁砜—水脱硫溶液的组成

本文叙述了甲基二乙醇胺-环丁砜-水脱硫溶液的气相色谱分析方法。评价了预处理前后GDX-202的柱效率。在2m柱上实现了甲基二乙醇胺、环丁砜、水等7个组分的分离。以热导为检测器,用校正因子面积归一法定量。实验表明,含量≥5%质量分数的组分,分析相对误差在3%以下,含量<5%的组分,相对误差不大于12%。     

二异丙醇胺—环丁砜溶剂用于隆矿脱硫二厂工业脱硫试验总结

隆矿脱硫二厂自一九七○年采用单乙醇胺—环丁砜溶剂投产以来,在吸收和再生方面的性能是令人满意的,然而,在高蚀和变质方面的性能则较为逊色。如(?)液换热器因受(?)蚀穿就更换进两次,导致了装置难以长期稳定生产。二异丙醇胺—环丁砜溶剂在卧龙河投产一年来,已证明它完全     

环丁砜-芳烃抽提蒸馏过程模拟与优化

该文基于某石化15万t/a芳烃抽提蒸馏装置,根据环丁砜–芳烃气液平衡、环丁砜–烷烃液液平衡数据,利用UNIQUAC活度系数模型回归得到各组分间的二元交互参数;在此基础上利用Aspen Plus流程模拟软件建立芳烃抽提蒸馏工艺模型。模拟结果与实际测量结果误差在2%以内,表明该模型可以准确计算环丁砜–芳烃抽提蒸馏过程。同时考察了回流比、进料苯含量、溶剂比和助溶剂比等操作参数对分离效果和能耗的影响,获得了较优的操作参数。     

煤基石脑油脱芳萃取剂的几何构型优化

通过液液萃取脱芳法研究了6种萃取剂对煤基石脑油中芳烃溶解性的影响,采用Hyperchem量子化学软件研究萃取剂以及煤基石脑油主要难分离组分甲苯、甲基环己烷的构型组成与性质的关系;运用量子化学半经验算法中的PM3法进行量化计算,得到量子化学参数,且对萃取体系的相互作用进行分析。实验结果表明:环丁砜与二甲基亚砜(DMSO)的芳烃脱除率和脱芳油收率相对较高,分别为66.54%,82.5%,64.23%,87.5%;环丁砜与DMSO极性较大,且分子相对稳定性差,与烃类的作用能力较强,因此环丁砜与DMSO更适合于煤基石脑油液液萃取脱芳。     

威远脱硫二厂操作点滴

四川威远脱硫二厂,有两套单乙醇胺法天然气净化装置,每日处理2×70万标米~2约含 H_2S 1.083％(体),CO_24.443％(体)的天然气。自1971年11月30日投产以来,先后采用过15％(重)的单乙醇胺水溶液,环丁砜∶单乙醇胺∶水=5∶2∶3(重量比)水溶液及环丁砜∶二异丙醇胺∶水=4∶4∶2(重量比)水溶液脱硫。因多种原因,1979     

提高环丁砜质量的研究

环丁砜是一种用途广泛的优良溶剂,主要用作芳烃抽提,天然气及合成气脱硫和有机反应溶剂等。目前我国生产的环丁砜产品与国外同类产品比较尚有一定差距。经几年提高质量的研究,目前在长期贮存不变色、提高热稳定性和 pH 值方面已取得可喜结果。改质的环丁砜达到了国外同类产品水平。     

硫化氢对胺法气体脱硫能耗的影响

利用PRO/Ⅱ软件对胺法气体脱硫工艺进行模拟分析,研究了贫胺液中H_2S含量与再生塔的冷凝器、再沸器热负荷的关系,指出了胺法气体脱硫优化操作的方向,为胺法气体脱硫工艺的生产调优提供理论依据,有效地降低了脱硫的能耗。     

胺法气体脱硫模拟分析

利用PRO/Ⅱ软件对胺法气体脱硫工艺进行模拟分析 ,研究了贫胺液中H2 S含量与再生塔的冷凝器、再沸器热负荷的关系 ,指出了胺法气体脱硫生产优化的思路 ,有效地降低了脱硫的能耗     

醇胺脱硫溶液中硫酸盐、亚硫酸盐及硫代硫酸盐的测定

一、概述卧龙河脱硫总厂硫磺回收尾气处理装置所用二异丙醇胺溶液的脱硫效果逐步下降.其原因,可能是二氧化碳引起脱硫液变质(生成(口恶)唑烷酮),或由于操作控制不当,使部分二氧化硫进入脱硫装置与二异丙醇胺作用转化为硫酸盐、亚硫酸盐、硫代硫酸盐等物质. 为了解上述物质在脱硫溶液中的存在和含量,以便确定它们对脱硫效果的影响,为此,根据现场试验需要选建了携带方便、快速、准确度高的分析方法. 采用BaSO_4     

高硫醇含量天然气净化用MDEA复配溶剂的研究

为了提高MDEA脱硫溶剂对天然气中硫醇的脱除率,尝试了以二甲基亚砜、环丁砜、N-甲基吡咯烷酮这三种强极性非质子物理溶剂为复配成分的MDEA溶剂。在研究中选取了甲硫醇及乙硫醇两种典型的有机硫为研究对象,使用静态气-液两相平衡釜为工具,以带有火焰光度检测器(FPD)的气相色谱为检测仪器,考察和选取了吸收温度、气液比这两个重要的吸收参数,评价了三种复配溶剂及单纯MDEA溶剂对目标有机硫及硫化氢的脱除能力。结果表明,二甲基亚砜、环丁砜、N-甲基吡咯烷酮这三种强极性非质子溶剂均能显著提高溶剂对甲硫醇、乙硫醇的脱除率,但随着物理溶剂使用量的增加溶剂对硫化氢的脱除率呈下降趋势。     

采用白土树脂串联方案净化环丁砜贫液

考察了活性白土与弱碱型阴离子交换树脂串联方案对含有高氯离子、高胶质环丁砜贫液进行净化的效果,以及活性白土吸附环丁砜贫液内杂质的能力。结果表明,白土与树脂串联方案对环丁砜贫液的净化效果优于以往单独使用碱性树脂的净化效果,同时活性白土能抑制胶质对树脂净化性能的干扰和胶质的聚合结垢。采用该串联方案能有效地将环丁砜贫液内氯离子质量浓度由10 mg/L降低至3 mg/L、胶质质量浓度由1800 mg/L降低至900 mg/L,并显著地降低了环丁砜贫液的色度。粒径分布数据与扫描电镜照片辅助验证了活性白土的吸附性能。     

物理-化学混合溶剂选择性脱除硫化氢、有机硫化合物侧线试验

利用φ76mm×6mm填料吸收塔试验装置,于川东天然气净化总厂(简称卧引)进行了甲基二乙醇胺(MDEA)-环丁砜(SF)-水溶液在5.5MPa压力下从该厂原料天然气(含H_2S2.2～3.0%,CO_21.0～1.2%,有机硫400～600mg/m~3)中选择性脱除硫化氢与有机硫试验。考查了溶液组成、气液比、贫液温度等项因素对净化效果与选择性的影响,选取了优化操作参数,确认了以此新砜胺溶液取代该厂脱硫装置传统二异丙醇胺(DIPA)-环丁砜-水溶液的可能性及其预期经济效益。     

苯-环丁砜、甲苯-环丁砜、对二甲苯-环丁砜三个二元系统汽-液平衡的研究

采用经本室改进的Roso-Williams型汽-液平衡釜,能够测定沸点相差较大的均相系统的汽-液平衡。 320mmHg,400mmHg,485mmHg下对苯-环丁砜,甲苯-环丁砜,对二甲苯-环丁砜三个二元系统的汽-液平衡数据进行了测定。实验压力由二级稳压系统保持恒定。实测数据分别应用Wilson方程和片山型修正Wilson方程进行关联,并以“汽相组成误差平方和”为目标函数,用非线性最小二乘法在DJS-131型电子计算机上计算了上述三个系统的配偶能量参数,拟合精度符合工程设计要求。     

湿法烟气脱硫技术

综述了各种湿法烟气脱硫技术的原理及特点:石灰-石灰石法、钠碱法在脱硫过程中多以一次利用为主,且易造成二次污染及设备腐蚀;氨法脱硫过程关键在于脱硫液中氨性质的稳定;醇胺法及生物脱硫法多考虑到脱硫液的再生,以减少溶液的损失,保证脱硫液的脱硫性能。指出利用微生物强化可再生溶液脱硫方法作为一种新型的脱硫方式是烟气脱硫值得发展的方向。     

湿式氧化法脱硫工艺在辽河油田伴生气处理中的应用

辽河油田进入吞吐开发末期后转换石油开采方式,虽保障了原油稳产,但油井伴生气体中H2S含量逐渐上升,现有脱硫工艺已不适用。针对这一情况,借鉴LO-CAT液相氧化催化技术,研发了以螯合铁离子作为脱硫液中催化剂的湿式氧化法脱硫技术。实验表明,伴生气经脱硫处理后H2S含量小于6 mg/m3,达到GB 17820—2012《天然气》中的相关要求,同时可回收单质硫磺。该技术可作为辽河油田部分高潜硫量区块伴生气脱硫接替技术。     

错流旋转填料床中湿式氧化法脱除气体中硫化氢

以H₂S和空气模拟含硫工业气体,以错流旋转填料床为脱硫设备,采用湿式氧化法进行脱硫实验。考察了气/液体积比、气体流量、超重力因子、Na₂CO₃浓度、原料气中H₂S含量等工艺参数对脱硫率和气相总体积传质系数的影响规律。研究结果表明,在气液接触时间小于1 s的情况下,脱硫率达到95％以上。错流旋转填料床湿式氧化法脱硫工艺可实现快速、高效脱硫,且脱硫设备体积小、操作弹性大、节能降耗,具有工业化应用潜力。