不同形式集聚纺装置的比较分析

文章简要叙述了三种不同形式的负压式集聚纺纱技术,并对这三种集聚纺装置的特点做了分析。通过实验对比分析了三种不同形式集聚纺装置所纺纱线的性能,最后认为三罗拉集聚纺装置与空心罗拉集聚纺装置比四罗拉集聚纺装置的集聚纺所纺纱线的综合性能要好,其中三罗拉集聚纺装置性能最为突出、稳定。     

几种不同形式集聚纺装置的比较分析

简要叙述了两种不同形式的负压式集聚纺纱技术和一种机械式集聚纺装置,并对这三种集聚纺装置的特点做了分析。通过实验对比分析了三种不同形式集聚纺装置所纺纱线的性能,认为绪森形式的集聚纺比丰田形式和机械式的集聚纺所纺纱线的综合性能要好。     

RoCoS集聚纺装置适纺纱号研究

为避免纺织厂进行集聚纺改造时出现盲目性,分析了RoCoS集聚纺装置的主要特点和工作原理,探讨了RoCoS集聚纺装置对原料和纱线线密度的适用性,采用普梳棉、精梳棉、涤/粘65/35三种粗纱原料,对集聚纺装置使用前后纱线质量进行了测试对比。结果表明,纱线毛羽改善明显,条干略有改善,断裂强度略有提高,并得出三种原料较好的适纺纱号范围。     

集聚纺用色纺胶辊技术探讨

为了正确选用集聚纺用色纺胶辊,从色纺纱原料特性分析其对胶辊的不良影响;从集聚纺装置中牵伸胶辊与集聚胶辊的作用和要求,分析集聚纺用色纺胶辊选型、套制、磨砺、表面处理及胶辊使用注意事项;以纺纱案例分析集聚纺色纺胶辊的选型效果。指出:集聚纺用色纺胶辊选型需根据品种定位、纱号、原料、设备和器材的老化程度、工艺设定、环境等灵活掌握;套制保证"三同心",控制砂轮粒数及其速度、拖板速度、往复次数等保证胶辊表面粗糙度,处理前清洗胶辊表面,注意处理方式的选择和表面处理间环境,制定合理的回磨周期及更换周期,以保证胶辊制作质量;采用合适的集聚纺用色纺胶辊,不仅成纱质量满足用户要求,且适纺性好,使用周期长。     

集聚纺器材、专件需求将增加

近年来,国内集聚纺发展较快,继新疆溢达、山东鲁泰、无锡一棉、余姚华联和安徽华茂等纺织企业引进国外集聚纺设备后,2007年4月,山东德源纱厂300万锭集聚纺项目在济宁高新区开工建设,由三家港商共投资100亿港币,拟于2008年底建成投产。安徽华茂也在审议集聚纺技术改造、扩建项目,     

从2008中国国际纺机展看集聚纺装置的发展

根据2008中国国际纺机展上20多家企业展出的集聚纺整机和零部件的展出情况,分析了近年来国产集聚纺技术的特点、技术进步和发展趋势。指出国产集聚纺装置成纱质量与国际水平相当,性价比有明显优势,已从高档纯纺纱向低端扩展,其技术正在走向成熟;三罗拉与四罗拉牵伸形式各有利弊,而三罗拉依旧主导市场;应发挥协会积极作用,遏制恶意倾销,引导企业强化分工和协作,积极扶持技术创新并组织测试平台,从而降低成本加快集聚纺工艺的普及。     

集聚纺纱技术的进展

从集聚纺产生的背景入手，介绍了目前三种典型的气流式集聚纺纱的原理及其优缺点，并指出相关器材如钢领、钢丝圈、胶辊等要加强研究，以适应集聚纺的日益成熟及推广使用。     

两种牦牛绒集聚纱性能的对比分析

探讨两种集聚纺装置纺制牦牛绒集聚纱和赛络集聚纱的成纱性能。分别采用网格圈式和空心罗拉式集聚纺装置纺制牦牛绒20.8tex集聚纱和16.7tex赛络集聚纱,并进行了性能对比测试。结果表明:纺制20.8tex牦牛绒集聚纱,两者毛羽水平相当,空心罗拉式集聚纺所纺纱强伸性能显著提高,条干均匀度略好;纺制16.7tex牦牛绒赛络集聚纱,空心罗拉式所纺纱强伸性显著提高,毛羽明显减少,条干均匀度显著改善。认为:实际生产中,可根据纺纱品种和质量要求,合理选择集聚纺装置和赛络纺工艺,能够纺制出性能较好,质量满足要求的牦牛绒纱。     

空心罗拉式集聚纺包芯纱的工艺优化

探讨空心罗拉式集聚纺包芯纱的工艺优化。选用吸风压力、细纱捻系数、钢丝圈号数、氨纶丝预牵伸倍数等工艺参数,通过进行四因素三水平正交试验,优选出JC 14.8 tex(44.4 dtex)、JC 11.8 tex(44.4 dtex)两种棉氨纶包芯纱较优的纺纱工艺,并与同号网格圈式集聚纺棉氨纶包芯纱、传统环锭纺棉氨纶包芯纱进行了质量对比。认为:空心罗拉式集聚包芯纺采用优化后的工艺配置可纺制出质量较好的棉氨纶包芯纱。空心罗拉式集聚纺包芯纱和网格圈式集聚纺包芯纱的质量都明显优于传统环锭纺包芯纱。两种集聚纺包芯纱条干及强伸性能接近,3 mm毛羽数量基本相当,但空心罗拉式集聚纺包芯纱短毛羽数量相对较多,可在减少有害毛羽的同时,较好地满足某些织物保持手感柔软的要求。     

两种集聚纺形式的使用效果分析

探讨集聚纺纱的应用实践。分析了三罗拉集聚纺和四罗拉集聚纺在纺纱中的优缺点,并对比了两种集聚纺的纺纱质量指标以及两者在专件器材特别是胶辊方面的消耗情况。认为:两种集聚纺纱方式各有所长,应进一步加大技术研发力度,一方面稳定提高纺纱质量,另一方面降低专件器材的消耗。特别是绪森集聚纺新开发的升级版可翻转式倚丽特胶辊在纺纱中的应用,减少了胶辊的用量,为企业节约了生产成本。     

SDS600C型加弹机中罗拉微动系统的改造

通过在SDS600C型加弹机上增加一套中罗拉微动系统,并对中罗拉处的部分丝道进行改造,延长了机台夹持罗拉的使用寿命,提高了产品质量,并降低了生产成本。     

基于成纱条干的粗纱工艺优化

对粗纱工艺的四个工艺参数:罗拉后区牵伸倍数、罗拉后区隔距、罗拉加压量和粗纱捻度设计四因素四水平正交试验,得出最优工艺参数:罗拉后区牵伸倍数为1.16;罗拉后区隔距为32 mm;罗拉加压量为3.5 Pa;粗纱捻度为1.17 T/in。对优化后的参数进行第二次试验,与原来试验相比,成纱条干改善0.91%。     

赛络纺棉/毛段彩纱结构及其性能

针对环锭纺三罗拉和四罗拉法所纺段彩纱条干不匀的结果问题,采用同轴双后罗拉2组粗纱同锭位藕合等量喂入的方法纺制等线密度赛络纺棉/毛段彩纱,并对成纱的结构及性能进行了分析。纱线的纵向观测结果表明棉与毛的质量比差异越大,分段时间越长,纱线的段彩效果越明显;截面观测结果表明棉和毛纤维在纱中互相压紧并包缠形成类似于太极阴阳鱼的结构;分段中棉与毛质量比差异及纺纱分段时间增加时,纱线的断裂强度变小,CV值变大,但对有害毛羽数量影响不大。该纺纱方法使用天然的棉和毛纤维,既丰富了现有花式纱线的产品种类,也在对细纱机进行简单改装的条件下制得股线风格的毛型感段彩纱,符合绿色低碳循环发展的趋势。     

赛络纺棉T-400长丝包芯纱的生产

为了扩展T-400长丝的可纺性和服用性能,生产了赛络纺棉T-400长丝包芯纱.T-400长丝在纺纱过程中不经过预牵伸,需要将导丝辊与细纱前罗拉表面线速度设置一致;分析了T-400长丝包芯纱生产过程中的工艺参数,提出其注意事项,总结了相应的技术措施,制定了捉疵、防疵的具体措施.     

竹节纱粗细节形成机制及其纺纱工艺比较

为探究不同竹节纱生产装置的品种适应性,开发竹节纱新品种,根据纺制竹节纱时喂入粗纱根数、牵伸机构组成、罗拉变速方式、牵伸比调控方式的不同,将现有竹节纱生产装置分为单通道后罗拉喂入竹节纱装置、单通道中后罗拉喂入竹节纱装置、双通道中后罗拉喂入竹节纱装置、双通道后罗拉喂入竹节纱装置、三通道后罗拉喂入竹节纱装置共5种装置,系统分析了不同竹节纱生产装置形成粗细节的机制,构建了竹节纱可变线密度的计算公式。以调控线密度和混纺比变化为目标对5种装置纺制竹节纱的工艺特点进行了分析比较。利用三通道后罗拉喂入竹节纱装置纺制了粗细和混纺比均变化的彩色竹节纱。     

一种模块化双辊多丝传动机构

模块化结构纺丝机中,在满足设备操作性的基础上,为有效简化传动结构,使设备结构更为紧凑,开发了模块化双辊多丝传动机构。介绍了模块化双辊多丝传动机构结构、应用实例及特点。     

细纱机胶辊损伤的产生和预防

介绍了胶辊损伤对成纱质量的影响,指出了在生产运转过程中造成细纱胶辊损伤的主要原因,包括操作工用刀钩伤、胶辊中凹、纱缠绕损伤等,并提出了相应的预防和控制措施.     

国产细纱罗拉的使用实践

文章总结了国产细纱罗拉使用情况及制作工艺、质量要求。通过试验和五年多使用证明,细纱机国产罗拉已经达到纺制高端纱线的要求,其质量水平达到或接近进口罗拉质量水平。并通过优选材质,关键设备进口及合理的生产工艺,确保国产罗拉质量,并指出细纱罗拉其直径有增粗的发展趋势。     

Research on evenness of section-color yarn

Section-color yarn is a kind of fancy yarn, which has discontinuous color changing on yarn axial direction and meets the needs of the market. Therefore, it is of high added value. In the section-color yarn spinning, one white roving is feeding into the back roller continuously, and one color roving is feeding into the middle roller discontinuously, and corresponding discontinuous color change on yarn axial direction can be produced. Compared to the common ring spun yarn, the evenness of section-color yarn is worsening seriously due to its spinning mechanism. Therefore, in this paper, the evenness of section-color yarn is analyzed. It is shown that the feeding deviation of color roving is the main possible reason for the worsening evenness of section-color yarn. Then, the corresponding measure for improving section-color yarn evenness is taken by modifying the feeding time of the back roller, and the corresponding modified spun yarn evenness is measured. It is shown that the section-color yarn evenness can be improved effectively, and the maximal improvement rate is 13.19%, which proves the effectiveness of the given method in this paper.     

软弹性免处理胶辊在粗纱机上的应用

叙述了软弹性免处理胶辊的使用特性,通过在粗纱机上的应用实验,证明了无明显缠花、带花现象,加强了维持力,使粗纱和后道细纱的品质都能得到保证.