锦纶粘扣带耐硫涂层整理工艺研究

通过单因子试验和正交试验研究了锦纶粘扣带耐硫聚氨酯树脂涂层整理工艺,结果显示三项影响锦纶粘扣带耐硫性能的程度排序为:耐变黄聚氨酯树脂相对织物的质量分数耐变黄架桥剂相对织物的质量分数抗氧化剂NY相对织物的质量分数。最优涂层整理工艺:耐变黄聚氨酯树脂相对织物的质量分数为170%,耐变黄架桥剂相对织物的质量分数为40%,抗氧化剂NY相对织物的质量分数为4%。且经最优涂层整理工艺整理的锦纶粘扣带,耐硫等级可达4.5~5.0级,耐硫性能提高显著。     

锦纶粘扣带防酸整理工艺研究

探索了用氟系防酸整理剂AB对锦纶粘扣带进行防酸整理工艺,结果显示：整理刺质量浓度为40g/L时,经整理的粘扣带剥离强度和剪切强度均达到最大值,抗酸扩散性能佳,摩擦100次后抗酸渗透性佳,且在摩擦次数到达1000和5000次时,经整理的粘扣带比未经整理的粘扣带抗酸渗透性高一个等级,     

聚苯硫醚/涤纶交织粘扣带阻燃整理工艺研究

对聚苯硫醚(PPS)/涤纶(PET)交织粘扣带进行阻燃整理和工艺优化,得到较优的浸渍整理工艺方案:磷酸酯类阻燃剂质量浓度为80g/L、助剂质量浓度为16g/L、浸渍温度为50℃、浸渍时间为2.0h;优化的涂层整理工艺方案:阻燃剂质量为阻燃胶质量的5%、焙烘温度为100℃、焙烘时间为2min。经此优化方案整理后,粘扣带的余焰时间、滴焰时间和燃烧长度3项测试指标均达标,且阻燃剂与助剂用量小,浸渍温度低、浸渍时间短、能耗少。由显著性检验结果可知,阻燃剂用量与助剂用量对粘扣带阻燃性能的影响显著。     

锦纶粘扣带耐氯整理工艺研究

研究了锦纶粘扣带耐氯整理工艺,通过探讨固色剂质量浓度、浸渍温度、浸渍时间等耐氯整理工艺参数对粘扣带耐氯色牢度和干（湿）态强度性能的影响,获得了最佳耐氯整理工艺。结果显示：最佳耐氯整理工艺为NL—A耐氯固色剂质量浓度70g/L,浸渍时间70min,浸渍温度30℃,烘干温度102℃,烘干时间3min。整理后的锦纶粘扣带耐氯色牢度和强度性能显著提高。     

涤/锦交织粘扣带无卤素耐洗涤阻燃整理工艺研究

利用浸渍-涂层复合整理方法对涤/锦交织粘扣带进行阻燃整理和工艺优化,结果显示:最优浸渍阻燃整理工艺——磷酸酯类阻燃剂用量220 g/L、异丙醇助剂用量25 g/L、浸渍温度80℃、浸渍时间2 h;最优涂层阻燃整理工艺——磷氮类阻燃剂质量分数30%、焙烘温度130℃、焙烘时间2 min。采用最优浸渍-涂层复合工艺整理的涤/锦交织粘扣带的阻燃性能可达到美国航空防火标准,纺织品安全性提高,甲醛和重金属含量极低,符合纺织品生态环保要求。     

粘扣带耐水整理工艺研究

采用含氟整理剂AG-E081通过轧烘焙工艺整理锦纶粘扣带可提高粘扣带的耐水性能.通过探讨合氟整理剂、三聚氰胺的质量浓度、浸轧时间、焙烘温度及焙烘时间对粘扣带性能的影响,根据粘扣带整理前后的湿态剪切强度和剥离强度获得最佳整理工艺.结果显示,耐水整理的最佳工艺为:AG E081整理剂质量浓度50g/L,三聚氰胺质量浓度3g/L,烘干温度和时间90℃、3 min,焙烘温度和时间160℃、l min;整理后的粘扣带湿态耐疲劳性能显著增加.     

尼龙粘扣带耐硫整理工艺

研究了尼龙粘扣带的耐硫整理工艺。结果显示:影响尼龙粘扣带耐硫性能因素的顺序为处理时间荧光精SP增白剂用量抗氧化剂NY质量浓度耐硫固色剂质量浓度。最优试验工艺为荧光精SP增白剂用量7%,耐硫固色剂质量浓度16 g/L,抗氧化剂NY质量浓度20 g/L,处理时间7 h。根据最优工艺整理尼龙粘扣带后,按照国家标准评判,耐硫等级达到4.5级。把橡胶块的质量提高50%后,耐硫等级仍能达到4.0级,说明经过整理工艺强化,耐硫稳定性显著提高。     

防水防油抗静电锦纶织物整理工艺的研究

选取阳离子型及非离子型抗静电剂与自制防水剂WR-1同浴整理锦纶织物,研究同浴整理对防水、防油、抗静电整理效果的影响.结果表明:阳离子抗静电剂DM-3722、WX-680A与防水剂WR-1相容性良好,同浴整理对防水、防油、抗静电整理效果影响较小.     

20D高密锦纶织物抗静电整理工艺的探讨

采用新型抗静电剂对高密细旦锦纶织物进行抗静电整理,分析了多种助剂和抗静电剂对织物抗静电效果的影响.试验结果表明,在抗静电整理剂中加入适量电解质和非离子表面活性剂,能有效地提高抗静电效果.     

热熔锦纶粘扣带的开发

研究热熔锦纶粘扣带,设计粘扣带的组织结构,在温度为120℃的热辊上对粘扣带热熔5 min,经过测试,粘扣带的剪切强度和剥离强度都达到国家标准的要求。在纬纱中加入热熔丝,粘扣带的剪切强度和剥离强度增大。纬纱中加入热熔丝时,随着经纱中加入热熔丝的增加,粘扣带的钩挂率、剪切强度和剥离强度减小;纬纱中无热熔丝时,随着经纱中加入热熔丝的增加,粘扣带的钩挂率、剪切强度和剥离强度减小。     

粘扣带剥离强度力学模型研究

通过建立粘扣带单钩剥离强力力学模型,推导出整片粘扣带剥离强度力学模型,得到粘扣带剥离强度计算式;按照理论剥离强度相对于实际剥离强度的偏差百分率不大于5%,对单位宽度钩的密度、钩挂率、修正系数人为取值,从而得到粘扣带剥离强度的简单计算式,即剥离强度与粘扣带钩的直径的关系式,在有限范围内可以用于粘扣带剥离强度的计算和预测。     

基于扭转弹簧的粘扣带强度力学模型研究

以扭转弹簧为基础,建立粘扣带单钩强力力学模型,并推导出整片粘扣带强度力学模型。通过修正简化模型中的系数得到粘扣带强度计算式,所得理论强度相对于实际强度的偏差百分率小于4.0%,可在有效范围内对粘扣带强度进行预测和计算。     

基于数理统计的粘扣带剪切强度力学模型研究

通过建立粘扣带单钩剪切力力学模型,推导出整片粘扣带剪切强度力学模型,得到粘扣带剪切强度计算式;按照理论剪切强度相对于实际剪切强度的偏差百分率不大于5%,对单位面积钩的密度、钩挂率、修正系数人为取值,得到粘扣带剪切强度的计算式,即剪切强度与粘扣带钩的直径的关系式。在有限范围内可以用于粘扣带剪切强度的计算和预测。     

酸性染料耐氯整理工艺研究

通过对18种单色光染料单独染色尼龙黏扣带后耐氯色牢度等级的分析与追踪,发现：金黄、深红、橘黄3种单色光染料以不同质量分数染色尼龙黏扣带后,尼龙黏扣带不仅自身就能耐氯,而且耐氯的耐久性很好;桃红、红、蛋黄、橘红、深蓝、彩蓝、翠蓝、萤黄、萤粉、大红、枣红、青莲、浅蓝13种单色光染料以不同质量分数染色时,随着质量分数的提高,尼龙黏扣带耐氯色牢度提高,且耐氯的耐久性变好;元青和萤绿2种单色光染料以不同质量分数染色后,尼龙黏扣带的耐氯色牢度均不合格。通过在染色时加入固色剂A,染色后再用耐氯固色剂B进行浸渍整理,结果显示：100℃,加入质量分数为3%的固色剂A,染色1 h,再在30℃,加入70 g/L的耐氯固色剂B浸渍整理2 h,18种单色光染料染色后尼龙黏扣带的耐氯色牢度均能合格,而且除了浅蓝、元青、萤绿,其他15种耐氯色牢度耐久性都很好。     

锦纶/丙纶交织粘扣带的开发

研究开发了6种锦纶/丙纶交织粘扣带,结果显示:强度较优的锦纶/丙纶交织粘扣带组织结构方案为粘扣带纬向钩排列密度为1钩∶5经纱,粘扣带经向钩排列密度为1钩∶3纬纱,此时,粘扣带强度达到国标加强型强度标准;当粘扣带纬向钩排列密度不变时,粘扣带经向钩排列密度的变化对粘扣带钩挂率的影响较小。