低盐染色活性染料深三原色的对比研究

复配了低盐染色活性染料深三原色LS红、LS黄和LS蓝,测定了其低盐染色效果。与深三原色ED系列在染料的耐碱稳定性和溶解度、染色提升力、冷堆染色适应性和染后的各项牢度等方面进行了对比研究。     

阳离子改性棉织物低盐低碱活性染色

利用聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）作为阳离子改性剂,对棉织物的改性和染色工艺进行了研究。结果表明：改性剂用量较少（6 g/L）,并且改性后棉纤维的上染率、固色率以及K/S值均有明显提高,各项色牢度指标与传统工艺相当;但是盐碱用量减少了60%,改性温度大为降低,浴比减小,时间缩短。染色工艺具有低盐低碱、节能减排和绿色环保的优点。     

浅谈活性黑BES的染色牢度

采用以Megafix BES活性黑为主染料染黑色织物，各项牢度指标均有所提高，从而克服了采用一般活性染料染黑色，干、湿摩擦和白布沾色等牢度差的缺点，而且降低成本，提高经济效益。     

浅谈活性黑BES的染色牢度

采用以MegafixBES活性黑为主染料染黑色织物，各项牢度指标均有所提高，从而克服了采用一般活性染料染黑色，湿摩擦和白布沾色等牢度差的缺点，而且降低成本，提高经济效益。     

活性染料低盐染色的研究与探讨

探讨了代盐剂DP在几种活性染料在棉织物上低盐染色的应用效果,对DP使用后的染料固色率,K/S值等因素进行了分析,并和传统硫酸钠盐剂使用效果进行对比,确定了较佳的DP盐剂用量。DP代盐剂组成为易降解的有机盐类,是一种较为环保的染色助剂。     

低盐染色活性染料的研究

本文详细介绍了适合低盐染色的活性染料应具备的条件,并从提高染料分子平面性,减少磺酸基数目,开发对染色时用盐量敏感性小的活性染料,染料中同时含有硫酸酯乙基砜和乙烯砜等方面对低盐染色活性染料进行了重点的评述。     

低盐染色活性染料的研究

本文详细介绍了适合低盐染色的活性染料应具备的条件,并从提高染料分子平面性,减少磺酸基数目,开发对染色时用盐量敏感性小的活性染料,染料中同时含有硫酸酯乙基砜和乙烯砜等方面对低盐染色活性染料进行了重点的评述。     

代盐剂ABE在棉织物活性低盐染色中的应用

将棉织物煮漂与代盐剂ABE预处理进行一浴一步法前处理,探讨了代盐剂种类及用量、中温型练染酶LS用量、双氧水(30%)用量、处理温度及时间对棉织物低盐活性染料染色效果的影响.通过正交试验获得的优化工艺为:代盐剂ABE 7 g/L,碱剂EH1 g/L,LS酶3.5 g/L,双氧水(30%)3 g/L,处理温度98℃,时间30 min,浴比1:50;结果表明,相比传统的活性染料染色,织物经一步法前处理后,再经低盐染色碱S固色,可减少无机盐用量50%～75%,染色织物得色均匀,皂洗牢度和耐摩擦牢度均达到服用要求.     

低盐活性染料深三原色的复配研究

复配了新型低盐活性染料深三原色,研究了不同单体之间的复配比例对染料染色性能的影响,得到了最佳复配比例。对低盐活性染料深三原色与复配的染料单体在染色提升力和染色牢度等方面进行了对比研究。     

L型低温活性染料在针织布染色中的应用

L型活性染料可低温上染，具有上染率高、匀染性好等优点。介绍L型活性染料在实际生产中的全棉针织汗布、粘胶／氨纶织物及氨纶罗纹织物染色的应用实例，并分析了现场管理要点，包括仿样要求、后处理要求、坯布要求、现场工艺的执行，以及整理工序的要求等。     

FN型活性染料的低盐染色工艺

通过对几种常用活性染料的上染率、固色率和K/S值的比较，选择性能优良的FN型活性染料进行染色；分析盐用量对染色性能的影响，尝试用盐的组合来达到环保型低盐染色的目的。     

棉织物的活性染料/D5悬浮体系染色动力学研究

活性染料/D5悬浮体系可实现活性染料无盐节水染色,为提高对该工艺下活性染料在棉织物上染过程的控制及染色工艺优化的理论指导作用,用C.I.活性红195进行染色吸附动力学实验,探讨其染色机理。运用准一级动力学模型和准二级动力学模型对C.I.活性红195的在传统水浴和D5悬浮体系染色实验数据进行模拟,计算C.I.活性红195在两种染色条件下的染色动力学参数。结果表明,C.I.活性红195在传统水浴和D5悬浮体系对棉织物的染色均符合准二级动力学模型。活性染料/D5悬浮体系染色平衡吸附量显著高于传统水浴染色,半染时间显著下降,染料在短时间内几乎完全上染。     

聚乙烯胺羧酸化合物在棉织物活性染料无盐染色的应用

合成了一种新型的棉用阳离子整理剂聚乙烯胺羧酸化合物,并应用于棉织物阳离子改性。利用整理剂中大量的-NH3+离子,以消除活性染料与棉织物的离子相斥效应,从而达到低盐或无盐染色的效果。结果表明,预处理后棉织物的强力、白度略有所下降,但活性染料无盐染色后的各项色牢度均达到要求。     

低碱型活性染料染色工艺

采用低碱型DH活性染料,对棉织物进行高温(80℃)低碱染色。探讨了元明粉用量、染色温度、纯碱用量、染色时间等对K/S值的影响;采用正交试验优化了染色工艺,即浴比1∶20,纯碱3 g/L,元明粉80 g/L,80℃固色40 min。结果表明,低碱型活性染料染色工艺得色量高,染色效果与传统低温高碱工艺相当;纯碱用量少,仅为传统活性染料染色工艺的1/8,工艺简单,省水省时。     

活性染料及酸性染料羊绒染色工艺

在多次实验的基础上给出了活性染料、酸性染料羊绒染色的合理工艺条件,包括染浴pH值、染色温度、助剂用量等,对企业实际生产起到了实际指导作用.实践表明:活性染料染色工艺合理经济,操作简单,各项色牢度特别是湿牢度较高,是取代羊毛纤维用含金属染料的最佳选择之一.酸性染料对蛋白质纤维的亲合力,随染料分子量的增加而增大.根据不同情况可在实际生产中采用强酸浴、弱酸浴和中性浴3种方法染色.     

低盐活性染料的选择试验

通过对各种活性染料在不同盐用量下染色，测其K／S值，计算不同盐用量下染物的K／S值的提升率、不同盐用量下染物的K／S值占50g/L盐用量下染物K／S值的百分率，并通过不同盐用量下染物的K／S值的相对百分率等分析，选择出对盐依赖性较小的低盐活性染料，得出瑞士汽巴US系列、上海染化八厂EF系列、日本住友Sumifix HF系列活性染料在较低盐用量(30g／L)条件下．具有较高的上染率，适宜低盐染色．     

多偶氮藏青活性染料的合成及其拼黑色应用

针对活性黑KN-B提升力差以及乌黑度不理想等缺点,以对位酯、H酸与2,2’-二氨基乙二醇二苯醚为原料,合成了多偶氮基藏青色活性染料A。合成优化工艺为:对位酯重氮化过程中,无机酸、NaNO2与对位酯的摩尔比分别为1∶1和1.05∶1、温度0～5℃;酸性偶合时,H酸与对位酯的摩尔比为0.96∶1。将染料A分别与活性染料KN-B、橙DN-EC、红DN-EC进行复配,得到染深性好的黑色拼混染料。与活性黑KN-B相比,其乌黑度明显提高,色牢度相近。