浓缩大豆磷脂制取工艺及设备的研究

对水化油脚采用新工艺和新设备制取浓缩大豆磷脂，并对制取浓缩大豆磷脂的影响因素进行分析和优化，得到了制取浓缩大豆磷脂新工艺和最佳工艺参数。     

浅析浓缩大豆磷脂生产工艺

结合我厂浓缩大豆磷脂生产线的生产情况,阐述了浓缩大豆磷脂的生产工艺、工艺原理、工艺过程及在生产中应采取的质量控制措施等。     

酶改性大豆磷脂乳化稳定性比较

大豆浓缩磷脂、酶改性大豆浓缩磷脂、酶改性大豆粉末磷脂作为乳化剂经均质制备乳化液(油/水=1∶1),调乳化液pH值分别为(3、5、7、9),常温下4h、80℃保温4h、分别添加0.1%NaCl和0.05%CaCl2,常温下放置4h后比较各乳化液的稳定性。添加大豆浓缩磷脂的乳化液受环境影响较大,在碱性或酸性较强条件下稳定性差。而添加酶改性大豆浓缩磷脂和酶改性粉末大豆磷脂乳化液在pH值5￣9下都保持良好的乳化稳定性,在pH值3时亦保持较好的乳化稳定性。在温度80℃条件下,添加酶改性大豆浓缩磷脂和酶改性粉末大豆磷脂,在不同pH值时,乳化能力和乳化稳定性明显好于浓缩大豆磷脂。添加酶改性大豆浓缩磷脂和酶改性粉末大豆磷脂的乳化液,在较高的离子强度下,保持有良好的乳化稳定性。而高离子强度对大豆浓缩磷脂的乳化性影响非常大,尤其在添加CaCl2的情况下,大豆浓缩磷脂几乎失去了乳化能力。在几种条件下,添加酶改性粉末大豆磷脂的乳化液稳定性最好。     

饲用大豆磷脂应用价值及制取工艺

我国饲用大豆磷脂主要为浓缩大豆磷脂和粉末大豆磷脂,系由大豆毛油精炼过程中水化脱胶副产物在真空下干燥脱水、纯化处理,再萃取、分离、干燥而得。该文概述饲用大豆磷脂组成、功能特性、应用价值及其制取工艺。     

大豆磷脂的应用

我国大豆磷脂资源丰富、原料价格低廉,但未被充分利用。本文叙述了三个问题,提高大豆浓缩磷脂质量的注意事项、大豆磷脂改性后HLB等的变化以及大豆磷脂在多种行业上的应用。     

大豆磷脂产品质量控制——大豆磷脂的颜色和风味

综述了大豆磷脂颜色的来源 ,大豆磷脂褐色物质的生成。介绍了磷脂中产生各种气味的物质和油脂加工过程中混合油吸附过滤和脱色、水化脱胶工艺条件、脱胶剂对大豆磷脂颜色的影响。对磷脂制备工艺中常采用的过氧化苯甲酰、过氧化氢化学脱色法以及浓缩磷脂的白土脱色、浓缩磷脂活性炭吸附脱色作了介绍     

酶改性大豆磷脂乳化稳定性比较

大豆浓缩磷脂、酶改性大豆浓缩磷脂、酶改性大豆粉末磷脂作为乳化剂经均质制备乳化液（油／水=1：1），调乳化液pH值分别为（3、5、7、9），常温下4h、80％3保温4h、分别添加0．1％NaCl和0．05％CaCl2，常温下放置4h后比较各乳化液的稳定性。添加大豆浓缩磷脂的乳化液受环境影响较大，在碱性或酸性较强条件下稳定性差。而添加酶改性大豆浓缩磷脂和酶改性粉末大豆磷脂乳化液在pH值5～9下都保持良好的乳化稳定性，在pH值3时亦保持较好的乳化稳定性。在温度80℃条件下，添加酶改性大豆浓缩磷脂和酶改性粉末大豆磷脂，在不同pH值时，乳化能力和乳化稳定性明显好于浓缩大豆磷脂。添加酶改性大豆浓缩磷脂和酶改性粉末大豆磷脂的乳化液，在较高的离子强度下，保持有良好的乳化稳定性。而高离子强度对大豆浓缩磷脂的乳化性影响非常大，尤其在添加CaCl2的情况下，大豆浓缩磷脂几乎失去了乳化能力。在几种条件下，添加酶改性粉末大豆磷脂的乳化液稳定性最好。     

高纯度磷脂酰胆碱的制备及其脂肪酸分析

利用不同溶剂对大豆浓缩磷脂中各成分溶解性的差异,建立一种溶剂法制备高纯度大豆磷脂酰胆碱的新工艺。大豆浓缩磷脂通过丙酮脱油、乙醇提取、活性炭脱色、乙腈萃取,可制备纯度高达95% 以上的大豆磷脂酰胆碱。大豆磷脂酰胆碱的脂肪酸主要为多不饱和脂肪酸,其中亚油酸占总脂肪酸的70.71%、亚麻酸11.04%。     

国产浓缩大豆磷脂质量制约因素分析

本文较详细地分析国产浓缩大豆磷脂质量的制约因素，指出影响浓缩大豆磷脂质量的因 素，不单单是磷脂湿胶干燥设备与技术，更重要的是前路制油炼油工艺设备与技术。     

浓缩型和粉末型大豆磷脂对香肠品质的影响

详细研究了浓缩型和粉末型大豆磷脂对香肠品质的影响。通过对香肠的保水性、保油性、脂肪过氧化值、质构及感官评分进行综合评定,发现分别加入0.1%,0.3%和0.5%的浓缩型或粉末型大豆磷脂均能提高香肠的保水性、保油性和感官评分,增强香肠的硬度和咀嚼性。尤其添加量为0.3%时,效果最明显,且粉末大豆磷脂对香肠品质的提高优于浓缩大豆磷脂,加入0.3%的粉末大豆磷脂使香肠的感官评分、出品率和保水性分别提高9.0%、9.4%和10.7%,硬度、黏聚性、咀嚼性和弹性分别增加14.5%,2.7%,17.0%和1.2%,还能使香肠的过氧化值降低3.3%;而0.3%浓缩大豆磷脂的加入使香肠的感官评分、出品率和保水性分别提高5.1%,7.1%,6.0%,硬度和咀嚼性分别增加3.6%和19.3%,过氧化值反而升高5.0%,黏聚性和弹性分别降低3.0%和0.6%。该项研究结果对改善香肠的品质具有重要的理论意义。     

大豆浓缩磷脂设备与工艺探讨

通过研究在工业条件下,如何利用水化豆油的油脚加工浓缩大豆磷脂,详细介绍了大豆磷脂的生产工艺过程,并对生产过程中的工艺条件控制进行了逐一的分析论述,同时对关键生产设备和操作安全注意事项进行了重点描述。     

Effect of Lipid Type on the Retention of Methyl Ketones During Spray Drying of Milk Systems

The retention of n-methyl ketones during spray drying of skim milk systems containing different types of fats was examined. Methyl ketones (C₄ to C₁₁) were blended into butter, coconut, hydrogenated coconut, soybean, or hydrogenated soybean oil and then homogenized into condensed skim milk yielding a model system 25% fat (dry basis) and 30% total solids. The model systems were spray dried and then analyzed for ketone retention by making 2,4-dinitrophenylhydrazone derivatives followed by high-pressure-liquid chromatography. Ketone retention increased with carbon chain length up to 2-octanone and then was constant. There were significant differences in ketone retention between fats with coconut providing the best retention and soybean oil the poorest.     

全脂加糖大豆炼乳的研究

采用以蛋白酶为主的复合酶生产全脂加糖大豆炼乳。对酶的用量、作用时间、底物浓度之间的关系进行了研究,确定了最佳生产工艺和配方。讨论了影响产品质量的因素。在酶用量为300IU/g底物、作用时间为20min,底物浓度为1:4(磨浆时的豆水比)时产品质量和风味俱佳。经酶水解后浓缩制得的大豆炼乳溶解度大大提高,粘度降低,流动性好,易为人体消化吸收。     

深度油炸对食用油中反式亚油酸含量的影响

选用我国消费最普遍的压榨大豆油和三级浸提大豆油为试验材料,研究不同大豆油经反复油炸对反式亚油酸含量的影响及其含量随油炸次数增加的变化规律。试验分为2组,反复油炸40次,每炸5次采集1次油样,每组测定3个重复。薯条油炸温度为180～185℃,油炸时间为32 h。试验结果表明,压榨大豆油和三级浸提大豆油中总反式亚油酸含量分别为0.18 g/100 g和0.08 g/100 g,前者极显著高于后者(P=0.001),9-cis,12-trans C18:2和9-trans,12-cis C18:2是2种大豆油中主要的反式亚油酸。深度油炸极显著提高大豆油中反式亚油酸含量(P=0.000),在反复油炸40次后,压榨大豆油和三级浸提大豆油中总反式亚油酸含量分别为1.11 g/100 g和0.68 g/100 g,且前者极显著高于后者(P=0.008)。压榨油反式亚油酸经油炸增加幅度高于三级浸提大豆油。     

氨基化二氧化硅颗粒应用于大豆油DNA提取研究

建立了以氨基化二氧化硅为载体提取大豆油DNA并进行转基因成分检测的方法。结果表明：利用氨基化二氧化硅法富集提取大豆毛油中的DNA质量浓度高于国标法;以氨基化二氧化硅法提取的大豆毛油DNA为模板成功扩增出了大豆内源基因、外源基因片段和转基因调控元件,而精炼油DNA未扩增出。氨基化二氧化硅法只适用于大豆毛油DNA的提取,而不适用于精炼油。     

大豆油抗冻性的影响因素

抗冻性是成品一级大豆油质量指标之一,评价方式为冷冻试验。受油料、原油品质以及加工情况等的影响,有时一级大豆油的抗冻效果会有很大差异。因此,对大豆油抗冻性的影响因素进行了研究。首先,考察了不同精炼工序大豆油的抗冻性;其次,选取5种市售一级大豆油,使其在低温条件下结晶,比较分析结晶成分与非结晶成分的脂肪酸组成以及甘油酯组成差异,并分析其理化指标差异,考察大豆油脂肪酸、甘油酯组成及理化指标对抗冻性的影响;另外,通过反添磷脂与白土探究其对一级大豆油抗冻性的影响。结果表明：不同精炼工序大豆油表现出不同的抗冻性,随着精炼程度的加深,大豆油抗冻性逐渐变差。一级大豆油中饱和脂肪酸、甘一酯、甘二酯含量为影响其抗冻性的重要因素;磷脂会提高一级大豆油的抗冻性,但磷脂含量过高,其抑制油脂结晶的效果降低;大豆油的抗冻性随着白土残余量的增加而降低。     

大豆豆脐油脂品质特性的研究

为促进大豆豆脐资源的高效利用、延长大豆加工产业链,本文以大豆加工副产物——大豆豆脐为原料,采用超声辅助溶剂浸提法提取油脂,研究豆脐油脂的品质特性。结果表明：以石油醚为萃取溶剂,所得豆脐油脂酸价、过氧化值、总酚含量、角鲨烯含量、生育酚含量、植物甾醇含量分别为2.10 mgKOH/g油、0.026 g/100g、7.72 mg GAE/kg、87.63 mg/kg、4.44 mg/g、43.03 g/kg,其中,角鲨烯、生育酚和植物甾醇含量分别约为大豆油的3倍、4倍和34倍;豆脐油脂中亚麻酸含量高达22.2%,约为大豆油的2~5倍;豆脐油脂的主要甘油三酯及含量分别为LLLn(17.89%)、LLL(13.12%)、PLL(11.85%)、PLLn(11.36%)、LLnLn(9.66%)。通过对豆脐油脂品质特性分析,以期为大豆豆脐综合开发利用提供数据支撑。     

滤油粉对大豆油煎炸品质的影响

目的考察滤油粉对大豆油煎炸品质的影响。方法以一级大豆油为研究对象,对其早期煎炸过程中的酸价、色泽、极性组分等3项评价指标进行检测并分析其变化趋势,并对煎炸后的食材进行了风味差异性对比的感官评价实验。结果随着煎炸时间的增加,使用了滤油粉后,一级大豆油的酸价、色泽、极性组分都呈现下降的趋势。此外,使用滤油粉的大豆油所炸制出来的的食物在风味上并没有明显差异。结论滤油粉能改善大豆油在煎炸过程中的部分品质。     

反复煎炸大豆油的食品安全性及制备O/W乳化剂的研究

目的:开发反复煎炸大豆油的新用途,将其引离食品市场.方法:对大豆油和反复煎炸大豆油的感官性能、酸价、过氧化值、皂化值和羰基价进行理化检验;用气相色谱和红外光谱分析反复煎炸前后大豆油组分及变化情况;皂化反复煎炸大豆油制备O/W乳化剂,通过测定乳化剂的皂化率、表面张力和krafft点评价该乳化剂品质,用制得的乳化剂和反复煎炸大豆油制备O/W乳状液,由乳状液的黏度和稳定性评价乳化效果,结合有关研究判断O/W乳化剂和乳状液的应用价值.结果:反复煎炸大豆油的酸价、过氧化值、皂化值、羰基价和感官性能均不符合大豆油国家标准,不宜继续加工食品,但仍含有大量脂肪酸,具有资源价值.在96℃、反复煎炸大豆油与氢氧化钠的质量比7:1、反应时间130 min的条件下制得的O/W乳化剂具有较高表面活性和较强乳化能力,其乳化反复煎炸大豆油的效果明显好于大豆油在相同条件下制备的乳化剂.用该乳化剂在相同条件下制备O/W乳状液,反复煎炸大豆油乳状液性能优于大豆油乳状液.结论:用反复煎炸大豆油制备O/W乳化剂和乳状液,可消除其食用危害并具应用价值.