一步法熔融还原炼铁流程的模拟

本文对一步熔融还原炼铁流程进行了流程系统计算机模拟研究，建立了相应的通用程序软件．对不同煤种、铁矿石组成、铁浴炉渣碱度、铁浴出口温度及二次燃烧率等参数条件下的各项物料消耗、能量消耗及利用等指标作出了预报，并与二步熔融还原炼铁流程进行了物耗、能耗、成本等的比较，其结果可为该炼铁流程的概念设计提供依据和参考．     

流化床+铁浴熔融还原炼铁过程的分析

本文对流化床＋铁浴熔融还原炼铁流程进行了分析，从能量守恒以及能量贬质观点，综合评价和分析其用能过程，并绘出了全系统完整的流图，通过对薄弱环节分析，考察了流程的热力学完善性，并提出了一些相应的改善措施，为熔融还原炼铁流程的可行性研究及流程选择提供了依据.     

熔融还原炼铁用耐火材料的研究现状

综述了国内外熔融还原炼铁用耐火材料的研究现状。讨论了熔融还原技术的工艺特，点及其耐火材料的使用条件。分析了目前已基本成熟的ＣＯＲＥＸ工艺的耐火材料的使用现状及存在问题，和铁浴式熔融还原炉用耐火材料的研究现状，存在问题及前景。     

铜渣熔融还原炼铁过程研究

根据熔融还原原理,进行了铜渣熔融还原炼铁研究.考察了碱度、保温温度、保温时间、CaF2添加量对铜渣中铁收率和铁水脱S,P的影响.XRD分析结果表明,水淬铜渣中含铁物相主要为2FeO·SiO2和Fe3O4.确定的铜渣熔融还原炼铁的合理工艺条件为:惰性气氛下,碱度1.6,保温温度1 575℃,保温时间30min,CaF2/...     

熔融还原炼铁法用耐火材料的现状及其发展

熔融还原炼铁技术是当代世界冶金工业中引人注目的前沿开发技术之一，可以预料熔融不技术在本世纪末将有较大的突破，二十一世纪将有可能与高炉法并存而因地制宜地加以采用。由于熔融还原工艺的工作条件严酷，反应器的寿命很低，耐火材料的问题能否根本解决是决定熔融还原工艺能否投入使用的关键因素之一。本文讨论了两种较有发展前途的熔融还原工艺ＣＯＲＥＸ法和ＤＩＯＳ法及其所用耐火材料的现状，并预示了其发展前景。     

熔融还原炼铁与清洁能源化工联合生产工艺

熔融还原炼铁工艺直接使用非焦煤生产液态铁,具有流程短,投资和生产成本低,环境污染小,铁水质量好的优点,是面向21世纪的前沿炼铁技术,给合一定的化工方法,将熔融还原炼铁工艺附产的大量煤气,转化成一种清洁能源－二甲醚,可进一步提高熔融不炼铁工艺过程的能量利用率,本文就熔融还原炼铁与清洁能源的联合生产工艺方法和特点进行了探讨。     

熔融还原炼磷可行性分析

本文借鉴冶金工业的熔融还原技术，构想了熔融还原炼磷工艺．并对其可行性作了初步探讨。热平衡计算表明．该工艺与竖炉炼磷相比，不仅可以实现以煤代焦而且可以大幅度降低能耗实验模拟表明，从磷酸盐还原动力学来看．蒋融还原炼磷是可行的     

钛铁矿和高磷铁矿混合矿氧气顶吹熔融还原炼铁的工艺条件

采用氧气顶吹熔融还原法进行了高磷铁矿和钛铁矿混合矿炼铁的实验研究,考察了熔渣四元碱度、反应温度、碳氧摩尔比、通氧时间、保温时间和氧流量对炼铁效果的影响. 结果表明,提高反应温度、在一定范围内增加CaO加入量、提高碳氧摩尔比、延长通氧时间和保温时间、增加氧流量都能不同程度地提高铁还原率. 确定的合理工艺条件为：温度1500℃,碱度1.3,碳氧摩尔比1.0,保温时间30 min,通氧时间10 min,氧流量350 L/h,在此条件下渣铁分离较好,铁还原率达96.17%.     

磷矿石熔融还原(Ⅱ)——磷酸盐还原动力学

对固体石墨碳、Fe-P-C饱和熔体、CO气体还原熔融磷渣中磷酸盐的反应动力学进行了研究.固体石墨碳还原碱度B(CaO/SiO_2)为1.1、Al_2O_3含量约8.3%的熔融磷渣中磷酸盐的反应速度常数与温度的关系为k=1.1×10~3exp[-217360/(RT)];在一定温度下反应速度常数随渣碱度增大而增大.Fe-P-C饱和熔体还原熔融磷渣中磷酸盐的反应速度常数约比固体碳大1个数量级.CO气体还原熔融磷渣中磷酸盐的反应速度取决于CO气体流量,还原反应接近热力学平衡.     

熔融还原熔体与镁炭砖的相互作用

采用三维旋转浸渍法研究了铁浴型熔融还原熔体与镁炭砖的相互作用，测试和分析了熔体中氧化铁的浓度、熔池温度、熔体与耐火材料间的相对运动速度、耐火材料的组成等与镁炭砖侵蚀速度的关系及侵性特征。     

一段熔融还原法制取磷酸

在一步熔融还原炼磷制取磷酸基本规律研究的基础上，建立了一套４０ｋＷ感应加热模拟实验装置通过热模实验，制取了可实用的磷酸溶液，证明了一步熔融还原炼磷制取磷酸的工艺（ＳＲＰＡ）流程是可行的     

EXERGY ANALYSIS FOR THE FREEZING STAGE OF THE FREEZE DRYING PROCESS

The mathematical expressions for exergy and the exergy analysis of the freezing stage of the freeze drying process are presented. The exergy analysis indicates that very substantial reductions in the magnitudes of the total exergy loss and of the exergy input due to the heat that must be removed during the freezing stage, can be obtained when the freezing stage is operated through the use of a rational distribution in the magnitude of the temperature of the cooling source. The rational distribution in the magnitude of the temperature of the cooling source should provide significant savings in the utilization of energy during the freezing stage of the freeze drying process as well as satisfactory freezing rates that form ice crystals that are continuous and highly connected and their shape and size are such that the pores of the porous matrix of the dried layer generated by sublimation during the primary drying stage, have a pore size distribution, pore shape, and pore connectivity that are appropriate to allow high rates for mass and heat transfer during the primary and secondary drying stages of the lyophilization process.     

预还原球团在铁碳熔体中熔融还原传质规律的研究

本文对不同预还原度的铁矿球团在铁碳熔体中熔融还原的规律进行了实验和理论研究．针时熔融还原反应特点，提出了表观FeO浓度概念．根据传质理论和球团矿熔融还原的特性，建立了反映球团矿在铁碳熔体中熔融还原反应规律的双相传质模型．实验和理论计算结果表明，球团预还原度和熔化速率等因素对熔融速率影响较大.     

EXERGY ANALYSIS OF A DELAYED COKER UNIT

ＥＸＥＲＧＹＡＮＡＬＹＳＩＳＯＦＡＤＥＬＡＹＥＤＣＯＫＥＲＵＮＩＴＹａｎｇＸｉａｎｇｐｉｎｇ（ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍ，Ｄｏｎｇｙｉｎｇ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ２５７０６２，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｏｎｔｅｓｔｉｎｇｔｈｅｕｓｅｄｅ...     

低温甲醇洗过程(火用)分析

根据某化肥厂合成氨系统中的低温甲醇洗工段的工艺,建立了(火用)分析模型.对甲醇洗系统进行了(火用)分析,并且与能量分析进行了比较,分析系统用能的薄弱之处,提出相应的改进措施.     

一步法制备高收缩涤纶FDY

以常规聚酯切片为原料 ,选择纺丝 -拉伸 -热处理一步法的工艺路线 ,主要通过调节热辊的温度和速度制备沸水收缩率大于 5 0 %的 F DY涤纶长丝 ,详细讨论了纤维的热收缩机理及影响热收缩的工艺条件。对纤维超分子结构的测试表明 :所制备的高收缩 FDY涤纶长丝具有低结晶、高取向的特点     

镍造锍熔炼过程及伴生元素行为的计算机模型

借助于多相多成份系统平衡计算，开发了硫化镍矿造锍熔炼过程的数学模型，对卡尔古利镍闪速炉的实际生产操作进行了模拟，并将预测结果与实际生产数据进行了比较，吻合得较好．热力学计算表明：在镍熔炼过程中，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｓ，Ｏ等在冰镍、渣相和气相中的分配取决于操作条件和热力学量，如熔炼温度、炉料成份、风矿比、富氧浓度及各组份在体系各相中的活度系数．