HRM3700立式生料磨的改进

根据生产的实际情况对第一代HRM3700立式磨的分离器转子，传动臂、磨辊、磨盘、限值座、液压系统及下料方式进行了改进，并增加了喷水装置，进而提高了该型立磨操作的稳定性，降低了故障率，减少了维护工作量，使该型立磨能长期稳定、高产、节能地运转。     

RM25/12立式磨进料装置的改造

１９９０年山东省新汶水泥厂承担了国家建材局“引进立式磨改造生料制备系统”的技改项目。从德国ＫＲＵＰＰＰＯＬＹＳＩＵＳ公司引进一台ＲＭ２５／１２立式磨,于１９９１年７月投产运行。该磨的进料装置采用Φ１０００×１０００锁风分格喂料机,驱动功率５５ｋＷ,满负荷运行,使用后长期存在以下问题:１）转子磨损快,每半年或生产２０万ｔ生料需更换一个转子,修复费用高。２）漏风严重,造成系统负荷增加,生产电耗高,１９９７年６月至１９９８年５月共生产生料２７５万ｔ,生料综合电耗２８４８ｋＷｈ／ｔ。３）由于入磨物料粒度变化大,石灰…     

RM25／12立式磨在我厂的使用

石灰石经2PF1250双转子破碎机一级破碎后,进入φ8×18m五个库内储存,然后采用多点下料方式搭配并均化送入配料库。粘土经φ1.5×12m烘干机烘至水分小于7%后直接入配料库,铁粉、无烟煤、粉煤灰经提升机直接入配料库。各原燃材料经自动控制的调速皮带秤1,按一定比例配合后,由胶带输送机2通过回转锁风喂料机4送入磨内,落在磨盘中央,旋转的磨盘把物料喂到随磨盘自转的磨辊下。双环辊道和高度可调的挡料环使物料在磨盘上形成     

HRM1700立式磨的改进

我厂在扩建20万t生产线时采用了由合肥水泥院研制开发的HRM1700型立式磨粉磨生料。 我厂有两台Φ3×11m机立窑,在试生产期间由于只有一台窑运行,立磨负荷低,没有出现问题。在正式生产后,随着产量及运转率的提高,则出现了一些问题。 1 磨辊轴承频繁更换 磨辊轴承温度高达78℃。经检查发现,磨辊内润滑油严重变质,内有大量粉尘,将磨辊拆卸后发现两套53656轴承外滚道已严重磨损,不能再用。磨辊结构见图1,辊内有两套轴承,前后端盖与轴承室之间用O型密封圈密封,后端盖与轴之间有两个     

HRM1300立式磨增产节能的技术措施

笔者曾参观考察过一些生料制备系统使用HRM1300立式磨的水泥厂,产量低的仅有1213t/h。而一～些工艺装备先进、石灰石品位高、入磨物料粒度较小、生料细度按上限控制和工艺管理水平较高的企业,台时产量可达2526th。我集团公司年产10万t机立～/窑水泥生产线生料制备系统的HRM1300     

MPS3150立式磨系统的使用

我公司有一条2000t/d新型干法水泥生产线,生料制备系统采用沈阳重型机械厂制造的MPS3150立式磨。该系统于1995年6月一次性带料试车成功,在以后的生产过程中,我公司逐渐对系统作了调整,改进了有关设备,使系统更加完善和稳定。生料系统主要设备见表1。 1 改造情况 1.1 可逆皮带的改造 入磨之前的皮带采用可逆皮带,主要是启磨之前反向布料,使各供料     

我厂解决生料磨系统漏风的措施

0前言我厂生料采用窑尾废气进行烘干,由于设备磨损而漏风严重,造成生料磨系统通风能力不足,致使磨内物料流速减慢,微细粉不能及时排出,并在磨内形成一缓冲垫层,不仅影响粉磨效率,磨机产量下降,且增加了能耗,此外磨内的水汽不能及时排出,致使磨内温度上升,并造成蓖缝堵塞和粘磨。本文就有关情况作一介绍。1磨机通风能力不足的原因1．1生料磨工艺流程生料磨工艺流程见图1。从图1可知,来自窑尾的热气流分路进入竖式烘干塔和磨机内对物料进行烘干,出磨废气经旋风筒和3．2排风机与来自烘干塔的废气汇合后进入3．8排风机,经电除尘器…     

HRM1700立式煤磨生产中的问题及解决

我公司2000t／d新型干法水泥生产线煤粉制备系统采用的是HRM1700立磨，2004年6月投入使用，在两年多的生产运行中基本正常，但也出现了一些问题，现就立磨使用中出现的问题及解决办法做一介绍，供参考。     

制约立式磨达标达产问题的分析及解决

江苏灌河集团公司HRM1300立式磨用于10万t熟料生产线的生料制备,设计产量为20～25t/h。该生料系统于1994年8月份投产,由于多方面的原因,一直未能达标达产,平均台时产量一直在17～18t/h徘徊;经公司多方面整改,至2000年3月份,该系统生产能力已稳定在24t/h以上。从投产     

MPS立磨在我厂的应用

牡丹江新材料科技股份有限公司2000t/d生产线(新1号窑)于2001年10月1日投产,其生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司制造的MPS3350B立式辊磨。该磨于2001年9月投入运行,至今已运行26个月。下面就MPS粉磨系统的运行及操作情况作一介绍。1磨机的工艺流程、工作原理及工艺指标1.1工艺流程与工作原理     

HRM1700M立式煤磨操作及常见问题分析

我公司3000们新型干法生产线煤粉制备系统采用合肥中亚水泥机械厂的HRM1700M立式磨及FGM96—2X8型脉喷袋收尘。该磨机集粉磨、烘干、分级和气力输送于一体，具有粉磨效率高、电耗低、入磨粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单等优点。本人就具体操作中遇到的一些问题，谈一下自身体会。     

HRM立式磨液压系统的维护和保养

ＨＲＭ立式磨液压系统的维护和保养章爱前安徽省铜陵运输机器有限公司（２４４０００）液压系统是立式磨的重要组成部分，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，其作用是向磨辊施加足够的压力使物料被粉碎。１液压系统中各元件的作用（１）齿轮泵通过电机把机械能转...     

HRM1250立式磨粉磨系统在我厂的应用

ＨＲＭ１２５０立式磨粉磨系统在我厂的应用孙建民蒙城县水泥厂（２３３５００）一九八九年安徽蒙城县水泥厂在新建年产５万吨水泥生产线中采用了合肥水泥研究设计院设计、湖北襄樊漳河机械厂制造的首台ＨＲＭ１２５０立式磨粉磨全黑生料。经过近几年的生产实践，ＨＲＭ１...     

采用立式破磨机的粉磨系统

采用立式破磨机的粉磨系统房德鸿河南洛阳建材工业专科学校（４７１００３）１引言对小水泥厂的改造，特别是粉磨系统的改造是当务之急。从国情出发，应走投入改造费少、节能显著、生产效益高、粉磨系统简单的路子。通过生产实践，采用立式破磨机做预粉磨的粉磨系统，为老...     

辊压机半终粉磨系统在我厂应用情况

1概述我厂石灰石矿山中含有0．5％左右的陵石和硅灰质团块，进厂原料硬度大、邦德功指数达14．0gkWh／t，是一种较难磨的原料。在我厂2000t／d熟料新型干法生产线生料粉磨系统建设时，为突出节能特点，根据原料特性，我们选用了由辊压机、高效选粉机、打碎机、单仓管磨等设备组成的辊压机半终粉磨系统。该系统的关键设备和技术均由德国KHD公司提供，其有关的技术参数见表1，工艺流程见图1。由图1，原料由申克秤按一定的比例配料后，经胶带输送机喂入辊压机中间仓（该仓为荷重计量仓，由气动阀门控制仓内物料均匀喂入辊压机），经辊压后的…     

HRM型系列立式煤磨在煤粉制备系统中的应用及技术进步

1概述 立式磨亦称辊式磨、中速磨，从发明至今已有半个多世纪的历史，随着材料科学、液压技术的发展和生产实践经验的不断总结，使立式磨研磨体的耐磨性能得到显著改善和提高，液压系统更加先进可靠。磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨方式越来越合理，从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。     

HRM立式矿渣磨的设计及应用

1 前言 合理的获取矿渣粉细度,有效的激发粒化矿渣的活性,首先必须选择合适的粉磨方法和粉磨设备.我国矿渣粉的生产和应用兴于上世纪90年代中期,早期的矿渣粉生产工艺主要是振动超细磨系统.近年来随着立式磨耐磨材料技术的发展,立式磨生产矿渣粉已经成为矿渣粉磨的主选设备之一.合肥水泥研究设计院开发研制的HRM型立式矿渣磨,是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的集合式设备,具有工艺过程简单、允许入磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、高效及环保等优点.本文就HRM型立式矿渣磨的设计、制造及应用作一简单的介绍.