高效益生产金刚石刀头

金刚石和金属粉末的粒化技术，为进一步发展定容投料的冷压成型技术奠定了基础。随着一种新型机器的推出，德国ＤｒＦｒｉｔｓｃｈ公司在改进锯片生产的经济性方面获得了极大成功。正如Ｃ．Ｗｅｂｅｒ和Ｓ．Ｂｕｒｃｋｈａｒｄｔ描述的，自动化的程序控制和简化的设计是关键。　　由于天然石材和建材加工中金刚石工具的广泛使用，金刚石工具制造业需要大量的金刚石刀头。同样，由于加工的材料种类千差万别，金刚石刀头制作的技术要求也各不相同。刀头的差别不光在几何形状、结合剂以及金刚石品质，刀头的设计还要因不同用途而异。除单一材料…     

几种提高微晶石锯片综合应用性能的方法

近年来，微晶石作为新型的装饰材料在我国获得了广泛的应用。针对微晶石的难加工与锯切，从在金刚石刀头胎体中添加钨粉、采用制粒工艺以及设计多层结构刀头三方面探讨提高微晶石锯片的综合应用性能。结果表明：钨粉的添加能改善金刚石刀头的性能并提高锯片的寿命；制粒技术的应用可改善金刚石在胎体中的均匀分布和提高对金刚石的把持力；多层结构刀头有效提高了锯片的锋利度和切削质量。     

电镀热压金刚石锯片及其制造方法

本发明涉及一种金刚石锯片及其制造方法。电镀热压金刚石锯片，它包括锯片基体，其特征在于锯片基体外缘上开有与热压T型刀头尾端形状吻合的孔槽，热压T型刀头尾端镶嵌入孔槽内，热压T型刀头与锯片基体外缘为含人造金刚石的电镀镍钴合金复合层。所述的热压T型刀头主要由人造金刚石与冶金粉末混合搅拌后放入T型石墨模中。     

自动金刚石刀头磨弧机

针对采用激光焊接工艺的金刚石锯片上，其金刚石刀头内弧面需要磨抛的工艺要求，研发了一种自动金刚石刀头磨弧机。该设备将金刚石刀头放置在作间歇回转的工作转盘上，工作转盘由槽轮机构驱动；磨削砂轮安装在拖板系统上，拖板的间歇往复运动由一种在滑块上开有长槽的曲柄滑块机构实现，可满足工作转盘转位时，拖板停歇；工作转盘停歇时，拖板运动的工作要求。用靠模控制砂轮磨削的进给量。通过靠模的更换及设计能快速装卡的刀头夹具，可实现对不同弧度刀头的磨弧。本文介绍了该设备的结构组成、设计参数的选择及相关的设计方案，并对在滑块上开有长槽的曲柄滑块机构的设计方法进行了详细地讨论。     

造粒粉末在金刚石工具中的应用

本文介绍了国外滚动式和喷雾式两种造粒工艺。研究了造粒粉末的特性，经测试造粒粉末流动性大幅提高，而松装密度却下降。用SEM观察了造粒粉末的形貌。分析了造粒粉末在金刚石工具中的应用，指明了造粒粉末特别适用于容积投料冷压多层刀头的自动化生产，克服了金刚石在粉料中容易产生的分布不均匀现象。     

郑州三磨研究所专利工作取得丰硕成果

今年上半年，郑州磨料磨具磨削研究所（三磨研究所）专利工作取得丰硕成果，共计申报了8件实用新型专利。这8件专利申请包括：《自动冷压机投料装置》、《烧结炉用金刚石节块模具》、《斜面切割砂轮外径量块》、《整体型超薄切割砂轮专用包装盒》、《便携式超薄切割砂轮端跳检测装置》、《可调节六方扳手》、《超硬材料砂轮工作层节块半径方向压制成型模具》、《三环磨料层结构刀片周边磨砂轮》，目前均已被国家专利局受理。     

郑州三磨研究所上半年专利工作取得丰硕成果

郑州磨料磨具磨削研究所（三磨研究所）上半年专利工作取得丰硕成果，连续申报了8件专利。这8件专利分别是：《自动冷压机投料装置》、《烧结炉用金刚石节块模具》、《斜面切割砂轮外径量块》、《整体型超薄切割砂轮专用包装盒》、《便携式超薄切割砂轮端跳检测装置》、《可调节六方扳手》、《超硬材料砂轮工作层节块半径方向压制成型模具》及《三环磨料层结构刀片周边磨砂轮》等，目前均已被国家专利局受理。     

金刚石定位排列可提升锯片切割效率

介绍了金刚石定位排列刀头中,不同的金刚石分布形式对其切割性能的影响,以及一种定位排列金刚石浓度的计算方法。使用不同金刚石分布方案的锯片切割钢筋混凝土,经实验验证:在金刚石浓度均为20%、胎体及金刚石品级都相同的情况下,四层金刚石组成的四明治结构定位排列锯片较常规锯片速度提高13.8%,刀头磨耗提升了13.3%;五层金刚石组成的错位定位排列锯片的切速较常规锯片的快34.8%,刀头磨耗降低了17.3%。体现了金刚石分布形式对切割对象的影响,合理的刀头结构不仅能提高锯片的效率也能提高切割寿命,但不合理的刀头结构反而会降低锯片的切割寿命。     

金刚石锯片刀头的制备及显微组织和性能分析

选择不同金刚石、粘结相和烧结工艺制备了金刚石锯片刀头，研究分析了锯片刀头的显微组织、性能及寿命。实验结果表明，金刚石锯片刀头用Cu、WC、Co作为粘结相可改善对固溶相的润湿性，同时添加少量Fe、Ni、Zn作粘结添加相进一步改善性能；经过在800℃保温120s的烧结后，刀头合金显微组织为在WC作为骨架的基体上分布着约50／60目金刚石硬质相，这种柔韧性的基体与适当的分散硬质相结合起来，提高了锯片刀头的硬度、切割性能、抗磨损能力及韧性，达到了预期效果。     

金刚石钻头钻削石材参数对其表面温度影响研究

1引言 在石材钴削中，由于金刚石钻头与石材之间的相对高速运动而在其接触界面产生各种复杂摩擦学现象。金刚石钻头与石材之间的摩擦，由于石材导热性差，大部分热量传到金刚石刀头中，使金刚石钻头表面温度升高，造成金刚石石墨化，金刚石切削能力降低，同时导致钻头基体产生热疲劳，强度和刚度降低，加工石材时噪音增加，振动加剧，钻头寿命降低，严重时金刚石刀头脱落，     

金刚石与金属粉制粒的新技术

今天，市场需要更多种类的金刚石刀头以满足金刚石工具制造及其后在天然及人造石材、混凝土加工应用中的要求。加工对象具有不同的物理特性，因此，需要采用不同的切削参数。在刀头制造中，对于不同的结合剂，刀头的几何形状也不同。金刚石工具的寿命及结合性能，从根本上来说取决于所用的金刚石磨粒类型、粒度及金刚石浓度。源于金刚石工具中的多种要求，已经发明了一些更为经济、高效的工艺应用于金刚石刀头的制造。定容冷压是其中很成功的一种，对比传统的冷压工艺（定重量），定容冷压具有更高的生产效率并更适于大批量的生产。然而该工…     

金刚石表面镀钛对金刚石锯片性能的影响

金刚石表面镀钛与否对Co基和Cu-Sn基胎体抗弯强度、金刚石锯片切割性能的对比研究表明,金刚石表面镀钛可提高金刚石工具的寿命切割效率,采用扫描电镜对抗弯强度试验样品断面和使用过的锯片刀头的观察分析,确立了镀钛层与不同胎体的结合类型。     

新型金刚石碎岩刀具的研究与应用

新型金刚石碎岩刀头，由含有金刚石的孕镶层和纯胎体层相间组成。特殊的分层结构具有独特的破岩和磨损机理，能消除硬岩锯切中的圆弧化现象，提高切割效率和定向性能。生产试验证实其应用效果好。     

应用纳米金刚石提高碳化硅基复合材料的强度

本文对高温高压下 ,用硅与金刚石微粉的浸渗压制及其相互作用所制得的复合材料的密度、强度和结构进行了研究。研究表明 ,往浸渗层中添加纳米金刚石的成分 ,可提高符合技术条件要求的试样的合格率 ,同时(在从 1.7- 2 .2GPa的压缩实验中 )可增加复合材料极限强度的平均值。硅与金刚石颗粒相互作用的产生与碳化硅的分散度的提高 ,和复合材料中没有结合的硅数量的减少有关     

电火花强化工艺制造金刚石镀层实验研究

为实现金刚石工具的快速制造和在线快速修复,探索了一种简单快速的金刚石表面强化工艺方法的可行性。以金刚石颗粒和钴颗粒为主要成分,采用压制工艺制作电极,并用该电极在基体材料304不锈钢板上进行电火花强化实验,探究电极的压制压力、金刚石含量、加工电流和加工时间等参数对实验效果的影响规律。用镀钛金刚石电极加工5 min,可得到表面上金刚石颗粒的表面积分数为13.5%、厚度为400μm的强化层,且该强化层具有很好的磨削性能。     

CN1518491一种新型激光金刚石锯床

一种新型激光金刚石锯床，与传统的方法相比，这是一种非接触、极快的金刚石切割方法，该锯床具有激光源，计算机数控接口，光束传送系统，射频、品质因素转换开关驱动器，冷却单元，闭路电视与计算机控制显示器摄像机，供电单元，计算机单元。锯割根据计算机指令自动进行。为防止误差，可在闭路电视上同时观察进行情况。双面锯系统可处理6—9个装上了金刚石的模具。该锯床速度快，节约时间，能进行大量处理。     

热丝CVD金刚石薄膜涂层工具的制备技术及应用研究

本文通过电子增强热丝CVD方法在硬质合金基体上沉积金刚石薄膜 ,对硬质合金基体进行酸洗、表面研磨处理后用气相沉积方法沉积约 1μm厚的金属W膜层 ,在形核初期采用逐渐升高的偏流以去除表面形成的非晶C膜 ,并增加金刚石的形核密度和增强W的扩散作用 ,形成多种W -C化合物以增强金刚石薄膜与硬质合金基体的结合力 ,通过这种工艺制备了与基体结合力良好的金刚石薄膜。采用两种途径制备金刚石薄膜涂层工具 ,其一为在YG6硬质合金圆片上沉积约 80 μm的金刚石薄膜 ,经激光切割成 6mm× 6mm的合金片 ,用砂轮抛光 ,焊接在钢制刀柄上 ,经刃磨后制作成木工工具刀头 ;另一是直接在YG6硬质合金钻头这种复杂形状工具上沉积约 10 μm厚的金刚石薄膜制成金刚石工具。对两种工具分别进行使用性能测试 ,木工工具用于加工Al2 O3 复合木地板 ,测试结果表明金刚石薄膜涂层木工工具与硬质合金工具相比 ,使用性能有明显提高 ,寿命提高一倍以上 ,但由于刀刃后角处无金刚石层保护 ,使用中出现明显的后角磨损 ,未能达到理想效果 ;金刚石涂层钻头用于加工硬质合金时在使用初期有明显效果 ,但由于磨损很快 ,使用寿命低 ,经观察分析 ,主要是由于金刚石膜晶粒粗大造成表面光洁度不高 ,使用中刀刃处的金刚石薄膜涂层易于出现应力集中     

超细碳化钨粉末特性对金刚石锯片刀头显微结构的影响

采用超细WC粉末和工业级的Sn、Ni、Co、Cu粉末以及金刚石为原料，经真空烧结后制备成金刚石锯片刀头。用扫描电镜（SEM）观察了WC粉末和合金的形貌，用能量散射谱（EDS）测试了合金的微区成分分布。研究结果表明，超细WC粉末的添加能改善Sn-Ni-Co-Cu结合金刚石锯片刀头的显微结构，超细WC含量的增加有利于材料晶粒的细化和强度提高，Cu是烧结中产生液相和使成分偏析的重要影响因素，Co对晶粒异常生长影响很大，Sn的添加有利于晶粒的细化。     

Cu-Fe基金刚石锯片刀头真空液相烧结性能研究

采用真空液相烧结的方法,设计了Cu-n基刀头基体配方,以低熔点铜基预合金粉末为粘结相,并添加Ti、Cr等活性金属粉末改善基体与金刚石的结合力,通过组织观察及性能分析,讨论了粘结相．骨架相及活性金属含量对基体及刀头性能的影响。随Ti含量的增加,粘结相对骨架相的润湿能力增强,基体的硬度增加,基体对金刚石的结合力提高,刀头的耐磨性增加。随粘结相含量的增加,基体的合金化及致密性提高、硬度增加．刀头的耐磨性增加;硬质颗粒含量较少时对基体的增强作用是弥散强化,当硬质颗粒形成连续骨架时形成颗粒增强。     

计量润滑阀

我厂的喷油器体加工自动线采用了八个大连组合机床研究所设计的2号液压滑台。自动线节拍28秒,比较短。由于滑台往复频繁,因此原自动润滑装置供油过多,同时由于结构上的原因,润滑油的循环使用也比较困难。为了适应这种情况,我厂在毛主席亲自制定的鞍钢宪法指引下,创制了一种计量润滑阀。该阀可保证液压滑台每往复一次供出一次量微少(0.056毫升)而准确的润滑油,这样每循环1000次仅消耗润滑油56毫升,可以不必考虑润滑油的回收。该阀供油的油压也较稳定,为6公斤/厘米~2左右。