65∠弹簧快速回火試验

淬硬了的弹簧钢经过回火,可以消除由于淬火所引起的应力,并且获得比较稳定的组织,具有最好的综合机械性能。根据规定,圆柱弹簧回火后硬度是R_c40～47。弹簧钢回火后的硬度在这个范围内,具有最好的综合机械性能。以往淬硬了的弹簧钢,65在380±10℃炉中回火,50在420±10℃炉中回火,一般回火时间是20～30分钟。为了缩短回火时间,我们把炉温提高到800±10℃,用很短的时间进行回火,经试验证明,快速回火同一     

回火温度对40Cr钢疲劳裂纹扩展的影响

本文采用三点弯曲压-压疲劳实验方法测量了40Cr钢不同温度回火后疲劳裂纹长度与循环周次的关系曲线。结果表明,低温回火后,40Cr钢在缺口处的起裂抗力高,一旦萌生了一定长度的疲劳裂纹,疲劳裂纹扩展速率明显高于高温回火和中温回火试样;随着回火温度的升高,40Cr钢在缺口处的起裂抗力减小,但疲劳裂纹扩展速率也减小。疲劳断口微观分析表面,在疲劳裂纹扩展初期,低温回火试样的疲劳断口表现出脆性疲劳纹特征,中温回火和高温回火试样主要是二次裂纹组成的疲劳纹,而且随着回火温度的升高,二次裂纹间距减小。在疲劳裂纹扩展中区和瞬断区,低温回火的疲劳断口主要为解理断裂和沿晶断裂特征,中温和高温回火的疲劳断口是以韧窝为主的韧性断裂特征。疲劳裂纹扩展机理的不同导致了疲劳裂纹扩展规律的变化。     

回火工艺对Cr-Mo-V钢组织和力学性能的影响

对Cr-Mo-V钢进行回火工艺试验,研究不同回火温度和回火时间对Cr-Mo-V钢微观组织和力学性能的影响。试验结果表明：回火工艺直接影响微观组织中析出碳化物的数量、大小、形状、分布及马氏体形态。随着回火时间的延长,试验钢抗拉强度、屈服强度先减小、后增加、最后再减小,冲击功先增加、然后减少,在回火温时间120 min时,强度与韧性达到最佳匹配;随着回火温度的增加,试验钢抗拉强度、屈服强度先增加、后减小,冲击功先增加、后减少、最后再增加,在回火温度为665℃时,强度达到最大值。综合考虑试验钢的要求,得出回火温度665℃+回火时间120 min为最佳回火工艺。     

回火温度对2.25Cr-1Mo钢叶轮性能及组织的影响

研究了回火温度对2.25Cr-1Mo钢组织和力学性能的影响。结果表明,2.25Cr-1Mo钢在较低温度回火时,组织中保留了原始组织的部分形态;在高温回火时得到回火索氏体;并且随着回火温度的升高,其硬度和强度下降,冲击功增加。     

大型立铣刀回火横向断裂的原因及预防

本文叙述了大型铣刀在回火中断裂的特征,从淬火应力与回火应力分布及刀具结构方面分析了断裂的原因,并提出了改进措施。一般结构件或刀具在热处理中造成开裂时,都是由于淬火加热或冷却过急所致,在回火中造成开裂是少见的,这里分析的就是大型刀具在回火中开裂的实例。     

电脉冲调质处理对齿套用35CrMo钢显微组织和 力学性能的影响

在不同回火温度(550～640℃)、不同脉冲次数(1,2次)和脉冲持续时间(60～180ms)下对热轧态35CrMo钢分别进行传统淬火+传统回火、电脉冲淬火+传统回火、传统淬火+电脉冲回火处理,对比研究了处理后的显微组织和力学性能。结果表明:电脉冲淬火+550℃传统回火、传统淬火+1次电脉冲回火以及传统淬火+2次电脉冲60ms回火处理后,试验钢的组织与传统淬火+传统回火处理后的相似,均由马氏体和碳化物组成;随着回火温度的升高,电脉冲淬火+传统回火处理后的组织中出现层片状索氏体,试验钢的抗拉强度和硬度降低,伸长率增大;电脉冲淬火或回火均能提高试验钢的强塑性,电脉冲淬火+580℃传统回火处理后的强塑性最佳。     

焊前和焊后淬回火对SDDVA钢堆焊层回火稳定性和抗热熔损性能的影响

对SDDVA钢进行钨极氩弧堆焊和淬回火处理,研究了焊前和焊后淬回火工艺对堆焊层回火稳定性和抗热熔损性能的影响。结果表明：2种工艺下堆焊层的组织均为回火马氏体,但是焊后淬回火工艺下堆焊层中析出了更多弥散分布的碳化物且组织更细小,马氏体组织更稳定;焊后淬回火工艺下堆焊层经600℃×48 h回火后的硬度降低幅度仅为10.2%,小于焊前淬回火工艺的30.4%;在700℃铝液熔损试验中,焊前淬回火工艺下堆焊层的熔损质量损失大于焊后淬回火工艺,界面层的厚度较大,堆焊层与铝液的反应更加剧烈;焊后淬回火工艺下堆焊层具有更优异的回火稳定性和抗热熔损性能。     

锰含量对3Cr4MoSiV热锻模具钢抗回火软化能力的影响

对锰质量分数分别为1.20%,2.00%和4.00%的3Cr4MoSiV热锻模具钢在550℃和650℃进行回火处理,然后利用高分辨透射电镜(TEM)、场发射扫描电镜(SEM)、硬度仪等研究了锰含量对其抗回火软化能力的影响。结果表明:当锰质量分数为1.20%时,试验钢的抗回火软化能力最佳;锰含量增加有利于该钢在550℃短时间回火过程抗回火软化能力的提高,但却使550℃长时间回火过程及650℃回火过程的抗回火软化能力降低;锰质量分数大于1.20%的试验钢在650℃回火过程中,抗回火软化能力大大降低,这是因为较多锰元素的加入促进了碳化物粗化。     

1号回火油的应用

1号回火油是一种新型的热处理回火用油。用于2.5吨大型旋转式油回火炉中,对GCr15钢制轴承零件进行回火处理,效果比较显著,节省电,节约用油,回火炉炉壁容易清理,工件回火温度均匀,保证回火质量。     

50Cr5NiMoV支承辊材料的组织演变规律

利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察1.3 m Cr5锻钢支承辊在热处理过程中其金相组织的演变过程。结果表明:在调质热处理阶段,表面组织为回火马氏体和回火贝氏体,次表面为回火贝氏体和珠光体;在差温热处理阶段,表面为回火马氏体,次表面为少量回火贝氏体和珠光体;1/2R到心部区域,在调质和差温阶段均是珠光体。珠光体中的碳化物状态在调质淬火的冷却过程中已经形成,差温加热进一步促进碳化物的球化,而回火阶段对球化影响不大。