热处理炉群集散控制系统(DCS)

我中心热处理实验室开发出一套多台不同种类热处理炉群的集散控制系统 ,发挥了智能化数字仪表控制精度高、应用灵活、微机容量大、数据处理快、可进行图形曲线显示和制表等特点 ,较好地实现了对热处理炉群的集散控制。1　控制对象及系统设计1 1　控制对象系统控制对象为 1 1台热处理炉 ,其中包括小型箱式电阻炉 5台 ,内热式电阻加热管硝盐槽 2台 ,中温外热式电阻坩埚盐浴炉 1台 ,磁性调压高温电极盐浴炉 1台 ,井式气体渗碳炉和简易箱式保护气氛炉各 1台。1 2　系统设计该系统设计成ＤＣＳ控制系统 ,采用三级控制结构。上位级 (最高级 )采…     

安钢φ250mm等机组加热炉用集散控制效果显著

安阳钢铁集团公司与东北大学合作开发研制成功具有国内先进水平的ＵＸＬ集散型控制系统，并在２５０、３００ｍｍ机组加热炉上应用成功。该系统经过１年多的实际运行表明，各项技术经济指标均达到或超过设计水平。过去，该公司２５０、３００ｍｍ机组加热炉的温度、压力、流量等主要伎术参数均由炉前工根据圈式仪表指示进行远手动操作，很难根据煤气量和空燃比值准确算出相差的空气量，经常出现空燃配比不准确，造成温度控制不稳定，出现待温、煤气燃烧不充分、钢坯加热不均匀、工序能耗高，直接影响了生产的顺利进行。为从根本上解决上述问…     

集散式PLC和计算机控集系统在旁插槽中的应用

集散式PLC和计算机控制系统在旁插槽中应用是经过对旁插铝电解槽控制系统的多年研究,吸取了“集中式计算机控制系统”和单台集散式控制系统的优点,优选了以电解大组为分站的集散式控制系统。该系统是适合国情、适合老厂改造的旁插电解糟集散式系统。该系统不是PLC的简单应用,而是多台PLC和计算机的联网控制,并在使用PLC时,采用矩阵形式、节约大量开关入、开关出和模拟入单元,使造价最低。     

基于USB的多态智能仪表的研究与开发

该系统采用PC与MCU构成主从式结构，采用INTEL公司生产的8x930xx微控制器作为智能控制单元，实现仪表的智能化，并通过集成在其中的USB模块实现该仪表的多态性控制，从而实现了数据采集与数据传输的高精度和单一硬件条件下仪表的多态性和智能化。     

井式多用炉微机碳势控制系统的应用

用微机控制热处理工艺过程，已在实际应用中显示出巨大的优越性。我院选用了上海交通大学研制的SJTV－560型多功能微机控制系统，在75kW井式多用炉上应用O2－CO－T（温度）3元联接技术，对炉温碳势和工艺过程进行了控制。1控制过程及效果先将工件的化学成份、所要求的表面含碳量或碳势、沙层深度、温度等输入微机，计算机自动计算出碳势控制值；将CO、0。、T连续输送到系统的过程通道，并由计算机根据多因素碳势计算公式计算出瞬时碳浓度，与根据设定值计算出的碳势控制值进行比较，获得控制信号，作出调节对策，并发出调节指令，由过…     

集散控制系统（DCS）选用浅谈

本文对自动化仪表工程设计的集散控制系统（ＤＣＳ）的设计选用进行了综述。介绍了系统的构成、发展状况、选型原则等内容，可供工程设计人员参考。     

积放悬挂链式热处理生产线的特点与应用

目前国内轴类零件的热处理普遍使用井式炉、台车炉等周期式电阻炉，生产效率低，能耗大，自动化程度低，人为因素影响大，质量不稳定。积放悬挂链式热处理生产线是一种新型的集装卸料、加热、冷却工艺为一体的可连续生产的智能化控制的大型工艺装备。主要用于大型轴类零件(如火车轴)的批量正火、回火热     

E5AX型温调器在热处理炉自动控温上的应用

随着微电子技术的迅猛发展，极大地促进了热处理生产技术的提高，使之呈现出一种质的飞跃．作为一种密集型高科技产物的智能化温度调节器，不仅可以完全取代现有常现热处理仪表所具有的功能；更重要的是，它能模拟人的大脑思维，迅速、准确地完成传统技术无法取代的工作．它已成为改造目前热处理行业的重要途径。1．常规热处理温度控制方式及存在的缺点在各种常规热处理工艺及化学热处理工艺中，温度是其中重要参数之一．温控质量真接影响产品的质量及成本效益．然而多年来，热处理行业普遍使用的控温装置是由电子电位差计或动圈式毫伏计与…     

稀土化学热处理的新进展

1前言我国自1983年将稀土元素引入化学热处理领域以来，为化学热处理工艺的发展揭开了新的一页。1984年开发了稀土碳氮共渗工艺，使稀土首次在化学热处理生产中得到应用。在随后的十年中，发表有关的研究论文近百篇，研究应用的发展十分迅速。2稀土低温渗碳技术自1960年代初期，V．wyss倡导应用滴注式气体渗碳技术以来，渗碳技术有了很大的发展。但主要集中在设备自动化、多功能化、设备结构的进一步完善化和计算机对工艺过程的控制方面。在重要工艺参数上，如铁碳温度、护气碳势等方面则没有根本性的改变，存在着先进的设备和落后的工艺共…     

低价位高可靠性碳势控制系统的设计

1背景当前在化学热处理中用氧控头进行碳势，控制的技术已被国内外热处理界普遍接受。应当肯定不少国产微机碳势控制系统无论是硬件结构还是软件设计都具有相当的水平，有的产品在某些方面并不比国外同类产品差。然而我们常常看到有些国产微机碳控系统在工业现场的使用效果不尽如人意，往往一个系统使用几个月后闭环变成了开环，自控变成了手控，直至完全被抛弃。我们认为造成这种现象的主要原因如下：（1）系统运行环境比较差。大多数热处理车间粉尘大且化学腐蚀性气体多。另外电网电压波动大、电磁干扰强、设备安装及电线接线又不规范。微…     

热处理行业“十五”重点发展和推广的技术、设备和工艺材料

1 .重点推广和开发的热处理新技术和质量控制技术　　 (1)可控气氛和真空热处理关键技术及质量控制技术的推广和开发·直生式气氛的制备、控制和推广应用·天然气制备吸热式气氛的完善和推广应用·氮基合成气氛的推广应用·炉气废热的利用·高效低污染燃气辐射管的开发和推广·高温低压渗碳技术的开发和推广(2 )精确热处理技术的推广和开发·热处理质量的在线控制技术·在线无损检测技术·热处理质量的统计过程控制技术。(3)智能化的热处理技术·模具和复杂机器零件的热处理畸变的计算机模拟和控制·机器零件冷却过程的计算机模拟和控制冷却…     

滴注式密封箱式炉及其机组的发展

回顾了制控气氛的发展历程，介绍了滴谆式密封箱式炉及其机组的技术特性，对多用炉的密封性、气氛的均匀性及碳势控制等问题作了技术思考。在滴注式密封箱式炉中能进行渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、球化退火和复碳等多种热处理，该炉及其机组自动化程度高，生产柔性大，适用性强，为我国广大中、小型热处理企业的工艺装备，提供了比较适用的炉型和品种，发展前景十分广阔。     

行业信息

包钢高速线材轧机投产包钢高速线材轧机建成投产，１２月８日包钢召开建成投产大会。这套高速线材轧机是包钢和香港合资投建的，是包钢目前最大的合资企业，名称为包头天诚线材有限公司。轧机主机为美国摩根轧机２８架，机架重心低，稳定性好，平立布置。全数字调节系统，全线自动控制，集散式分布控制系统，为瑞典ＡＢＢ公司设备。辅机为国内制造。该套轧机具有完备的控制手段，采用英国ＩＰＬ出品的自动测径仪及活套检测器、热金属检测器、高温计、脉冲发生器、振动检测器等先进设备。加热炉仪表为德国西门子公司产品，残氧分析仪为英国产…     

紧固件在滚筒式炉生产线中的计算机辅助渗碳

传感技术、控制系统设计、数字传递和第四代程序设计语言方面的最新进展,已经应用到开发一种完整的计算机辅助热处理控制监测系统。该系统已被改进运用到对紧固件进行渗碳和碳氮共渗的滚筒式炉生产线上。SPC(统计工艺控制)技术被用来加强工艺控制重现性且提高了生产率。该系统还提供了将热处理操作进入计算机综合生产和生产单元中去的设想的一种初步手段。简介在过去五年里.紧固件的热处理已经发展成一门制造技术,特别是汽车制造厂和它     

中厚板热处理线智能生产数字化技术研究进展与应用

当前,我国钢铁行业数字化转型已成为必然趋势。针对大多中厚板企业热处理产线还依靠人工管控,能源消耗、物流优化、信息化与智能化水平还有待提升的现状,推进中厚板热处理产线数字化建设,加速区域内流程业务系统互联互通和工业数据集成共享,实现生产过程和质量的一体化和智能化管控,已成为中厚板热处理线智能生产的发展趋势。介绍了东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(RAL)团队在中厚板热处理线实现智能生产的数字化技术方面的研究进展和应用情况,为我国中厚板热处理线智能生产提供了技术支撑。     

热处理过程智能信息化生产调度技术

热处理是制造业中至关重要的一环,针对热处理企业的多品种变批量生产模式,合理协调车间生产资源、保障产品的质量,提高生产效率、降低生产能耗、提升企业智能化管理水平,是热处理企业亟待解决的难题。基于热处理的实际生产过程,利用物联网信息采集、异构信息数据融合、生产流程信息化管控等技术,结合生产调度遗传算法,构建了一套热处理智能化管控系统平台。通过系统平台,实现了热处理过程的生产实时调度,提高生产效率,提升热处理产品质量一致性的管控能力。     

行走机器人控制策略研究

针对设计任务，制作了行走机器人。首先研制了机器人的控制系统，机器人控制系统采用集散式控制方式，由1个上位机单片机和3个下位机单片机完成控制任务。根据机器人的使用特点，制定了机器人的控制策略，编写了机器人的控制程序。     

我国热处理装备技术发展战略初探

探究了我国热处理技术装备的发展战略，指出，设计、生产和推广应用先进的高效节能设备是当前整个热处理行业发展的重点之一。在目前我国的实际条件下，发展控制气氛热处理是实现热处理现代化的关键举措。其中，滴注式控制气氛热处理炉及其机组技术创新的根本出路是提高炉子的密封性、气氛均匀性、精确控制渗碳、智能化作业和进一步扩大其应用范围。     

热处理生产过程控制系统的开发与应用

介绍了利用VISUAL C＋＋6．0和SQL Server2000为软件开发工具、Windows 2000 Advanced Server为软件开发平台开发的一套热处理生产过程控制系统,它包括以下4个模块：热处理工艺库管理模块,实现热处理工艺规程的计算机辅助设计,并可对新材料进行数值模拟,从而优化工艺;热处理过程控制模块,实现生产过程的高精度控制;设备管理模块和系统维护模块,实现设备、仪表、备件等的维修维护记录管理。并且较详细地论述了各模块功能的实现。该系统通过测试运行,达到预先的设计要求。     

紧凑式辊底连续热处理炉计算机优化控制

以钢坯二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统。其功能主要包括：钢坯物料跟踪、钢坯温度跟踪、钢坯优化加热控制、钢坯连续及摆动运行控制、钢坯混装炉温优化控制、钢坯温度反馈控制等。采用PCS7控制系统在轧钢厂实现了辊底式热处理炉钢坯生产过程的在线优化控制和管理。经现场实际生产检验,系统运行稳定,模型准确可靠,温度跟踪最大误差1．47％,炉温优化设定值满足热处理工艺要求,热处理钢坯合格率达到98％以上。