水轮机叶片数控加工工艺技术研究

阐述了水轮机叶片数控加工工艺的技术方法,重点对毛坯余量控制、叶片划检、叶片装夹、叶片加工及叶片修磨等工艺环节进行了分析研究。实践证明,水轮机叶片数控加工工艺方法具有加工效率高、精度高等优越性,使转轮加工质量大幅度提高。     

阿萨汉叶片一次编程加工新工艺

介绍了阿萨汉叶片一次编程加工的新工艺。叶片数控加工的传统方法是单面编程加工法，即每一件叶片的每一面都采用单独的程序进行加工。叶片一次编程加工是指一个机组的所有叶片都采用同一个程序进行加工。叶片一次编程加工比单面编程加工的加工精度和加工效率更高。     

大型轴流式和贯流式叶片数控加工技术

以万安水轮机组叶片为例,介绍了大型轴流式和贯流式转轮叶片的测量、五轴加工程序的编制和计算机仿真加工技术以及叶片的加工工艺过程。     

混流式水轮机叶片数控加工工艺研究

分析了混流式水轮机叶片加工工艺现状,提出了目前加工工艺中存在的效率低下、精度难以保证的问题。使用了三坐标关节臂测量技术,提高了测量精度、叶片余量分配均匀。提出了一种基于计算机控制的液压千斤顶混流式水轮机叶片快速定位技术。该技术能有效地提高装夹效率,并能代替五轴联动数控机床加工曲率变化大的叶片。     

三峡转轮叶片热压成型工艺分析

本文从水轮机转轮叶片毛坯的准备、叶片模压压力中心的计算、压型模具设计、叶片夹持机械手的设计等方面,简要地阐述了混流式水轮机转轮叶片的一种新的制造加工方法——高温热压成型,并将此方法用于制造加工三峡转轮叶片。     

大型轴流式和贯流式叶片数控加工技术

本文以万安水轮机组叶片为例,介绍了大型轴流式和贯流式转轮叶片的测量,五轴加工程序的编制和计算机仿真加工技术以及叶片的加工工艺过程。     

大型轴流式水轮机叶片五轴联动数控加工技术

介绍东方电机股份有限公司开发的采用五轴联动数控加工大型轴流式水轮机转叶片的数控加工工艺,叶片的三维造型及计算机仿真加工编程、工装、刀具及金属切削技术,以及叶片三维测量等关键技术。该加工技术已成功地应用于直径为φ5.8m的高坝洲电站轴流式机组的整机全套叶片加工,为国内制造厂首次整机和整个电站水轮机叶片全部采用数控加工。     

混流式水轮机叶片数控加工工艺过程

本文以5轴数控联动铣削混流式叶片的实际加工过程为依据,详细地论述了混流式叶片加工的工艺、卡具和刀具的准备、加工时叶片的装卡、测量、铣削和检查的全过程以及在加工中应给予重视的一些问题。     

水轮机模型转轮叶片数控加工的编程系统及其应用

本文介绍了用于水轮机模型转轮叶片的多轴数控加工图象编程系统CSGNC。并介绍了利用该系统对混流式、轴流式叶片数控编程的处理方法和过程,以及对以上两种叶片的加工。     

轴流式水轮机叶片数控加工工艺

本文根据实际加工轴流式叶片的经验,对该种叶片采用5轴联动数控加工所需的工艺方法、工艺参数、夹具、刀具及须要注意和改进的问题进行了论述。对所需的机床、液压支撑、真空支撑系统和主要刀具已在混流式叶片数控加工工艺中进行了说明。     

正弯静叶片对跨声速高压涡轮级内激波强度的影响

采用弯叶片技术对跨声速高压涡轮原型直叶片进行了正弯叶片造型,并且对直叶片及正弯静叶的跨声速高压涡轮级进行了三维数值模拟,分析了静叶正弯对尾缘激波强度以及整个高压涡轮级效率的影响。结果表明,对静叶进行正弯有利于削弱高压涡轮静叶端部激波强度,进而减小了静叶端区的分离,提高了整个高压涡轮级的效率。     

正弯静叶片对跨声速高压涡轮级内激波强度的影响

采用弯叶片技术对跨声速高压涡轮原型直叶片进行了正弯叶片造型,并且对直叶片及正弯静叶的跨声速高压涡轮级进行了三维数值模拟,分析了静叶正弯对尾缘激波强度以及整个高压涡轮级效率的影响。结果表明,对静叶进行正弯有利于削弱高压涡轮静叶端部激波强度,进而减小了静叶端区的分离,提高了整个高压涡轮级的效率。     

1000MW火电机组引风机选型的技术经济分析

结合1000 MW火电机组引风机的选型,对动叶可调轴流式和静叶可调轴流式引风机进行了技术性能对比及综合经济比较。结论是两种引风机都是可行的,动叶可调轴流式风机运行经济性较好,而静叶可调轴流式风机初投资低,可靠性较高,耐磨性较好。     

V94.3A重型燃气轮机国产化制造工艺研究与实践

重型燃气轮机是洁净燃煤发电技术———整体煤气化联合循环(IGCC)和增压流化床联合循环(PFBCCC)的关键设备。文章对V94.3A燃气轮机的主要组件,燃气轮机总装及主要部件如热通道部件加工,转子加工和装配,压气机静叶环加工等的国产化制造工艺与实践进行了介绍与分析,以期促进重型燃气轮机的国产化进程。     

精密浇铸静叶的焊接隔板制造

经过对静叶制造、隔板制造、工装设计等几方面的工艺分析和工艺设计,从工艺技术难点出发,对精密浇铸静叶焊接隔板制作中采取的创新、高效的工艺措施作了详细的说明。     

旋转叶片气膜冷却效果的数值研究

采用数值模拟方法研究了静止和旋转涡轮叶片表面不同工况下的气膜冷却效果,计算给出了吹风比M=1.0、1.5等工况下静止和旋转叶片压力面、吸力面的气膜冷却效率,以及不同射流孔下游的气膜冷却效率,并分析了旋转和吹风比对气膜冷却效果的影响。结果表明：静止叶栅,M=1时叶片气膜冷却效果较好,旋转叶栅,M=1.5时叶片气膜冷却效果较好;叶栅在高速旋转时,冷却气流对射流孔附近区域影响不大,叶片尾缘附近气膜冷却效率呈现先增大后减小的趋势;叶片高速旋转时,产生的离心力使冷却气流流向叶顶区域,靠近叶顶区域的气膜冷却效率值较高。     

1092mm叉形叶根铣刀的设计与制造

东汽新设计的1 000 MW汽轮机组末级1 092 mm叶根为八叉三阶梯结构,该叶根的加工方案采用组合叉形铣刀的方式进行,设计和制造叉形叶根铣刀成为该叶片加工的关键,新开发叉形叶根铣刀在使用中成功应用。本文介绍了机夹式叉形叶根铣刀的设计及制造工艺。     

改善转轮叶片型线质量的铸造工艺

通过对叶片造型方案的选择、木模断面图升图方式的创新、工艺参数的确定及新型优良造型材料的研究，强化了冒口补缩措施，提高了叶片表面质量，总结出了改善转轮叶片铸造型线质量的工艺方法。     

混流式水轮机转轮二元理论设计中叶片微分方程的数值积分

在混流式水轮机转轮叶片二元理论设计中,叶片微分方程的积分采用传统的近似方法时,其迭代过程出现离散,致使叶片方程无法积分。本文提出了一种数值积分法,较好地解决了叶片微分方程积分过程中的离散问题,能在各种参数情况下其叶片微分方程的积分总是收敛的。数值积分法有足够的精度,完全满足工程要求.     

1000MW超超临界燃煤锅炉引风机配置的技术经济分析

火力发电厂引风机的配置和选型直接影响着电厂运行的稳定性和经济性。针对1000MW超超临界燃煤锅炉引风机的3种配置方案（设增压风机,不设增压风机采用静叶可调或动叶可调轴流风机）进行了技术和经济分析,得出在同步配置脱硫系统时,不设增压风机而采用动叶可调轴流风机经济上是最佳的;而设置动叶可调增压风机,引风机采用静叶可调轴流风机运行上比较灵活,引风机寿命较长,但维护费用较高。